企业员工安全培训ppt资料.ppt

1、安全生产基础知识讲座，由彭克强(注册安全工程师)主讲，2。2012年安全事故记录，事故发生时间序号，主要原始后果及费用1。他掉进了坑里。夜晚的光线很差，个人没有注意。民用坑里没有任何警告。何明勋肋骨骨折5302.96元。2.检修皮革输送机2.19/00336030。个人安全意识差。违章处理旋转设备故障：右手拇指和食指轻伤：325.00元；液力耦合器爆炸：5.06/15:10；没有安全措施的设备维护；非法操作。轻伤一人，损坏一套设备，42.50元，4排危险事故，5.27/10336030山体滑坡。一人死亡，一人轻伤，632，249元；5.工程车撞上了村民的房子墙；8.26/19336030，操作

2、错误，车队管理有漏洞。三人受轻伤，一辆汽车受损，部分房屋损失13，740.47元。6维修伤害为10.04/203，336，040。工作场所环境复杂危险，工人安全意识薄弱，维护安全措施不力。右脚踝骨膜损伤为4505.84元，7处维护伤为10.17/8:20，右大腿开放性轻伤为15718.34元，8处工伤为10.07元，我的安全意识淡薄，粗心大意。右肘关节脱位50.00 9修复损伤11.19/16:15设备缺陷、操作不当、鲁莽和安全防范意识差。左脚大脚趾根部粉碎性骨折、肌腱断裂20，210.92元，原煤皮输送机着火8.06元/00336035元，高温渣引起火灾，工艺、接料、堆放有缺陷。9.27/1

3、6336010，一辆铲车(2万元人民币)烧毁了一台皮革输送机，撞上一辆外部车辆并非法驾驶。汽车后厢门变形(2500元)，电脑主板被盗。10.17/9336020，重要设备安全防护较差，设备管理存在漏洞。丢了一块电脑主板(1200元)。叉车挂上了外部公司的电线。12.13架空线路不够，司机开车莽撞。烧毁一套照明输电线路(2500元):共计692145.43元(26200元)；3.序列号为姓氏的岗位的受伤时间最初是由于1月14日生产部原料工段检修时被乙炔火焰烧伤了腿。2月9日，右手被水泥传送带绞伤。3月3日5日，生产部外加剂因生产部违章作业窒息死亡。4月24日，老厂的水管工用玻璃刮伤了他的右脚后跟

4、，缝了9针。5.水泥包装。2011年6月6日，水泥车挤压右脚大脚趾(开放性骨折)。2011年7月14日，原料段从高处坠落，右脚扭伤。7.2011年8月17日生料段中暑；8.2011年8月18日保安部右脚开放性挫伤。9生产部原料工段2011年9月15日，左眼眶开放性骨折，10生产部燃烧工段2011年10月21日，11生产部燃烧工段2011年11月9日从3.5m高处坠落，伤腰、臀、肋骨，12原料工段2011年12月23日，被铁粉刺伤手指，2011年工业事故处理费用为1013025。系统地讲：安全生产是使生产过程满足物质条件和工作秩序，防止人身伤害和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，确保人

5、身安全和健康，设备设施不受破坏，环境不受破坏的总称。5.“安全第一”的由来：“安全第一”一词最早是由美国钢铁公司董事长凯里提出的。在2000年的大萧条期间，凯里从长期的事故中吸取了教训，并下定决心要摆脱困境。他创造性地改变了公司的管理方针，把原来的“质量第一，产量第二”改为“安全第一，质量第二，产量第三”，并严格执行。一年后，钢铁公司摆脱了大萧条的困扰，业绩得到了很大发展。因此，安全第一一个企业的生存取决于它对市场的占有，而决定一个企业市场记录的重要条件之一是企业内部的凝聚力。凝聚力产生于共同的价值观，安全是企业内部最重要的凝聚力之一。随着社会的进步，安全第一的价值观变得更加具有凝聚力。安全生

6、产的四个要素：人、机器、环境和材料。8，9，10，生产区安全要求，1，采光：生产场所应有足够的照明。2.通道：1)厂区主要道路的路面要求。双向交通主干道宽度不小于5m，单向交通标志主干道宽度不小于3m。进入工厂大门时，应在危险区域设置限速和限高牌、标志和警示标志。2)车间安全通道要求。过往车辆宽度为3米，手推车和三轮车宽度为1.5米，一般人行通道宽度为1米。11，12，3。设备布置：2m以上的运输线路应有牢固的保护罩(网)，格栅的尺寸应能防止被输送物体落地。在低于2m高的运输线路登陆段两侧应加设防护围栏，围栏高度不低于1.05m。材料堆放：工件和材料不得超高放置，堆放高度不得超过2m(单位超高

7、除外)。移动物体应配备垫块，并楔牢。13，14，5。地面条件：地面应平整干净。为生产而设置的沟和坑应有可靠的围栏或盖板；垃圾和油污应及时清理；地面平坦，没有绊脚石。15，16，17，18，安全生产的定义，安全生产管理是管理的重要组成部分。1.安全生产管理的定义：所谓安全生产管理，是指人们在生产过程中遇到的安全问题，有效资源的利用，人们智慧的发挥，以及人们努力进行相关的决策、规划、组织和控制活动，从而实现生产过程中人与机械、设备、材料和环境的和谐，达到安全生产的目的。安全生产管理的目标是减少和控制危害、事故，尽可能避免生产过程中事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染等损失。注：安全事故不能通过安

8、全生产管理完全消除或消除，因为生产事故都是事故。是由不可抗拒或不可预见的原因造成的。20、危险和有害因素的分类，根据GB/T13816-1992生产过程中危险和有害因素的分类和编码，生产过程中的危险和有害因素分为六类。物理危害、危险因素、化学危害、生物危害、心理生理危害、行为危害、21、物理危害、危险因素、1、设备和设施缺陷、2、保护缺陷、3、电气危害、4、噪音危害、5、振动危害、6、电磁辐射、7、移动物体的危害、8、明火、9、可导致烧伤的高温物质、22、物理危害和危险因素、10。可能导致冻伤的低温物质。灰尘和气溶胶，12。恶劣的工作环境。信号缺陷，14。标志缺陷，15。其他物理危害和危险因素

9、，23。心理和生理危害和危险因素，由于超负荷导致的异常健康状况，以及在禁忌操作中识别心理异常的功能缺陷，24。行为危害和危险因素，命令错误，操作错误，监护错误，其他错误，其他行为风险和有害因素，25。企业职工伤亡事故的分类标准和原则是根据事故原因将工业事故分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、溺水、烫伤、火灾、高处坠落、坍塌、屋顶坠落、渗水、枪击、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒、窒息等伤害。26、事故定义、生产安全事故定义：在生产经营活动中造成人身伤害或直接经济损失的事件。通常指事故。27.事故是由不可抗拒的力量造成的、28、液力耦合器爆炸事故(

10、5.06)、29、事故三要素及其关系，造成事故的三个主要因素：人、物和管理。即人的不安全行为、事物的不安全状态和管理缺陷。30、只有当人的不安全行为与事物的不安全状态和管理缺陷交叉时，事故才会发生。31、由人的操作失误、不安全的事物状态(无制动)和管理缺陷(车辆维护不良和换档系统不完善)引起的事故、32、人的不安全行为的原因和对策，这些都是由管理、制度和人的素质共同决定的。1.心理原因：犯罪者通常是任性和自以为是的(即习惯性的侵犯)。其次是粗心大意。2.生理原因：年老、无反应、身体素质差等。33，3。知识和技能原因：经常表现为缺乏安全知识、实践经验和技术知识；另一个是技术知识不足或狭窄，所以我

11、们不能从别人那里得出推论。4.思想原因：他们往往表现出没有工作责任感，没有主人翁责任感，安全工作与自己无关。管理原因：经常表现为缺乏安全管理，制度缺失或不完善，检查监督不到位，安全工作流于形式，未能从事故中吸取教训，安全资金投入不足或严重不足，未能为员工提供必要的培训和教育，未能时刻为员工敲响安全警钟，甚至在治愈创伤后忘记痛苦。35、人的不安全行为的预防对策，提高认识和增强意识；加强学习，强化训练；思想教育与惩罚相结合；完善制度，加强管理，定期开展安全检查，及时整改。36、对象不安全状态的原因，1。这种产品有先天性的潜在缺陷。从设计到制造，如零件材料缺陷和选材不当、基础设计不当、强度计算不准确

12、、结构设计不当、操作和控制机构设计不当、显示装置设置不当、无安全保护装置、制造中加工装配不当等。37，2。产品磨损或老化。在使用过程中，磨损和老化会降低设备的可靠性，导致潜在的风险因素，如裂纹、腐蚀和其他缺陷。然而，设备“带病”运行，因为它没有被发现。38、产品故障率(寿命曲线)，故障率是指在t时间后，设备未发生故障时每单位时间的故障概率。故障率也是时间的函数，表示为(t)，称为故障率函数。设备在其整个寿命期间的不同时期，其故障率是不同的，其故障率随时间变化的曲线称为寿命曲线，也称为浴盆曲线，39。只要能及时发现存在的隐患并按要求进行整改，一般情况下很容易消除事物的不安全状态。当然，现有隐患虽

13、然已经整改，但新的隐患还会不断出现，需要及时查找和整改。通常情况就是这样。40、事故隐患的定义：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷(即存在事故三要素)，属于事故隐患。41，隐患照片，42，43，隐患照片，44，45，注意：事故与事故的关系，事故必须由隐患引起；但这并不是说所有潜在的安全隐患都一定会导致事故。相关理论：海因里希的1:29:300因果关系理论(事故的发生是许多因素连续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患没有消除，事故是不可避免的，只是迟早的事)。如何消除事故隐患？(1

14、)安全技术对策侧重于解决物体的不安全状态。(2)安全教育和安全管理对策主要针对人的不安全行为。(3)安全管理措施要求必须做什么来消除安全管理中的缺陷。，47，事故预防措施，选择事故预防措施的基本方法，3E措施，48，人类本质安全措施，1。在生产过程中，减少人们不安全行为的主要措施是加强对员工的安全教育，使每个人都能树立“安全第一”的思想，提高领导和员工做好安全生产的责任感和自觉性。2.加强对员工的安全技术培训，使员工掌握安全技术的科学知识，了解事故发生和发展的客观规律，提高安全技术水平。49.人的基本安全措施，使员工能按规定操作，在现场正常操作，防止“三违”。3.加强员工生理和心理素质的培养，

15、确保员工在工作中保持良好的生理和心理状态，实现“三不伤害”。加强安全思想教育，加强安全知识和技能的教育和培训，提高职工预防和控制事故的能力。2.使用典型事故案例进行教育。减少人员失误的措施，51，3。加强员工心理素质的培养，确保员工在工作中保持良好的心理状态。4.做好员工的动态安全管理，建立健全安全法律法规，开展多种形式的安全检查等。52、安全技术预防事故，安全技术预防事故：1。消除危险源2。限制能量或危险物质。隔离，53。避免或减少事故损失的安全技术：1 .隔离：隔离、密封和缓冲。个人防护3。薄弱环节4。避难和救援，54，55，采取措施减少故障的发生：1 .安全系数2。提高可靠性。安全监控系统的安全技术措施具体措施：消除弱化预防和隔离的连锁预警；56.预防原则，预防原则的含义：安全生产管理应以预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和预防人的不安全行为和事物的不安全状态，这就是预防原则。在可能发生人身伤害、设备或设施损坏和环境破坏的情况下，提前采取措施防止事故发生。58、安全防范“六大重点”:安全意识、安全投入、安全责任、规章制度建设、隐患排查和执法监督。预防为主：这反映在我国很久以前的文献中。例如，“生在悲伤中，死在快乐中”意味着预防为主。1