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1、远梦家纺培训课程,1.培训讲师: 李水清 2.培训内容: 6S与现场管理 2009/12/12,远梦家纺培训课程,内容提要 1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法,1.5S的起源,5S原是日本家庭的一种生活方式 日本国土面积小，临海，因而粮食不充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位于环太平洋地震带，多地震，所以房子多为木质结构。 资源少，所以更懂得节约利用，隔夜的白水会有一个专门回收的地方，以防浪费。,5S的起源,日本人生活习惯 生活当中，日本

2、人特别强调节约，杜绝浪费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们痛恨浪费 日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质朴），所以他们不求大，只求精；不做第一，要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”，喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范，让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单,6S是如何被引进企业的,历史背景 50年代初期，日本在二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差，当时经济还未能从战争的废墟中完全复苏，各企业公司管理也处于生产效率较低、现场管理不完善、人员素质差的状况。,6S是如何被引进企业的,“丰田”（TOYOTA）

3、 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车（AA型轿车） 1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社” 被称为“日本国产轿车之父”,6S是如何被引进企业的,丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟 创造了“丰田神话”的关键人物 后来继承丰田董事会主席和总裁职务（1962-1982在任） 被称为“日本的亨利福特” 和“丰田之父” 大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人称为：丰田生

4、产方式(TPS)之父、“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”,6S是如何被引进企业的,“精益生产”由丰田汽车公司创制“精益管理” 丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和自动化 杜绝浪费 准时制即JIT 可视化管理,6S是如何被引进企业的,1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻底化，才有了实行5S的做法。 企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(means)、环境(environment)五要素的组织及管理。 1955年，日本的5S的宣传口号

5、为“安全始于清理，终于清理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,6S是如何被引进企业的,最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局者，让丰田成为一个“神话” 2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商 2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶超美国的目标在60多年后终得以实现。,6S是如何被引进企业的,5S丰田公司是较早的倡导推行者 5S是全体日本人民的发明 1955年由日本首先推行之后引进企业,成

6、为企经营中,最有力的管理工具之一,世界其它地区或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S(通常为安全），等提法.安全是国内延伸出来的,6S是如何被引进企业的,国内6S推广情况 海尔、美的、正泰、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。 “认真的态度”使各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高,6S是如何被引进企业的,“今

7、天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可。我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。” -海尔在美国南卡罗莱纳州工厂的一位女工 6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。每天工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上反省自己的不足，海尔称这种做法叫“负激励”。,6S是如何被引进企业的,1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况 五常法:常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律,6S的推行目的,6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和

8、文明作业、有礼貌、有礼仪的好习惯。 这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升了，管理的目的也就达到了。,开展“6S”活动的作用,提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 改善情绪：良好环境心情在一起劳动时建立团队感情，共同的目标拉近彼此的距离。 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 减少浪费

9、：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放， 营造团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的印象 树立企业形象,给客户提供信心：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 降低质量成本,提高经济效益：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。,开展“6S”活动的作用,-对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。 -对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生。现场管理无非是管理好人机料法环。让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。 -对员工来说，

10、6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以避免工具、物品找不到，设备工具经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，客户怎敢下单。,开展“6S”活动的作用,小结： -6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将实行优质管理中品质(Q)、成本(C)、交期(D)、服务(S)、技术(T)、管理(M)等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否则，如同开拖拉机上高速公路。 -6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平的指示器。连6S都

11、不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。,6S内容和含义,6S之内容 清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIKETSU）、规范（SEISO）、素养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE) 安全,故称(6S). 也有增加更多（S）的，如：习惯化(Shiukanka)、坚持(Shikoku)、节约(SAVING)、服务(SERVlcE) 、满意(SATISFICATl0N) 、速度（SPEED）等。 6S-7S-8S-9S-10S-11S-12S,6S内容和含义表一：6S字面含义推荐用语,6S内容和含义,6S之含义 清理（se

12、iri）：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。重点理解：区分“要”与“不要”，“不要”的处理。目的：腾出空间，提高工作效率。 整顿（seiton）:要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 重点理解：物品摆放、位置、显而易见的标识。 目的：消除寻找现象，排除寻找的浪费。,6S内容和含义,6S之含义 清扫（seisu）：清除工作场所中的脏污，将环境、设备工具清扫、擦拭干净。 重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；设备及工具异常的及时修理。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提升作业品质。 规范（seiketsu）:将上面“3S”的实施制度化、规范化，并维持效果，经常保持

13、环境在美观的状态。 重点理解：制度化、规范化后重点是维持，并且经常化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，创造明朗现场。,6S内容和含义,6S之含义 素养（shitsuke）：养成好习惯、好风度、遵守规定。 重点理解：从依规定行事长期坚持养成良好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的 人，命令、纪律贯彻执行。 安全（safely）:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 重点理解：强调安全的重要性，重视全员的安全教育意识。 目的：前面5S的实施的前提,尊重生命,杜绝违章。 表二：6S精要说明,6S内容和含义,6S内容和含义,6S看似简单却精当而实用，

14、它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S他们感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。 小结： 在清理中学会判断； 在整顿中学会节约； 在清扫中学会标准化； 在规范中学会制度化； 在素养中学会文明、礼仪； 在操作中学会安全。,6S内容和含义,6S要素关系与分析 清理是改进工作现场的源头或开始； 整顿是衔接在清理之后的； 清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，由次序的； 安全这一要素，是对原有5

15、S的一个补充； 规范是上述基本行动之外的管理活动； 素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。,6S内容和含义,小结： 清理、整顿、清扫、安全是6S中关于现场状况改进和提升的四项基本行动。 6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素。,6S内容和含义,6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。,6S管理意识误区,T-1,6S管理意识误区,1. 工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。 这种观点就是把自身职能工作（生产）

16、与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。,6S管理意识误区,2. 6S就是简简单单，就是做好卫生。 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫

17、生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。,6S管理意识误区,3. 公司做过6S了，没有什么好的效果。 可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业

18、半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。,6S管理意识误区,4.公司员工素质差，搞不好6S。 一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，

19、6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识。,6S管理意识误区,5.用威胁、考核，让员工全力工作。 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知

20、道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。,6S的推行及管理的方法,6S的实施与推行步骤,6S的推行及管理的方法,6S管理精髓 （1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发废止的生命周期； （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。,6S的推行及管理的方法,6S管理实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。,6S的推行及管理的方法

21、,管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号 。,6S的推行及管理的方法,工作现场管理的基本目标 6S的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。,6S的推行及管理的方法,现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同 目标一定要量化，目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力 自我照镜子 不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则,6S的推行及管理的方法,6S是富有创意的管理 1.目视管理; 2.看板管理; 3.礼仪管理; 4.广告牌管理; 5.颜色管理; 6.定点摄（投）影; 7.红牌作战、流动