湖南关西汽车涂料有限公司阴极电泳底漆涂装作业知识.ppt

1、1,阴极电泳底漆涂装作业知识,2,阴极电泳涂装的发展过程,1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。,3,日本关西CED开发经过及未来,4,湖南关西CED开

2、发及发展,技术来源,日本关西,美国杜邦,开发与发展,HS-88-3 中厚膜型,HS-88 薄膜型,HS-97 薄膜型,HB-2000 厚膜型,KT-10 节能环保型,HB-2000LB 中厚膜型,HB-2000LF 无铅型,CorMax - 无铅型,CorMax - 无铅环保型,过去品,在使用,正在应用开发,CorMax- 灰色有铅型,CorMax - EP有铅/无铅型,5,湖南关西CED产品在主要汽车厂的应用,6,阴极电泳底漆的主要组成,7,阴极电泳底漆的主要分类,阴 极 电 泳 底 漆,按一次泳涂膜厚,按一次泳涂膜厚,按环保要求,薄膜型,有铅型,厚膜型,无铅型,中厚膜型,8,阴极电泳涂料的

3、发展趋势,传统型CED,环保CED,高耐气泡针孔CED,耐石击CED,高耐候CED,无铅化,VOC削减,无大气污染物,削减工序(省中涂),镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观,节能CED,低温固化,9,H+,电泳槽液,-,+,R-OH-,R-NHCOO-,阴极电泳底漆涂装机理,电解,电渗,电沉积,电泳,2H2O+2e-2OH-+H2 R-NH+OHR-N+H2O,10,电泳涂料对磷化膜的要求,对于不同的磷化方式有不同的磷化膜,11,电泳涂装对磷化底材的要求,底材粗糙度,机械颗粒,油渍,花斑,磷化渣,条痕,电泳条痕,滴水电导高,电泳粗糙、颗粒,电泳颗粒,电泳花斑,电泳粗糙，影响槽液稳定,电泳缩孔

4、、针孔、花斑,电泳粗糙、桔皮,现 象,导致涂膜弊病,电泳涂料对底材的要求,无,无,无,无,表面低于1.2,无,低于20us/cm,12,简单的电泳工艺图,简单的电泳示意图如下：,13,电泳涂装设备保证系统(设备工艺图 例),EDRO,电泳主槽,UF1洗,UF2洗,纯水洗,备用槽,UF,UF贮槽,纯水,工水,冷水,去轴封,14,电泳涂装设备保证系统(槽体 循环系统),电泳主槽,必须保证的最低循环量：4倍槽液量/hr 必须保证的最低表面流速： 必须保证的主副槽液位落差： 必须保证槽底无喷射死角 必须保证足够的过滤面积 必须保证良好的温控换热系统 考滤倒槽积漆的回收,电泳主槽内衬玻璃钢，耐2万伏电压

5、 其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢,循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面 沉积。 表面流速低可能造成工件表面沉积。 槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。 良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。 循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。,15,电泳涂装设备保证系统(阳极系统 ),直流电源,阳极,阳极膜,阳极液,阳极分类,板式阳极,弧型阳极,管式阳极,电场分布不均匀、维护难,电场分布较均匀、易维修,用于底部阳极、易溶解,直流电源要求：输出0-450V 可调 脉动率5%,通电方式,入槽通电,带电入槽,裸露阳极,电场分布均匀、易维修,极液管理,管式阳极为浸入有效面积,

6、板式、弧型浸入正面面积,与工件面积比：1：4 6,阳极面积,手动控制,自动控制,16,电压分段,一段电压,三段电压,二段电压,t1,t2,一段电压,t1启动时间,t2通电时间,t1,t2,t3,t1启动时间,二段电压,T2、 t3通电时间,电泳电流与时间的关系,I,T,电泳膜厚与时间的关系,M,T,两侧极板面积或电压不同可能存涂膜不均； 极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均； 直流脉动率过大可能导致涂膜粗糙或针孔； 有必要测量、记录单个阳极的电流，阳极膜的老 化、堵塞会造成膜厚的不均匀，TP低下。,17,电泳涂装设备保证系统(超滤系统 ),电泳底漆,电泳底漆,UF液,卷式超滤管,UF

7、液,电泳底漆,管式、毛细管式超滤管,管式超滤膜体积大，数量多、更换成本低、使用经济。,卷式超滤膜体积小，占地面积小，透过量大清洗方便，更换成本高。,超滤液需求量过低则后冲洗不净，损耗量增大。,超滤液需求量一般按单位时间冲洗面积和设计生产能力进行计算。,18,电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。 后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理是十分重要。 对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌装置，有EDRO系统的生产线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌装置。 较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。 EDRO系统在电

8、泳后冲洗中的应用越来越多，EDRO系统的应用实现了ED涂装的零排放，将涂料利用率提高到了极限。但按一定周期对后冲洗水的全部更换在实践中变得必要。,电泳涂装设备保证系统(后冲洗系统 ),浓缩液去主槽,新鲜UF液,去最后冲洗,冲洗,浸洗,冲洗,回主槽,EDRO,19,固化反应,OH,OH,基体树脂,NHCOO R,R OOCHN,封闭剂,固化树脂,OH,OH,反应基,烘干,热,(固化触媒),(NCO封闭物),-OOCHN,NHCOO-,ROH,封闭溶剂脱离,架桥构造,阴极电泳底漆固化机理,20,湖南关西CED烘烤温度视窗,21,CED新线建浴清洗,22,CED涂装工艺控制点,磷化底材,槽液参数,通

9、电时间,施工电压,槽液温度,烘烤温度与 时间,后冲洗,涂膜质量,阳极,过滤,超滤,底材粗糙度,机械颗粒,油渍,花斑,磷化渣,条痕,滴水电导高,启动时间,高压时间,低压时间,极液电导,低压电压,高压电压,电压损失,脉动率,槽液温度,各槽参数,炉温分布,冲洗压力,烘烤时间,停链时间,滤袋孔径,更换条件,过滤压差,极液颜色,极板蚀度,进出压差,滤液流量,进出压差,膜管清洗,无铅杀菌,液位平衡,EDRO流量,涂膜厚度,固化程度,表观状况,理化性能,纯水,纯水电导,纯水 PH,无铅杀菌,固体份,灰份,溶剂含量,MEQ值,外观水膜,介质温度,23,CED涂装工艺管理,24,CED涂装槽液管理,25,CED涂膜理化性能(例),26,CED涂装槽液参数调整,涂膜厚度,电压,槽液固体份,温度,溶剂含量,涂膜厚度正向影响因素,涂膜厚度逆向影响因素,涂膜厚度,磷化膜厚度,冲洗强度,槽液重溶性,灰份,通电时间,MEQ值,27,CED涂装槽液异常分析,28,电泳漆换型,电泳涂料在提高涂料档次或处理问题槽液时需要更换新型涂料。 在更换新型涂料时先应对原槽液进行确认并进行混全试验，实际更换时可采用逐步加入新型涂料不断置换的方式。 在更换之前可先对槽液进行倒槽处理，并对后冲洗各槽液进行更新，补加中和剂和补给溶剂调整参数到工艺范围。 换型更新周期、置换率