毕业实习报告(首钢长钢)

1、首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）位于风光绮丽秀美、文化底蕴深厚的华夏名城山西省长治市，公司集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，年钢铁生产能力 360 万吨。 首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁（集团）有限公司，始建于 1947 年，是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业，曾为新中国的解放和建设做出过重要贡献，被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。长钢具有发展钢铁工业的良好条件：长治煤炭储量243亿吨，铁矿探明储量1.4亿吨，石灰石探明储量5亿吨 ，白云石探明储量6000万吨，水资源为山西人均水资源的1.5倍。且长钢远离市区，位于当地

2、主导风向的下风向，地理位置优越 。长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。目前，长钢上亿储量的主焦煤资源、石灰石资源基本落实到位，其它铁矿、煤矿资源整合正在有序推进。 首钢长治钢铁有限公司东连郑太铁路干线，西接长太公路，南依库容 4.1 亿立方米的漳泽水库和装机容量 万 kv 的漳泽电厂，北靠年产千万吨煤炭的潞安矿务局，近邻黎城、壶关、平顺铁矿，资源丰富、交通便利，发展钢铁工业的条件得天独厚，曾是我国最早的冶铁地区之一。长钢交通便利： 太焦、邯长铁路，207、 208 、309 、长邯公路贯穿南北西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至大同、北京、上海、成都、广州等多条航线。

3、长钢产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。钢铁产品主要有 H 型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震钢筋、热轧无缝钢管，长钢的钢材钢质纯净、成份稳定。安全教育人人的不安全行为是事故最直接的因素；90%机机的不安全状态也是事故最直接的因素；78%环境生产环境的不良影响，是构成事故的重要因素；管理管理的欠缺是事故发生的间接因素安全色：红、蓝、黄、绿。安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提醒标志。炼铁厂首钢长治钢铁有限公司炼铁厂在新旧两区有5座高炉。新区有8号和9号高炉，旧区是3号、6号和7号高炉。8、9号新上了高炉煤气余压透平发电装置（TRT），实现能量的回收利用，

4、更好的控制顶压，降低噪音。u 3号高炉：有效容积350 m，有效利用系数3.8，2000.08.18投产，08年大修一次，改为皮带上料；u 6号高炉：有效容积350 m，1996年建成，2001年改造，有效利用系数4.0，是旧区操作较稳的一座高炉 ；u 7号高炉：有效容积380m，1994年建成，2006年改造， 约60名员工，有效利用系数3.8，料车上料；u 8号高炉：1080 m，2004年9月16日投产，利用系数2.4左右，目前已到炉役后期，日常生产以护炉为主。u 9号高炉：有效容积1080 m，2009年6月28日投产，利用系数3.0，皮带上料，人员在110-120左右，是长钢自行设计

5、和建造的高炉。注意事项：烧烫伤、贴水爆炸、皮带绞伤、煤气中毒防护措施：1劳保穿戴齐全2每到一个陌生的地方，注意观察安全通道3认识并提高警惕，注意周围的安全标志，4注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察5每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事6作业必须两人以上，不能单人操作。7容器安全。钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰。8不能再操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方。9车间和厂区的道路都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。10治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容8号高炉一、 生产概况长钢1080m高炉于2004年9月19日点

6、火投产，设计能力为2.4 t/(md)。该高炉设计采用陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、串罐式无钟炉顶及皮带上料。开产一周后利用系数达2.0 t/(md)，22天后达到2.3 t/(md)。八高炉主要经济技术指标指标月份产量(t)利用系数焦比(kg/t)煤比(kg/t)风温()生铁合格率(%)一级品率(%)休风率(%)燃料比(kg/t)1737302.276319185123610099.222.2345372680012.249322188124010097.111.7095403770092.300328186114610099.741.7295474709662.190319188114

7、110098.473.9105425517241.842366171106910098.474.4665666727995.247319196115910098.751.345507755042.255329201113910097.971.475648717782731.54567二、上料系统和炉顶系统1上料系统包括十五个储料槽和八条皮带高炉使用的原料主要有：烧结矿，球团矿，焦炭，焦丁，白云石，原矿等。8号高炉上料系统设有：四个焦槽（1068m），每个焦槽下设有给料机、振动筛、称量斗和称量斗闸门。四个烧结矿槽（2000m），二个球团矿槽和四个杂矿槽，每

8、个矿槽下设有给料机、振动筛、称量斗和称量斗闸门。还有一个三通分料器下设有一个焦丁槽和一个焦粉槽，一个焦丁槽上设有振动筛、槽下设有给料机、称量斗和称量斗闸门。在焦槽振动筛和矿槽振动筛下分别设有1号、2号碎焦皮带机和1号、2号碎矿皮带机，焦槽称量斗闸门和矿槽称量斗闸门下分别设有运焦皮带和运矿皮带机，焦丁称量斗闸门下设有3号碎焦皮带机。炉料从运焦皮带机或运矿皮带机经主皮带机运往炉顶。上料主皮带长262.479m，角度为111223。2炉顶自动控制系统8号高炉采用SS1200串罐式无料钟炉顶，料罐下面有放射性探料器检测料况。炉顶系统包括无料钟炉顶设备及炉顶冷却设备，利用无料钟炉顶设备向高炉内装料，是通

9、过布料器布料溜槽的旋转.倾动及料流阀的开度控制物料流向，并以此实现炉喉断面上的各种布料方式，达到合理的炉料分布。主要被控设备包括瓜皮阀、上密封阀、一次均压阀、二次均压阀、均压放散阀、扇形阀、存料器滚筒电机、布料器角旋转电机、布料器角倾动电机、下密封阀、1#探尺、2#探尺、炉顶放散阀A阀、炉顶放散阀B阀等。一次均压用煤气，当一次均压坏了时用二次均压（氮气）。气密箱在高温下工作不精确，上部用氮气，下部用水冷却。三、渣铁处理系统1采用开眼机打开出铁口，8号高炉设有两个成80夹角的出铁口，交替出铁。出铁次数15次/天，出铁时间1小时，出铁量约160/次。出铁前的准备工作是保证正点和按时出净渣铁，新做的

10、铁沟应彻底烤干，每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清理干净，然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。无水泥炮的成分为：2040%焦炭粉，20%黏土粉，10%沥青，10% SiC，57%绢云，1314%结合剂，1030%棕刚玉。2 撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。撇渣器由前沟槽、大闸、过道眼、小井、砂坝、砂闸和残铁眼组成。撇渣器与铁口有一定距离和倾斜度，以利于渣铁分离和减少渣铁对撇渣器的冲刷。撇渣器的尺寸要合适，孔道过大，渣铁分离不好，导致撇渣器过渣，孔道过小对铁流阻力大，易发生憋流，造成铁水流人渣罐的事故。撇渣器

11、的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。3铁水经铁沟流入铁水罐中，大部分经铁路运输至炼钢车间，少量过剩的铁水经铸铁机（2500t/d）冷却成生铁块。水冲渣作业，将具有一定流量和压力的水送至冲渣点，将炉渣当即水淬、粒化，然后渣与水一起经冲渣沟输送至沉淀池，再经脱水后获得水渣。沉淀池为一个混凝土做的大池子，水渣在这里沉淀后经抓斗吊车捞出、外运。水与渣分离后

12、、排除，再由泵送至冲渣点循环使用，节约用水，避免污染。这种工艺，优点是：工艺简单，投入少，渣粒度小，但是蒸汽恶化厂区气氛，锈蚀设备。成品水渣可作为生产水泥的主要原料 。四、热风系统长钢8号高炉配有三座霍格文改造型内燃式热风炉，三座热风炉单炉交替向高炉供风。热风炉系统在工艺上采用了矩形陶瓷燃烧器，悬链式拱顶、上部硅砖、自立式隔墙、活动板块结构墙体等新设计，并附有烟道残氧仪、拱顶红外线测温仪及煤气全分析仪等先进技术设施。送风风温最高可达到1230 ，月平均风温1180，拱顶温度可以到达1350，烟道温度380。从而有效地配合了高炉降低焦化，提高喷煤比的工艺攻关，为高炉提供了足够的热量，极大满足了生

13、产所需。热风炉由炉衬、燃烧室（眼睛形）、蓄热室、炉壳、炉箅子、支柱、管路及阀门等组成，靠近高炉的热风炉为一号，热风富氧率1.2 。2热风炉主要工艺参数：项 目参数项 目参数高炉容积m1080热风炉外径mm7600送风温度1200高炉入炉风量m/min2600热风炉座数3热风炉拱顶温度1300热风炉全高m42.56蓄热室全高m34蓄热室断面积24.48燃烧室断面积5.97格子砖总重量t1132格孔直径mm43硅砖使用高度m11.35高炉单位容积加热面积/ m88助燃风机流量m/h76525送风制度两烧一送助燃风机压力Pa10532热风炉一代炉龄25年3改造型内燃式热风炉结构（1）采用悬链式线性拱

14、顶。此结构稳定性好，气流分布均匀；拱顶砌体与炉墙砌体完全脱开，减少了热应力，提高了拱顶寿命。（2）热风炉墙体结构。墙体采用活动板块结构，墙体内的各层竖向砌体能自由上下移动，不受阻碍，同时活动板块间设置有具有锁气功能的膨胀接头和滑动接头，使各板块间能自由滑动，以吸收耐火砖的热膨胀及两板块间的膨胀差，防止由于砌体的膨胀造成砌体破损或开裂。（3）采用自立隔墙结构。这种结构可降低隔墙温度梯度，大大减少了砌体热应力的破坏作用。设置分散膨胀缝和集中膨胀缝；设置合理的滑动接头和膨胀接头，保证耐火砖的自由膨胀。隔墙采用多层绝热结构，降低了燃烧室与蓄热室之间的温度梯度，防止隔墙向蓄热室一侧倾斜，避免使格子砖孔排

15、列错乱，堵塞空气流通，增加气流阻损。（4）采用矩形陶瓷燃烧器。该燃烧器有效地利用眼睛形燃烧室断面，主要以细流交叉改善煤气与空气的混合，接触面大，具有空气、煤气混合均匀，火焰短、耐火砖剥落少、燃烧稳定、燃烧效率高等优点。燃烧器使用的耐火材料：抗热震稳定性、耐剥落性良好的垂青石砖，下部并设有排水装置。4耐火材料选用及砖型设计该热风炉在高温区采用蠕变率低，高温下稳定性好的硅砖。根据温度条件不同，热风炉本体采用的耐火材料自上而下分别为：抗高温蠕变性能好的硅砖、低蠕变高铝砖、高铝砖和粘土砖；各出口及进口采用不同材质的组合砖；23m以上高温区炉壳上时附有耐火喷涂层，以加强对炉壳的保护；拱顶、隔墙分别设计为

16、 子母扣结构的砖型；格砖采用高效七孔格子砖。5热风炉主要阀门热风炉的工艺流程为： a.送风通路：热风炉除冷风阀、热风阀保持开启状态外，其他阀门一律关闭； b.燃烧通路：热风炉冷风阀和热风阀关闭外，其他阀门全部打开； c.休风（焖炉）：所有热风炉的全部阀门都关闭。l 废气阀（350mm）：均压，让烟道阀正常开启。l 烟道阀（双）：使煤气燃烧产生的废气排除炉外。l 空气切断阀：使助燃的空气进入热风炉内。l 煤气燃烧阀、煤气切断阀：提供高炉自产净煤气。l 充压阀（冷风均压阀，250mm）：平衡压力，使冷风阀正常开启，开均压阀冷风压力下降不超过15kPa。l 冷风阀：富氧的冷风由此进入热风炉内。l 热

17、风阀：联通高炉风口，向高炉内提供热风。l 混风阀（700mm）：通过混入一定量的冷风，调节热风温度。l 倒流休风阀：高炉休风(短期、长期、特殊)时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残余煤气。操作流程：关热风阀，关冷风阀，开废气阀，开倒流休风阀，进行煤气倒流。混风阀和倒流休风阀是三座热风炉共用一个，其他阀门每座热风炉都有。五、高炉操作高炉操作的首要任务是保持“炉况顺行”。主要是在操作时，控制装料、送风、造渣、热量四大制度的稳定，使炉料下降均匀，炉温正常，造渣情况好，获得较高的生铁合格率。 1 铁水物理温度146520 。生产日报表内容：（1）指标情况：利用系数、入炉焦比、煤比、焦丁比、燃料比

18、、合格率、富氧率、平均利用系数、平均焦比、平均煤比、平均综合焦比、综合品位、金属料单耗、综合冶炼强度、焦炭负荷、综合负荷。（2）操作情况：风量、风温、热风压力、炉顶压力、炉顶温度、富氧量。（3）入炉消耗：机烧、自产、pd块、钢渣、焦炭、煤、焦丁、萤石。2 常见炉况失常难行、悬料和崩料：炉料下降不顺畅，叫“难行”。难行发展到完全不动，叫“悬料”。主要是由于原料强度太差、粉末太多，或基本操作制度选择不当所致。高炉内结瘤时容易悬料。炉料突然崩落，叫“崩料”。高炉出现难行和悬料，一般可减少风量或风温；有条件时，风中加入些水蒸气以减少上升煤气流的浮力，促使炉料恢复下降。如均不见效，应把入炉风量减到允许的

19、最低值，进行“坐料”处理。 炉凉、炉缸冻结和炉热：由于配料计算或装料称量错误，使炉内热收入低于支出，炉况失常，或者冷却设备漏水,增加额外热消耗，使渣铁温度下降,叫“炉凉”。炉凉发展到严重程度，渣、铁凝结在炉缸内，叫“炉缸冻结”，属于高炉操作严重事故。而由于配料错误等原因，超过炉内热量需要，叫“炉热”。以上都要采取措施及时调整和处理。 结瘤：由于炉料强度不好，粉末太多，操作中煤气流不稳定，炉温剧烈波动，致使熔融物重新凝结在炉墙上，形成炉瘤；此外炉料中含较多的碱金属钾、钠、锌等容易挥发沉积的元素时，也能粘结成炉瘤。结瘤是高炉生产的大敌，轻则导致高炉不顺行，重则使生产完全瘫痪。高炉下部结瘤，可用发展

20、边缘气流同时减轻负荷，或加萤石作洗炉剂进行洗炉；上部结瘤严重时，只能休风，降低料面，进行炸除。3除尘系统：（1）煤气除尘：高炉重力除尘干式布袋除尘并入煤气网（2）出铁场除尘：在出铁过程中，铁氧化等产生大量的金属粉末，所以在出铁口上方和铁水罐上方都设有电除尘装置。（3）原料除尘：在十四个料槽处设有原料除尘，将原料中的粉末出去，有利于高炉顺行。六、高炉炉体结构有效容积Vu 1080m炉缸直径d 8000mm炉腰直径D 9000mm炉喉直径d1 6100mm死铁层厚度h0 1600mm炉缸高度h1 3550mm炉腹高度h2 3150mm炉腰高度h3 1750mm炉身高度h4 14000mm炉喉高度h

21、5 1650mm有效高度hu 24100 mm风口高度hf 3555mm炉腹角805851炉身角84 513Hu/D 2.68风口数 20 个铁口数 2个炉身炉腰炉腹炉缸炉底风口冷却方式水冷水冷水冷水冷水冷水冷冷却器类型镶砖冷却壁镶砖冷却壁镶砖冷却壁光面冷却壁水冷管铜件冷却介质入口压力MPa0.160.180.180.280.31冷却介质流量m3/h112025(细管20-粗管27)20(常压）22水质水中悬浮物200Mg/L；硬度规定在PH值在6.5-7.5之间总硬度600mg/L炉衬材质微孔铝炭砖+粘土砖微孔铝炭砖微孔铝炭砖+复合棕刚玉砖超微孔炭砖+微孔炭砖石墨砖+炭砖棕刚玉砖炉衬厚度 m

22、m575-805575400705、高炉安全注意事项1原料系统主要是皮带岗位，容易发生绞伤和挤伤。防护装置：传动有轴，转轴有套，区域有栏。严禁横跨皮带、钻运行的皮带。皮带运行过程中不能动皮带。安全确认制：操作、行走、联系互应确认。2高炉系统炉前岗位：烧伤、烫伤、铁水爆炸、物体打击、煤气中毒、行车伤害热风岗位：主要是煤气中毒，还有高空坠落。加料和炉顶：煤气中毒，机械伤害。容器和空气中各种浓度的CO使人中毒的征兆和危害程度：容器中(mg/m)空气中(ppm)作业时间人体反应258h无反应30502h无明显后果501001h头疼恶心10015030min头疼眩晕200450

23、20min中毒严重或致死30010001-2min中毒死亡1mg/m=0.859ppm 1ppm=1.165 mg/m动力管网着色标志：过热蒸汽管红色 给水管绿色 空气风管深蓝色 氧气管浅蓝色 氮气管黄色 煤气管黑色 氩气管银灰色炼钢厂一、 概况安全： 行车特别多，注意避让。 高温作业，不准靠近转炉。工艺流程：铁水混铁炉（旧区300t、新区900t）转炉（旧区21t、新区65t）精炼炉（新区一座）连铸机（旧区四台、新区三台）转炉系统：炉体，倾动装置，炉后除尘系统。炉后除尘系统为“二文三脱”除尘器，简称OG法。目前世界上大部分转炉都采用这种方法。工作过程：烟气（8001200） 一文（60m/s

24、,80）重力脱水二文（氮气雾化喷水精细除尘，80120m/s）弯头脱水丝网脱水（5m/s）。煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘。其中一文的作用为：粗除尘，灭火，泄压；二文用于精除尘（1mm的颗粒）。“三脱”包括：重力脱水，90弯头脱水，丝网脱水。二、运转工段该工段主要负责转炉上部除尘系统和转炉及连铸冷却用水的处理和循环使用。1 转炉净环系统 转炉净环高压系统冷水池转炉净环高压泵氧枪热水池上塔泵 转炉净环中压系统冷水池转炉中压泵（LF炉、炉口、炉帽、托圈、MF喷枪）热水池上塔泵 转炉净

25、环低压系统冷水池转炉净环低压泵（转炉倾动稀油站、一次风机、二次风机、混铁炉风机、散装料风机）热水池上塔泵 2转炉浊环系统冷水池转炉浊环给水泵（一文、二文、溢流盘）水封斗渡槽 粗颗粒分离器斜板沉淀池污泥池浓缩池压滤机（泥水、泥饼）3连铸净环系统连铸净水池连铸净环给水泵（结晶器、液压站）冷却塔4连铸浊环系统冷水池连浊给水泵（设备冷却、连铸二冷）旋流井化学除油池热水池上塔泵5软化除氧泵流动力厂软水软水箱热水循环泵水冷夹套 除氧器汽包给水泵汽包、蓄热器三、转炉车间长钢新区现有3座80t转炉，其中6号和7号转炉分别冶炼Q235B和HBR40钢种。8号转炉已经基本上修砌完毕，正准备试炉。转炉炉体尺寸如下：

26、转炉公称容积：80t 炉壳全高：7680mm 炉壳外径：5300mm炉腰内径：3730mm 炉口直径：1900mm1顶吹转炉操作流程：（1）上炉出钢，堵出钢口，溅渣护炉，倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）35min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

27、（6）出钢，同时在钢包中进行脱氧合金化。金属料：铁水、废钢、铁合金。非金属料：造渣剂（石灰、白云石、萤石、铁矿石）、冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁）、氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮）、增碳剂。冶炼周期30分钟，其中吹氧15分钟，溅渣护炉2分钟。在出钢过程中，主要用带导向杆的挡渣锥，辅以挡渣球，挡住炉渣。出钢完毕后，堵出钢口，吹氮气（0.90MPa）溅渣护炉。2转炉冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制。装料制度：加入铁水65t ，废钢（或生铁）10t ，一般先装废钢后装铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。供氧制度：氧枪喷头为四孔拉瓦尔管，开度12.2，

28、马赫数1.88，枪压0.8MPa。枪位，一般为1.21.8m。枪位控制通常遵循“高低高低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。加入生石灰以脱S、P，加入白云石来保护炉衬，加入化渣剂加入氧化铁、铁矿石作为冷却剂。单渣操作，工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。单渣操作一般脱磷效率在90%左右，脱硫效率约为30%-40%。温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温

29、度控制。热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。热量消耗：一部分用于加热钢水和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。终点控制：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的控制。常用插入式热电偶测定钢液的温度，还可以借倒炉的机会观察炉内情况凭经验进行判断。终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。脱氧制度：脱氧剂为硅铝钡钙和锰铁。硅铝钡钙在出钢过程中加入到钢包中，硅铝钡钙是钡系合金中的最好的脱氧剂、脱硫剂，使钢中的氧降到最低，同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮，纯净钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。锰铁则在出完

30、钢后加入钢包中。脱氧程度的判断：终点温度和C含量。出钢：(|终点温度）普钢：16401680 低合金：16501690。出钢前将钢包内衬烤至发红8001000。在出钢过程中，主要用带导向杆的挡渣锥，辅以挡渣球，挡住炉渣。喷溅的产生：低温吹氧，氧位较高，吹入的氧成为FeO，而C反应较慢当温度升高后 C-O反应激烈；操作中防止喷溅的措施：控制温度，不能一直高枪位操作。37号转炉相关参数（一炉）：铁水 63.94t 废钢 12.79t 石灰 3655kg 白云石 963kg 泥球 349kg 氧压 0.8MPa 供氧时间 903 s 一倒温度 1736 终点成分（%）C 0.07 Mn 0.10 P

31、 0.020 S 0.008 出钢温度 1736 喂丝量 3m 精炼时间 643 溅渣压力 0.90MPa 溅渣时间 126s四、连铸工段长钢新区现有三台连铸机，分别为：5号小方坯连铸机，弧形半径10m，5机5流；6号异型坯连铸机（H型钢），4机4流；7号小方坯连铸机，弧形半径9m， 6机6流。正在建设中的8号连铸机，主体设备是首钢的，预计11月底完工。一台连铸机的主要设备有：钢包、钢包回转台、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫机、切割装置、运输辊道、冷床等。浇钢时把装有钢水的钢包，通过天车运送到连铸机的上方，经钢包底部的流钢孔把钢水注入到中间包内。打开滑动水口后，钢液流入到下

32、口用引锭杆头堵塞并能上下振动的结晶器中。钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，带有液心并和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机驱动下，离开结晶器沿着由弧形排列的夹辊支撑下移。与此同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固。当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液心的状态下被矫直。随后在水平位置被切割成定尺长度，置放于运坯装置上运送到规定地点。连铸机对钢水的要求：高温、成分稳定、均匀。中间包的作用：稳定钢液、分压、分流、去除杂质。中间包的使用寿命60炉，使用前要烘烤8小时，使其温度达到800-1200。石英水口：46小时更换一个结晶器保护渣的作用：绝热保温

33、，隔绝空气、防止钢液二次氧化，润滑凝固坯壳并改善凝固传热，净化钢渣界面、吸收钢液中夹杂物。在连铸过程中，保护渣随着结晶器的振动，从弯月面处流入结晶器和坯壳的气隙中。随着拉坯连续进行，结晶器上下振动，保护渣连续地被带出结晶器。相应要持续、分批地向结晶器中添加新保护渣。结晶器的形状：方形，结晶器内钢液距其上80-120mm。连铸机的振动方式：同步式、负滑脱、正弦振动、非正弦振动。连铸坯表面缺陷：表面裂纹、夹渣、划痕、气泡；内部缺陷：内部裂纹、中心偏析、中心疏松、中心线附近的V型点状偏析。1小方坯：铸坯端面：150150mm 长度：9-12m 浇注时间：20-30min拉坯速度：1.98-2.0m/min 产量 16万t/d五机五流小方坯连铸机的流间距为1.3m，采用刚