《纸病分析》.ppt

1、纸及纸板破孔和纸病的产生原因分析和建议的解决办法 周振平,气泡褶子或压光机折子特征描述: 褶子/折子，通常与纸机运行方向成一定的角度，由纸页进入压区前纸页下面的空气累积所致。累积成的空气泡在经过压区时使该处的纸页产生皱褶，它也有可能在纸机的压光机处产生折子。,产生的原因 1. 毛布局部堵塞 2. 不均匀的纸页全幅定量分布 3. 不均匀的纸页全幅水分分布 4. 压榨部压力不均匀 5. 纸页进入压区的角度不合适 6. 不恰当的毛布设计 7. 成型网或毛布局部鼓涨或松弛 8. 不适合的牵引力（速度差） 9. 若使用沟纹压榨辊的 沟纹堵塞或闭合 10.不正确的压榨压力 11.不合适的精浆控制 建议解决

2、的办法 1. 清洗毛布或对毛布采取保洁处理 a. 检查并确保毛布的清洗装置工作正常 b. 开始使用毛布的保洁方案 2. 改善纸页全幅定量和水分分布 3. 检查压榨部的结构确保纸页和毛布正常的运行 4. 比较毛布的设计参数，有需要时改良/改变毛布的设计参数 5. 涨紧成型网或毛布 6. 更换成型网或毛布 7. 降低精浆度和增加纸页的脱水能力 8. 调节牵引力（两个传动点之间的速度差） 9. 清理沟纹或更换压榨辊 10.研究网部的脱水方案改善脱水和全幅水分分布 11. 调节压榨辊的负荷以均衡操作侧和传动侧的压力,浆块/浆团特征描述：在透射光线下该纸病很容易的被见到呈无规则的分布，浆块或浆团的的边缘

3、非常清晰且略高于周围的部分。,产生的原因 1. 浆料没有完全被分散/疏解 a. 碎浆机或疏解机等设备不良 b. 不良的净化筛选操作 c. 原料中含有湿强树脂的损纸 d. 涂布损纸 建议解决的办法 1. 检查不能良好的碎浆或疏解的原因 2. 检查损纸疏解和精浆机的工作条件 3. 确认浆块/浆团的来源 4. 检查净化筛选装置和操作条件，安排手抄纸检查 5. 在有需要时考虑使用化学药品帮助浆料分散 6. 在损纸的分散时加入蒸汽，提高浆料温度,破裂/豁口 (牵引豁口)特征描述： 纸页无规则的裂口。一般情况下，由于纤维在纸机运行方向上的分离造成在纸机的横幅方向上出现各种豁口。,产生的原因 1. 在两相邻

4、的传动点之间存在过度的 牵引力 2. 在伏辊处的剥离角或许不合适 3. 引纸辊的表面可能有异物缠绕或不 平行 建议解决的办法 1. 适当放松纸页的牵引力 2. 检查张力和剥离角 3. 检查引纸辊，确认各辊子的平行度,压光机斑点特征描述： 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）,产生的原因 1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾 在压光辊上，从而造成纸面压伤痕 建议解决的办法 1. 找到辊面上的黏着物并清除之 2. 采用压光辊刮刀 3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造成 这些问题。利

5、用斑点测试程序来确认污染物的 来源，如果： a. 压榨辊沉积物 研究压榨辊的清洁方案 b. 真空吸水箱沉积物 研究毛布保洁方案 c. 干网或烘缸表面的沉积物 考虑干网的清洗方 案,压光机斑点特征描述： 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）,产生的原因 1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物 沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕 建议解决的办法 1. 找到辊面上的黏着物并清除之 2. 采用压光辊刮刀 3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造 成这些问题。利用斑点测试程序来确认污染 物的来源，

6、如果： a. 压榨辊沉积物 研究压榨辊的清洁方案 b. 真空吸水箱沉积物 研究毛布保洁方案 c. 干网或烘缸表面的沉积物 考虑干网的清洗 方案,涂料颗粒特征描述： 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒,产生的原因 1. 有碎纸进入涂料中 2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中 3. 进入涂布区的纸页太脏 4. 涂料过滤器不合适 5. 涂料渣在上色盘中积累 建议解决的办法 1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况 2. 检查系统避免碎纸进入 3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸 4. 检查涂料过滤器 5. 改善涂料制备工段的厂房清洁卫生 6. 考虑

7、使用日常的涂料控制系统的化学串洗,涂料颗粒特征描述： 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒,产生的原因 1. 有碎纸进入涂料中 2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中 3. 进入涂布区的纸页太脏 4. 涂料过滤器不合适 5. 涂料渣在上色盘中积累 建议解决的办法 1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况 2. 检查系统避免碎纸进入 3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸 4. 检查涂料过滤器 5. 改善涂料制备工段的厂房清洁卫生 6. 考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗,涂料刮痕特征描述： 直条纹或较为严重的涂料黏附。迎光看，在孔洞的周围可见较透

8、明或不透明的条痕，在纸机运行方向可以是非常细小的条痕,产生的原因 1. 在刮刀下有结块的涂料渣 2. 在刮刀下有从原纸中跌落下来的纤维或添料的 累积物 3. 在刮刀下有纸片 4. 不当的刮刀压力或压区压力，上色辊表面损伤 5. 刮刀弯曲或损伤 6. 刮刀全幅宽度上的调整装置故障 7. 纸面上有沉积物 建议解决的办法 1. 清洗涂料系统 2. 清洁原纸的纸面 3. 改善原纸的内部结合力 4. 更换刮刀 5. 确认纸面的沉积物和采用合适的处理方案,皱褶/起皱特征描述：在纸面出现局部的粗糙、细小的褶皱、或皱纹。一般在纸的两边最差，在直射光线下很容易见到,产生的原因 1. 不均匀的纸幅水分分布 a.

9、毛布喷淋水不均匀 b. 不均匀的压榨负荷 2. 不良的毛布保洁方案 3. 强干燥尤其在烘缸部的前期干燥过快 4. 不良的纸页匀度 5. 干网太松，或太脏 6. 不良的纸页全幅定量分布 建议解决的办法 1. 调整好纸页的水分分布 a. 检查压榨毛布的喷淋装置 b. 检查压榨部的负荷 c. 测试压榨部各线压力是否均匀 2. 采用毛布化学保洁方案改善毛布运行情况 3. 在干燥部逐渐升温，缓慢干燥 4. 改善纸页匀度，尤其是两边的匀度 5. 降低精浆和降低浆料在流浆箱内的浓度 6. 涨紧干网，考虑清洗干网的方案 7. 调整好纸页的全幅定量,边缘裂开- 边缘撕裂特征描述： 纸页的边缘裂开，在纸机横向通常

10、裂开一个不长的裂口,产生的原因 1. 不良的切边/定边装置和操作 2. 不良的纸页全幅定量分布 3. 不良的匀度 4. 牵引力过大 5. 在纸页两个边上的压区压力太大 6. 毛布太脏 7. 在纸页的边缘有浆块 8. 纸页漂动/飘逸 9. 纸边太湿 10. 成型网/毛布或干网太窄 建议解决的办法 1. 检查或更换切边水针 2.调整好全幅定量 3. 调节流浆箱的操作 4. 检查校正辊的密封水和压力是否足够 5. 成型网的定边或许不平整 6. 检查压榨部的负荷确保负荷均匀 7. 观察纸页飘动/摆动情况，汽罩内的平衡和空气流量 8. 检查毛布保洁装置确保工作正常 9. 启用毛布保洁方案,压溃斑点特征描

11、述： 该纸病的特点是纤维挤在一堆， 斑点可由很小 (1“ 直径) 到很大 (几英尺直径),产生的原因 1. 在进入压区时纸页或毛布的水分过高 2. 压区的压力过高 3. 不良的毛布保洁 4. 毛布损伤 5. 不良的水分分布 6. 压榨辊堵塞 7. 毛布喷淋水量过多 8. 真空不足 9. 压榨接水盘漏水 10. 不合适的压榨辊刮刀压力 11. 在伏辊后纸页水分过高 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 改善毛布保洁方案 a. 检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量 b. 启用毛布保洁方案 3. 更换毛布 4. 改善纸页全幅水分分布 5. 降低进入压榨时的水分 6. 减少精浆 7. 堵塞毛布接水盘

12、的漏洞 8. 重新安装压榨刮刀 9. 更换压榨辊,压溃斑点特征描述： 该纸病的特点是纤维挤在一堆， 斑点可由很小 (1“ 直径) 到很大 (几英尺直径),产生的原因 1. 在进入压区时纸页或毛布的水分过高 2. 压区的压力过高 3. 不良的毛布保洁 4. 毛布损伤 5. 不良的水分分布 6. 压榨辊堵塞 7. 毛布喷淋水量过多 8. 真空不足 9. 压榨接水盘漏水 10. 不合适的压榨辊刮刀压力 11. 在伏辊后纸页水分过高 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 改善毛布保洁方案 a. 检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量 b. 启用毛布保洁方案 3. 更换毛布 4. 改善纸页全幅水分分布

13、5. 降低进入压榨时的水分 6. 减少精浆 7. 堵塞毛布接水盘的漏洞 8. 重新安装压榨刮刀 9. 更换压榨辊,毛布痕/毛布印特征描述： 纸病发生纸页靠毛布面， 最典型的是可以在纸面上见到毛布基布上的经纬线的痕迹,产生的原因 1. 压榨压力过高 2. 不合适的毛布设计 3. 毛布已经损伤 4. 毛布被堵塞 5. 毛布上有孔洞 6. 高的纸页或毛布水分 7. 毛布涨得太紧 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 更换毛布 3. 考虑使用毛布化学保洁方案 4. 改良或变更毛布的设计 5. 降低纸页或毛布水分 6. 略为放松毛布,纸面裂开/裂缝特征描述： 该裂口通常较短，呈直线型，相当光滑和物规

14、则的。多数情况下可以在裂口的附近见到粗纤维或未蒸解的木节,产生的原因 1. 浆料中的粗纤维或未蒸解的木节 其密度较高，在通过压区时造成 纸面裂开 2. 不良的净化筛选 a. 机械设备故障 b. 不正确的操作 建议解决的办法 1. 按要求做好浆料的净化筛选 2. 改善浆料的品质 3. 确保除渣器正常运作 a. 取样测试除渣器进浆、良浆、尾 渣情况，安排手抄纸对比 b. 确保除渣器的进浆压力和压力差,鱼眼特征描述： 在穿透光线下可见的透明点，或在直射光线下可见到光亮斑点,产生的原因 1. 纤维束 2. 在纸页或前组烘缸上有纤维或填料的沉积物 3. 微生物产生的菌泥 4. 添加在浆料中的淀粉或分散不

15、当的助留剂 5. 二次纤维 6. 系统中的垃圾 7. 涂料中加入过量的消泡剂 建议的解决办法 1. 检查浆料系统中可能存在的沉积物和排泄物 2. 用化学串洗的方法彻底清洗纸机 3. 考虑使用合适的杀菌处理方案 4. 纠正不合适的添加剂的加入程序，并过滤所有 的添加剂 5. 变化二次纤维的来源 6. 改善除渣系统的效率 7 .过滤助留剂的分散系统 (或过滤) 8. 减少涂料中消泡剂的用量,泡沫或空气泡特征描述： 该纸病可能由于不良的成型，严重时可在纸面上见到许多光斑。 斑点是无规则的大小各异，通常其直径为1.5mm,产生的原因 1. 浆料内有空气泡 2. 流浆箱中有泡沫 3. 成型板的设定不合适

16、 4. 浆料在成型网上的湍动过分激烈 5. 水印辊甩水 6. 除气罐的真空不足 7. 不良的湿部化学药品 8. 系统白水 pH 太高 9. 系统白水的总酸度偏高 建议解决的办法 1. 利用仪器测试浆料中的空气泡含量，以确定空气泡的来源 a. 消除机械设计不当造成的泡沫 b. 启用消泡方案 2. 重新设定成型板的位置 3. 用高速摄像机检查长网的湍动分布，并调节网案降低湍动 4. 参见操作指引关于水印辊的部分 5. 提高除气罐的真空度，使系统达到沸点 6. 使用合适的湿部化学药品 7. 加入硫酸铝或酸降低白水pH 8. 减少硫酸铝的用量，检查浆料的组分,毛发裂口特征描述： 一条光滑的弯曲的没有一

17、定长度和方向的细小裂缝，当湿纸页通过压区时，毛发裂口在纸页上出现,产生的原因 1. 毛布的绒毛 a. 损伤的毛布 b. 不正确的毛布设计 2. 人或动物的毛发 建议解决的办法 1. 更换毛布 2. 改良毛布的设计或更换毛布 3. 检查、清洁真空箱面板 或许损伤毛布 4. 检查、或修复或调节真空箱润滑水喷淋 5. 降低真空箱的真空度，（如果真空度高于 15 Hg) 6. 检查高压喷淋水的压力 7. 保持浆料和损纸的洁净，保持操作楼面的清 洁,昆虫/外来物特征描述：该纸病是显而易见的，它没有确切的定义,产生的原因 1. 有昆虫进入浆料系统 2. 飞行的昆虫或跌落在已经成型的纸面上 建议解决的办法

18、1. 安装昆虫捕捉器和杀虫装置 2. 关闭生产车间的门窗或安装沙窗,树脂类沉积物特征描述： 含油的， 类似油灰、蜡、粘性的沉积物，它们或许是灰色的、棕褐色的或黄色的和黑色的。它们无规则的出现在纸页的各个部位,产生的原因 1. 木材和树皮中的树脂 2. 消泡剂中的某种组分 3. 当系统的pH发生变化时，由溶解性的树脂或胶体 状的树脂结成块所造成；或因为浆料储存时间过 长，浆料中的树脂析出 4. 过量加入松香施胶或不合适的使用施胶化学药品 5. 二次纤维中所带入的污染物 6. 油脂和润滑油 建议解决的办法 1. 审视湿部化学药品的应用 2. 避免系统温度和pH的骤变，减少浆料停留时间 3. 改变消

19、泡剂的使用方案 4. 改善浆料控制和操作系统 5. 启动树脂和沉积物控制方案 6. 在许可的情况下，减少施胶剂的用量，使用合适 的施胶剂 7. 启动日常的化学串洗方案 8. 利用斑点测试程序确认污染物的来源,压榨部黏辊特征描述： 在纸面上出现无规则的不同大小和形状的黏斑，最典型的特征是在纸页在没有毛布的一面被黏出一个小孔和 “垂下物,产生的原因 1.湿纸页上有湿的条痕 2. 赤裸的压榨辊（没有刮刀和毛布） a. 需要重新磨过 b. 包胶层太硬 c. 需要更换包胶层 3. 毛布含水量太高或不合适的保洁措施 4. 在纸页中有浆块或化学药品沉积物 5. 不合适的浆内施胶 6. 水滴 建议解决的办法

20、1. 改善纸页全幅水分分布 2. 重新磨压榨辊或更换包胶层 3. 改善毛布的保洁方案 a. 检查毛布的清洗装置并确保机械设备工作正常 b. 启用毛布保洁方案 4. 采用化学串洗方案 5. 启用沉积物控制方案 6. 改进压榨辊的设计 7. 检查松香施胶和硫酸铝系统，检查湿部化学品,结垢特征描述： 在纸页形成以前或以后，在纸页上出现部分外来物质的沉积物,产生的原因 1. 纸机系统的腐蚀 2. 沉积物在纸机系统或浆厂中累积 3. 不良的净化筛选 建议解决的办法 1. 启动或改善化学串洗的方案 2. 启动沉积物控制方案 3. 确认产生腐蚀的原因和纠正之 4. 启动防腐蚀控制方案 5. 改善净化筛选设备

21、的操作和控制,网和毛布的接口印特征描述： 在光线下，该纸病通常是在纸机横向的一定角度上出现一条很轻微的条痕或黑色的条痕，或许在条痕的某个位置有数个小孔,产生的原因 1. 由于网的接口堵塞，造成纸页不均 匀的脱水 2. 在干网的接口处，纸页的干燥不匀 3. 纸面出现裂缝，由于不良的干网接 口 建议解决的办法 1. 清洁堵塞的接口部分或更换成型网 2. 改善网的接口和更换之 3. 启动干网清洁方案,伏辊印特征描述： 该纸病最常见的是压榨辊或伏辊的孔印,产生的原因 1. 过高的压区压力 2. 真空辊表面包胶层的孔径太大 3. 纸页进入该压区时水分过高 4. 纸页中细小纤维的分布不均匀 5. 压榨辊的

22、孔堵塞 6. 辊子的包胶层太硬 7. 包胶层磨损 8. 毛布脱水不良 9. 毛布有堵塞 建议解决的办法 1. 降低压区的压力 2. 减小压榨辊/伏辊包胶层上的孔径 3. 降低纸页进入压区前的水分 4. 检查纸页在网部成型时的横幅定量和水分，改善 细小纤维的分布 5. 启用助留助滤方案，改善细小纤维的保留和分布 6. 清洗堵塞的孔辊 7. 降低包胶层的硬度 8. 重新研磨包胶层 9. 更换毛布 10. 可能的话，减少精浆 11. 启用毛布化学保洁方案,细菌造成的破孔特征描述： 频繁的在纸面出现形状不一和无规则的破孔，习惯上被叫做 “菌泥”, 严格的说是微生物产生的黏液/黏膜，但通常在纸厂叫做破孔

23、,产生的原因 1. 浆料或白水系统中有过量的细菌 2. 细小纤维和填料的絮聚， 或纤维黏附在 第一组烘缸上 3. 浆块或浆团的跌落 4. 泡沫，或系统中的沉积物 5. 流送系统和流浆箱内有死浆 建议解决的办法 1. 检查系统内的细菌生长情况 2. 检查或改进微生物控制系统 3. 检查细小纤维、填料和纤维絮聚的原因 并改善之 4. 启用有效的化学串洗方案 5. 观察浆块的情况 6. 启用泡沫控制和沉积物控制方案,浆块/浆团特征描述： 无规则的分布在纸面的各个部位，在穿透光线下很容易见到该区域的定量比周围要高,产生的原因 1. 浆料在流送系统或流浆箱中和网部沉积 和积累 2. 浆料在压榨部的压辊上

24、跌落 建议解决的办法 1. 避免浆料在系统中的累积和沉积 a. 割除流送系统中的盲肠避免出现死浆 b. 调整压力筛的操作 c. 调整除渣器的操作 2. 检查流浆箱的布浆系统和管路，匀浆 辊，密封和唇板 3. 清洗成型部和压榨部 4. 启用有效的化学串洗方案 5. 启用沉积物控制方案,纤维束特征描述： 在穿透光线下，可容易的见到纸面中由纤维或纤维束缠绕形成长条状的类似绳索的条型物或螺旋物,产生的原因 1. 流浆箱唇口的设定、胸辊和/或成型辊的位置 不合适 2. 胸辊的喷淋水过量 3. 相对于网速来说，总压头过高 (冲击型/滞后型 的比例不当) 4. 纸机压力筛的操作不当，有沉积物在压力筛内 沉积

25、 5. 浆料流速管线上不良的焊接 6. 在流浆箱的唇口、成型板上、或脱水元件上有 沉积物 建议解决的办法 1. 调节唇口的开度和裙布的设定， 确保成型板 的设定正确以及胸辊和唇口平行 2. 减少胸辊的喷淋水量 3. 降低浆速和网速的比例 4. 检查压力筛的筛鼓与转子之间的间歇 5. 检查压力筛尾渣的排放情况和设定 6. 启用沉积物控制方案 7. 启用有效的化学串洗方案,纤维束特征描述： 在穿透光线下，可容易的见到纸面中由纤维或纤维束缠绕形成长条状的类似绳索的条型物或螺旋物,产生的原因 1. 流浆箱唇口的设定、胸辊和/或成型辊的位置 不合适 2. 胸辊的喷淋水过量 3. 相对于网速来说，总压头过高 (冲击型/滞后 型的比例不当) 4. 纸机压力筛的操作不当，有沉积物在压力筛 内沉积 5. 浆料流速管线上不良的焊接 6. 在流浆箱的唇口、成型板上、或脱水元件上 有沉积物 建议解决的办法 1. 调节唇口的开度和裙布