铝模全过程总结(全过程数据分析)ppt课件.ppt

1、铝模全过程总结-寻找解决问题的方法,目录,试拼阶段总结,生产阶段总结,设计阶段总结,铝模时间分析,安装阶段总结,结论： 1、前期设计阶段花费时间太少，且对排版图没有深入和细化，对困难认知不足,为后期的一系列问题埋下了隐患。 2、拼装体系是造成工人施工工效不高的主要原因。 3、加固体系是造成垂直度无法达到集团要求的原因。 4、节点体系考虑不足和非标准化，影响进度的同时，也会造成成本的不可控。,第一部分 铝模时间分析,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,第二部分 设计阶段总结,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,关于铝模设计阶段出现的问题，应从以下两个方面改善：,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化

2、,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,排板图应包括的内容 1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。,属于综合工程 涉及的面有抹灰、门窗、保温、机电、轻质隔墙等等。因此，在前期的排板图设计时，应充分考虑清楚涉及到分包单位的节点做法。,引入联合审图 前期做足功课，减少返工和变更。,（一） 铝模排板图纸精细化,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,排板图应包括的内容 1、拼装体系图纸、加固体

3、系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。,（一） 铝模排板图纸精细化,结论：后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：1、所有与轻质隔墙交接的混凝土都需要压边，包括：剪力墙交接处、柱交接处、梁侧边、吊梁连接处。（梁底边可不需要压边） 2、连接方式的选择：a、焊接连接比较牢固，周转率高，但边口砼成型效果不太美观（目前采用此方式）。b、铆钉连接砼边口较美观，但容易脱落，影响周转率，成本高。,轻质隔墙与铝模连接做法,第二部分 设计

4、阶段总结-铝模排版图纸精细化,结论：由于各部门间掌握的信息不一样，联合审图可集思广益，减少返工和变革。,吊梁优化做法,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：1、内外墙都抹灰的墙面不需要做压槽，比如厨房、卫生间。 2、外墙抹灰、内墙不抹灰的位置采用该做法，结合窗户的定位和尺寸要求，采用后期优化后的图纸做法能有效防止 窗户渗水。 3、窗户压槽容易脱落直接接影响工期和成本。,铝模窗户压槽做法,前期优化,后期优化,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：1、外墙保温影响窗户开启，优化后增加5cm垛子，有效

5、解决了此类问题。 2、对于此类问题，各方前期联合审图显得非常必要，可及时知晓该类变更，减少信息传递不及时而产生返工或是增加其他风险。,保温影响开窗优化做法,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细,反梁优化做法,反梁优化前,反梁优化后,结论：前期各部门可在联合审图时明确该类问题做法，减少后期部门间的协调工作。,第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,（二） 优化设计标准化,非标准做法会增加设计费用、生产费用、同时增加成本。 各项目间横向联系，并统一做法，固化体系，并不断在前人的基础上创新和探索。 标准化做法也是各项目间

6、铝模周转的基础。,第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,（二） 优化设计标准化,结论：剪力墙取消抹灰做法符合“两提一减要求”，问题的关键在于是否有开裂隐患，因此该做法需要部门间的合作，并在此基础上不断优化并最终固化，形成公司标准化做法。,第三部分 生产阶段总结,铝模生产阶段的总结有下面两点：,原材料控制,生产工艺控制,第三部分 生产阶段总结-原材料控制,材质强度 材质（铝板、加固件、插销等）性能好坏直接影响到后期拼装材料强度。,材质焊接性能 同种材质（例如：铝板间焊接、压边）、不同材质（例如：压槽）的焊接性能直接影响到焊接构件的稳定性、耐久性。,（一）

7、 原材料控制,第三部分 生产阶段总结-原材料控制,什么是6061-T6？,铝合金模板合同摘页,铝模原材料,第三部分 生产阶段总结-原材料控制,铝材的材质,什么是6061-T6？ 属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可加工性，同时具有中等强度 。 6061铝合金主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si ， 在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。同时具有良好的抗腐蚀性、氧化效果较好。 T表示热处理状态，T后面的数字表示对产品的热处理程序。 备注：时效硬化：随时间的进展使屈服强度和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，称为时效硬化,结论：材质控制主要由铝模厂实施，相关材质

8、报告真实、完整。甲方、监理负责监督、检查。,第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制,关于出厂前氧化处理的讨论 铝模出厂前经过氧化处理可避免自然氧化这一过程，目前使用的铝模未进行过氧化处理，但开始几层使用油性脱模剂的效果还比较理想。,（二） 生产工艺控制,第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制,铝模半成品,铝模半成品,型材下料,冲孔与焊接,铝模成品,铝模生产工艺,第四部分 试拼阶段总结,一,二,（一） 技术优化总结,（二） 加工精度控制,（五） 管理方面思考,（四） 拼装工人培养,（三） 加固体系标准化,铝模试拼阶段的总结有以下四方面：,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结,一,二,（一） 试拼过程

9、回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,铝模做法优化 优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。,（一） 技术优化总结,铝模编号原则 各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周转。 如何让工人按照编号原则进行编号是监控重点和难点。,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结,一,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,铝模做法优化 1、墙、柱、板模板的连接孔、加劲肋水平高度统一。 2、同样型号的材料加工使用同一台设备。 3、销子间距不大于300mm。 4、横向背楞加固件的接头件长度不小于500mm。 5、加固型材标高：第一道离地面高度250mm，第二道与第一道加固水平杆900mm，

10、第三道900mm。 6、设计阴角模50X100更改为100X150。 7、板四周的阴角模从现在的90度改为45度。 8、双层空调板侧墙竖向板切斜口。 9、墙柱模板底口角铁需用整板，保证与上部铝模连接的整体性。 10、铝模的模数设计与主体结构的关系。,（一） 技术优化总结,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结,一,二,（一） 试拼过程回顾,铝模编号原则 1、把同层不同的住户按A、BH表示，字母放在编号的第一位； 2、剪力墙用Q表示，梁用L表示，板用B表示，字母放在编号的第二位； 3、每个住户的第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表示；字母放在编号的第三位； 4、每个（剪力墙、梁、板）的不同铝模

11、用不同的数字表示； 不同住户铝模编号用不同的颜色表示。,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结,一,二,（一） 试拼过程回顾,铝模编号原则,同层不同的住户分别用AH表示，该处A表示第A户。,剪力墙用Q表示。,表示A户的第一个剪力墙。,表示A户的第一个剪力墙的第一块铝模。,第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制,一,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,材料精度控制 保证铝板厚度统一。,（二） 加工精度控制,加工精度控制 从源头控制精度，用“差之毫厘、谬以千里”来形容，一点也不为过。,第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制,一,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求

12、的思考,（二） 加工精度控制,8mm厚,问题：铝模厚度不一致，在冲床上加工出来的孔洞精度有偏差，影响到拼装的效果。,5mm厚,6mm厚,从源头控制精度,第四部分 试拼阶段总结-加工体系标准化,一,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,（三） 加工体系标准化,背楞间距标准化 统一的间距才能形成一个闭合的整体。 拉杆间距标准化 保证砼浇筑时受力均匀、同时方便成本核算。 插销孔距、孔径标准化 直接影响拼装工效，以及模板周转次数。,标准体系,非标准体系,第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养,一,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,（四） 拼装工人培养,提供

13、合格的铝模给拼装工人,改变传统的木模施工习惯,克服开始的适应期,对工人的持续培训,没有做错的工人，只有管理不好的团队！,第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养,一,二,（一） 试拼过程回顾,（四） 拼装工人培养,改变传统木模的施工习惯,第五部分 安装阶段总结,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,（四） 拼装工人培养,（一） 脱模剂的选择,（二） 加固体系调整,（四） 管理方面思考,（三） 安装工艺修正,铝模安装阶段的总结有以下四方面：,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,2013年7月23日，使用未氧化处理过的铝模，采用水性脱模剂试验。,成型效果：表面麻

14、面较多，砼表面部分混凝土吸附到铝模上，成型效果较差。,结论：未氧化过的铝模，刚开始使用水性脱模剂，效果差。,2013年7月23日第一次试验,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,2013年7月24日第二次试验,未氧化铝模人工搅拌砼成型效果,未氧化铝模商品砼成型效果,氧化过一次铝模商品砼成型效果,2013年7月24日，使用未氧化处理过的铝模、氧化过一次的铝模，采用水性脱模剂试验，分别对商品砼、人工搅拌砼试验。,成型效果：氧化过一次、未氧化过的铝模使用商品砼，成型效果较差。未氧化过的铝模人工搅拌砼成型相对较好。,结论：人工搅拌砼相对商品砼，成型效果好，但不实用。未氧化、未完全氧化的

15、铝模使用水性脱模剂效果差。,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,2013年7月25日第三次试验,2013年7月25日，分别使用氧化过的铝模、未氧化过的铝模，涂刷机油做试验。,成型效果：氧化铝模与未氧化铝模未有明显差异。,结论：试验砼较小，暂时无法分别出氧化与未氧化铝模具体差异。,氧化铝模,未氧化铝模,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,2013年7月25日第三次试验,2013年7月25日，用机油作为脱模剂做试验。,成型效果：机油脱模剂比水性脱模剂效果好。,结论：油性脱模剂效果较好，但使用油性脱模剂可能会污染钢筋，影响与砼咬合力，同时砼成型效果较光滑，会影响后

16、续抹灰或腻子。,机油,水性脱模剂,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,2013年8月5日第四次试验,“伟业”油性脱模剂,“金洋”油性脱模剂,“傲浪”油性脱模剂（含铝）,“傲浪”油性脱模剂（含锌）,2013年8月5日，分别使用不同厂家油性脱模剂做试验。,成型效果：油性脱模剂成型效果较水性脱模剂好。,结论：未氧化、未完全氧化的铝模使用油性脱模剂效果好。,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,油性脱模剂厂家价格对比,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择,一,二,三,四,通过试验、咨询厂家、以及公司内部使用铝模的情况，得出以下结论： 1、未经氧化过的铝模，在自然使用条

17、件下，大约要周转58次左右才能自然氧化完。 2、未氧化过的铝模，在未完全自然氧化完前，使用油性脱模剂比水性脱模剂效果好。待完全氧化完后，可使用水性脱模剂。 3、氧化过的铝模，则不需要自然氧化这一环节。 4、使用机油作为脱模剂，效果还比较好，但容易污染钢筋，砼成型表面太光滑，后续的抹灰、腻子容易空鼓。,第五部分 安装阶段总结-加固体系调整,一,二,三,四,38,目 录,01 斜向支撑的增设，能有效防止底部背楞变形而出现涨模情况。,02 两条背楞接口处为受力薄弱环节，需采用槽钢有效连接。,03 插销满插，从而保证每块铝板可以连成一个整体。,04 对于背楞无法加固的到的薄弱点增设拉杆。,增设斜向支撑

18、,背楞接口连接,增设拉杆,插销满插,第五部分 安装阶段总结-加固体系调整,一,二,三,四,39,目 录,01 斜向支撑的增设，能有效防止底部背楞变形而出现涨模情况。,增设斜向支撑,有支撑,无支撑,第五部分 安装阶段总结-加固体系调整,一,二,三,四,40,目 录,02 两条背楞接口处为受力薄弱环节，需采用槽钢有效连接。,背楞接口连接,无槽钢,有槽钢,第五部分 安装阶段总结-加固体系调整,一,二,三,四,41,03 插销满插，从而保证每块铝板可以连成一个整体。,插销满插,插销未满插,插销满插,第五部分 安装阶段总结-加固体系调整,一,二,三,四,42,目 录,04 对于背楞无法加固的到的薄弱点增设拉杆。,增设拉杆,梁位置增设拉杆,第五部分 安装阶段总结-加工精度控制,二,（一） 试拼过程回顾,（一） 合同界定与实际需求的思考,（四） 拼装工人培养,（三） 安装工艺修正,先校核墙柱、再校核梁板 分阶段校核，避免全部安装完成后无法调整。,拼装顺序由中心向四周，减少累计误差。 先拼装核心筒，再向外扩散拼装。,不同楼栋间形成流水作业。 减少铝模工窝工，增加工作积极性。,每道工序程序化、制度化。,第五部分 安装阶段总结-管理方面思考,二,（一）