SMED单分钟快速换模应用PPT.ppt

1、SVA/031205/SH-SMED(2000GB),单分换模(SMED),培训资料,二OO三年十二月,机密,1,内容,介绍（什么是SMED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法,2,什么是 SMED?,SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法 以达到尽可能低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备) 生产准备对你们公司意味着: 从. . 到生产线平稳运行之时，处于全速且无需更多调整,3,我们为什么要采用 SMED 方法?,SMED能在两个方面对生产有益:,

2、提高产能,提高生产准备频率,减少批量大小,降低库存水平,提高灵活性,缩短交货期,提高质量,减少浪费,提高生产准备频率,不能满足上升的需求,所需额外时间,之前 采用SMED之后,减少生产准备时间意味着在相同时间内能满足更多需求,可用总时间,所需生产时间,生产准备时间,4,SMED 有助于提高 OEE,OEE 即 Overall Equipment Effectiveness（总体设备效率） ，用于衡量总体设备表现,总体设备效率 = (0.52) x (0.34) x (0.94) = 0.16 = 16%,= 15.3 hrs,总可用时间 (156-15.3) = 140.7,计划每月工作时间

3、156 小时,可用性 = (140.7) - (67.4) = 0.52 (140.7),故障停机 = 42.9 hrs,生产准备 = 24.5 hrs,总运行时间 (140.7-67.4) = 73.3,质量 = (24.9) - (1.4) = 0.94 (24.9),废品时间 = 1.4 hrs,净生产时间 (24.9-1.4) = 23.5,生产率 = (73.3) - (48.4) = 0.34 (73.3),小停机 = 23.9 hrs,速度降低 = 24.5 hrs,有效运行时间 (73.3-48.4) =24.9,五大损失: 1. 故障停机时间 2. 生产准备 3. 小停机 4

4、. 速度降低 5. 质量差,5,内容,介绍（什么是SMED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法,6,区别内部与外部工作,必须在机器停机状态下进行的工作 （如：放置或拆卸设备）,内部准备,外部准备,可在机器运行或启动状态下进行的工作 (如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备）,准备阶段的工作可分为两大类,7,改进生产准备工作的6个步骤,外部,内部,一般的单分换模方法分为6个步骤,?,阶段,1. 计算整个生产准备时间,2. 区别内部与外部工序,3. 将内部工序转化为外部工序，并将外部工序从生产准备工作中分离出来,4. 缩短内部工序,5. 改善外部工作工序,关机前,关机状态下,6.标

5、准化新的生产准备程序,机器重启后,8,1,2,3,4,5,6,7,8,9,#,日期 :,机器 :,由:,变为:,合计:,对时间浪费的备注,基本工作步骤,生产准备观察表,小时,分钟,秒,分钟,秒,分类,10,秒表读数,时间,内部,走动,外部,等待,观察者/操作工 :,9,1. 测量生产准备时间,观察生产准备工序,划分出基本动作,PA,-,990203,-,PEC048,-,0502,-,NM,*,标出非正常数值，并注明看法,1,2,3,4,5,6,7,8,9,#,日期：,机器：,换线前：,换线后：,总计：,基本工作步骤,生产准备观察表,小时,分钟,秒,分钟,秒,细分为,10,读数,时间*,内部l

6、,其它,等待,走动,停止挤压机，升高滑槽,支架,开门，切割钢条,9,卷盘管,再次开门,戴手套,打开防护罩,取走钢条,放钢条于支架,转至挤压机后方,拆卸润滑板,8,12,3,3,5,5,5,6,98,年,12,月,挤压机,每日清洁,对“浪费”的注解,10,2. 区分内部与外部工作工序,把各项生产准备内容划分为内部与外部工作,PA,-,990203,-,PEC048,-,0502,-,NM,*,标出非正常数值，并注明看法,1,2,3,4,5,6,7,8,9,#,日期：,机器名：,从：,转变为：,总计,有关浪费的评注,基本动作,生产准备观察表,小时,分钟,秒,分钟,秒,细分为,10,时间,持续时间,

7、*,内部,其它,等,待,走动,停止挤压机，升高滑槽,支架,开门，切割钢条,9,卷盘管,再次开门,戴手套,打开防护罩,拆卸钢条,放钢条于支架,转至挤压机后方,拆卸润滑板,X,8,12,3,3,5,5,5,6,98,年,12,月,挤压机,11,每日清洁,X,可将开门设为外部动作,等待滑槽升起的浪费,移动的浪费,X,重复操作的浪费,X,X,X,X,X,移动的浪费,X,X,X,搬运的浪费,X,搬运的浪费，如有两名操作工，,可向外转移,11,3.将内部工作转为外部工作,措施,举例,将内部工作转为外部工作,预装配，预生产准备和预清洁设备 (可能需要备用设备)：,清洁过滤器 加热模具 清洁模具/工装设备 加

8、热模具 换工装零件 为下一产品进量,生产准备后清洁 生产准备后清洁 生产准备前预热 生产准备前改换整套设备 生产准备前完成下一产品进量,从生产准备中分离出外部工序,在生产准备前和生产准备后处理书面工作 在生产准备板前，将所需设备（原料、模具、工装设备、控制设备）存放于机器附近的工具板上 停机前完成生产准备的前期准备工作：预测与同步工作,变为,从,确定在机器运行状态下的工作,12,4. 缩短内部工序,停止使用手动工具， 减少不必要的动作,工具在工具箱内,工具挂在工具板上,将工具安装于设备 拿走较少使用的工具,工具标准化 减少螺丝、螺栓数量,将工具焊接和合并于设备上,停止使用螺母、螺丝等（如：替换

9、为蝶形螺母）,逐渐减少工具箱和工具柜的使用,13,4. 缩短内部工序,5,加快紧固速度或使用快速工具，减少内部工序,14,4. 缩短内部工序,改进人体工学设计，使工作更安全、高效、容易,措施,举例,减少无用的动作：改进人体工学设计,减少扭转等难度较大的动作（改进操作指南、改进拧螺丝的操作、改善照明条件、降低设备重量等） 更换或改进准备阶段时不便于员工操作的设备（使用吊车，确保模具留有最大空间） 更换模具时， 使用旋转物料盒,15,4. 缩短内部工序,模具架,电子计算机终端,机器,配件架,使用Spaghetti 图，减少走动时间，协助分析需走动的距离和原因,16,4. 缩短内部工序,措施,举例,

10、消除等待时间,用提示灯提醒操作工即将进行生产准备 在生产准备的过程中更好地进行协调 消除到处找东西的情况：所有材料的放置地点明确标识且标准化 如果在目前的使用中发现部分设备有大量的等待时间，则增加一套这样的设备,通过改进生产准备时的协调来缩短等待时间,17,4. 缩短内部工序,消除 微调需要的工作,措施,举例,消除返工，去除需今后调整的浪费现象*,通过分析根源了解目前需要，消除调整需要 减少花在调整上的时间: 通过使用积极的工位装置，将以下移动装置转为固定装置:- 止轮楔- 间距测量器- V 型定位器- 中心轴,18,5. 改善外部工序,观察外部工序并加以改进,措施,举例,降低外部运输浪费 增

11、加所需物料供应 准备一套生产准备所需设备，消除准备工作 提高外部工作的效率,所有操作工的必备物件尽可能靠近使用地点：计算机、文件、手动工具架、原材料和设备 全部所需物料备货充足，正确存放 (5S)。取消工具箱 ! 生产准备工具包放置在机器上、工具板或专用于生产准备的小车上，而不要几个不同的机器共享一台设备 再次取消工具箱! 提高在生产准备时需使用的设备的效率 使用准备检查清单 (列入生产准备标准中) 将部分准备工作外包给供应商,19,6. 使新的生产准备方法标准化,最后，制定标准确保改进效果长久持续,措施,举例,为所有生产准备的过程制订目视标准并保持,生产准备过程目视化，实施已取得的生产准备成

12、果，用目视标准解释如何实施改进 在生产准备期间(手动工具)为所有必备物件生产准备目视工具架 设备目视工具存放区 (机床、模具 .) 生产准备过程使用彩色目视标准 (如每块止轮楔用不同颜色醒目地标出) 使机器上需要更换的部件突出醒目 (如油漆需要更换的部件) 制订维护生产准备所需设备处于良好状态的标准 (清洁、工装设施维护、检查等),对所有同类机器实施标准化的改进措施,20,总结: 生产准备改善的 6 个阶段,阶段,问题,行动,1. 计量全部生产准备时间 2.确定内部和外部工序 3.将内部工序转换为外部工序，将外部工序移至生产准备过程外 4.缩短内部工序 5.改进外部工序 6.使新的生产准备程序标准化并加以维持,由于这一生产准备过程，损失了多少生产时间? 停产时必须采取何种措施？在连续生产期间能做什么？ 在生产准备流程前后实际可以采取什么措施? 如何使内部工序速度更快、更有效? 如何使外部要素更有效并降低成本? 如何在生产准备期间持续改进?,记录