IE改善手法培训.ppt

1、1、欢迎参加IE改善手法培训班2、课程内容、IE的定义IE的精神工程改善步骤改善四原则动作经济原则工程分析作业分析动因分析3、Open story (The UPS company )、UPS公司雇佣了15万名员工，平均每天达到900万人实现他们的宗旨为了“在邮政运输业中进行最快速的运输”，UPS的管理当局系统地训练他们的员工，使他们尽可能高效地工作。 以送司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。 UPS的工业工程师们对每个司机的行驶路线进行了时间研究，对每个配送、暂停、提货活动都设定了标准。 这些工程师记录红灯、通行、按门铃、通过庭院、上楼梯、途中喝咖啡的时间，还有上厕所的时间，将这些时间输

2、入电脑，提供每个司机每天工作的详细时间标准。 4、开放存储(the ups company )要达到每天收取130个包裹的目标，司机们必须严格遵守工程师设定的程序。 当他们接近发射站时，他们松开安全带，按下扬声器，关闭引擎，拉手刹车，将变速器向上推到一档。 右臂夹萩档案，左手举萩包，右手持萩车钥匙。 他们看到包裹的地址把它记在头上，然后以每秒3英尺的速度走到客户面前，先敲门找门铃，以免浪费时间。 发送完成后，他们在上卡车的途中完成登录作业。 5、开放存储(the ups company )，这种刻板印象的时间表看起来有点麻烦吗？ 那个真的会带来效率吗？ 没错！ 生产力专家认为，UPS是世界上效

3、率最高的企业之一。 例如，Federal express每天平均不能收到80个包裹，但UPS是130个。 为了提高效率而不懈的努力，似乎对UPS的净利润产生了积极的影响。 这虽然是未发售的公司，但被认为是利润较高的公司。 6、在中国的试用情况，北京机床电器厂：在日本专家的指导下，进行了1年的IE应用咨询，改善了生产组织。 1990年3月7日在北京召开了“中日运用工业工程生产效率提高合作项目最终成果发表会”，宣布3条输油管试流成功。 三条线的产量都翻一番，年产值可增加1165万元。 7、鞍山钢铁公司化工厂应用工业工程方法研究和作业测量技术，分析改进司机的操作动作。 原本每完成一个工作周期需要69

4、个动作，需要9分44秒，优化为23个动作6分47秒。 使操作步骤更简单、明确、合理，达到了高效、安全、省时、省力的目的。 受到工人和干部的普遍欢迎。 他们在此基础上找到了制定职场工作标准和工作标准的科学方法。 8、美国工业工程师学会(AIIE )的定义工程是从构成整体系统的角度，将人、材料、设备等与设置、改良结合配置的科学。 它运用数学、物理学和社会科学等专业知识和技术，同时运用工程学中的分析和设置修正原理和方法，对上述整体系统所获得的效果进行说明、预测和评价。 What is IE，9，日本IE协会的定义IE是将人、材料、设备视为一体，设置、改良、设置发挥功能的管理系统。 为了确定、预测和评

5、价该系统的成果，在利用数学、自然科学、社会科学特定知识的同时，采用了技术分析和综合原理和方法。What is IE、10、IE的精神、目光向内(指企业内)，通过挖掘潜力提高生产效率。 永远自私，永远无止境的改革意识和进取精神。 不管做什么工作总是找到最好的方法。从全球起点出发，提倡系统利益合作精神，不一而足(在企业开展IE应结合标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动，才能取得更好的效果)。 什么事都是为什么？ 对于企业来说，很多事情(比如工厂的布局、运行路线、工艺方法等)本来就不合理，但记住了，反而不觉得是问题。 问题意识是IE工程师需要的基本工作。 11、得

6、到工人的理解和支持是成功的保证。 在任何情况下都不能保密。 每个人都想动脑筋，总是找个更好更简单的方法，到处节省材料和时间培养效率意识。 不能容忍任何形式的浪费，不能放过一点节约IE成功的基础。 不能以“一直以来”为理由拒绝改革。 IE活动的成果必须制定标准，无条件地按照规定的标准做自己的工作。 总结：质量意识、效率意识、改革意识、标准化意识、12、IE方法的分类、13、如何降低生产成本、利益、使用工业工程方法进行、14、工程改善步骤、15、工程改善步骤、16、有问题的地方需要定量表达利用符号化、图表化符号进行图表化就容易理解。 18、5w1h表、19、问题重点的发现，在发现现状分析、作业工序

7、浪费、不均匀、勉强，以及现状作业不完善后，可以缩小问题重点，制定改善的目标。 可以利用头脑风暴法(头脑风暴法)来整理特性要因图并放置其重点。 20、制定改进方案、发现问题、确定改进目标后，必须确定改进方案。 改善方案必须在考虑改善的四个原则(取消、简化、合并、重新配置)之后制定改善方案。 改善后，工作人员要舒适(减轻疲劳)良好的产品(提高品质)迅速(缩短制造时间)降低成本(减少经费)，21、改善4原则，22、取消、程序图上的各工序进行审查，确认其保留安全、不正确、不规范的所有取消把手作为随身携带工具的工作取消不方便或异常的工作取消不必要的空闲时间取消23，简化这里包括简化复杂的过程和简化各工序

8、的内容。 例如，减少各种复杂的过程，减少各种复杂性，以最简单的动作完成工作，简化不必要的设定纠正结构，简化过程，缩短信息传递路径，SIMPLFY，24，合并，针对程序图上的操作和检查项目，考虑合并的可能性例如，将必须突然改变方向的各个小动作合成为连续的曲线动作。 将几个工具合并成一个多功能的工具。 考虑到可以将几个分散的工序合并到一个工序中同时进行的动作、COMBINE、25、重新配置、程序图上的作业顺序的宏观分析、重新配置的必要性和可能性，有时只需要重新配置就可以提高效率。 例如，重新安排流程、优化程序、重新安排车间、消除物流路线、缩短管线站的脆弱部分、重新安排工作组分工、均衡工作量，REA

9、RRANGE，26，动作经济原则是通过对人体动作能力的研究， 最有效地发挥人的能力的一系列动作原则，因为它可以减少劳动者的疲劳、动作快、容易、增加有效的工作量，所以被称为经济原则。动作经济原则最初由基尔伯利兹提倡，然后由布鲁兹、小德国及德国作业研究联盟提倡，以最适合身体活动的动作为基本出发点，从作业时人体机能的有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区域合理设定修订原则，以及人体工程学的观点出发，工艺装备和设备等的设定修订原则， 27双手同时开始其动作，同时完成的是规定的休息时间以外，为了使双手不能同时空出双臂的动作在最低水平(例如手指的动作)得到满意的结果，尽量利用物体的惯性、重力等，用体力阻

10、止的情况下， 应该将其减少到最小限度，急剧地变换为连续曲线运动弹道式的运动路线，通过制作受限制，受到的简单自然的动作节奏(或节奏)，使动作流畅且自发。 工作场所的配置原则，工具材料放在固定位置，使作业人员形成习惯，在短时间内就能自动掌握在身边。 用各种方法使材料自动到达作业人员身边。 尽量利用“堕落”的方法，工具、材料要按最佳顺序排列照明，视觉满意，舒适的桌椅高度要合适。 作业人员坐的时候和坐的时候都很方便，必须感觉舒适的作业椅子的样式和高度，使作业人员能够保持良好的姿势。 29、工具、设备的设定、修订原则，如果可以尽量解除手的动作，两个以上的工具必须组合成一个多功能的工具。 工具、物品尽量放

11、在预先确定的位置。 每个手指做特定的动作时，必须以固有的能力进行分工。 方向盘应尽量设定和修改，使其与手的接触面尽可能大。 机械上的操作杆、手轮以及其他操作的位置和机构的设定修正，操作者为了不使其姿势发生一点变动，可以以最高效率进行操作。 30、改善方案的实施、评价，如果采用某个改善方案，应该先试一试。 设备的改造和布局的变更等，比较大型的改善，应该在模拟作业之后进行。 在尝试改善方案时，必须在考虑作业熟练度的同时，开展充分的教育训练。 31、改善方案的继续、处理、改善方案都在尝试中，被评价为“非常有效”后，将纳入实际工作。 改善方案一旦实施，就要把它标准化，不要拖泥带水。 寻找新的主题，持续

12、改善。 32、工程分析是指依次调查、分析一系列工程，调查工程中的浪费、不均匀、勉强，导出改进要点，制定改进方案的分析方法。 33、工程分析的目的是，我们在工作中发现问题，并妥善解决问题。 因此，必须进行工程分析的同时，首先要整理工程的流动工作。 探讨工程的程序作业有无浪费和停滞的工程顺序是妥当的吗？ 工程的流动作业顺利吗？ 设备的配置和搬运方法没有问题吗？ 施工中的工作全部都需要吗？ 可以省略吗？ 还有别的好办法吗？ 34、工程分析项目、工程分析、共同工程分析、作业者工程分析、产品工程分析、事务工程分析、作业者机械分析、共同作业分析、本次课程范围、35、工程图的符号(ZB/TJ 04009 )

13、、符号、39、产品工程分析、40、产品工程分析是什么、产品工程分析是什么原料产品工程分析是工程分析的主流，如果能熟练运用，其他工程分析法就容易应用。产品工程分析有4个典型：串联型合流型分支型复合型，41，串联型，该工程不分支，不合流，仅由一个流形成，故属于串联型。 42、合流型、加工过的零件、购买品、或材料组装制作商品的工序，或在化工厂，使用多种原料制作商品的工序，多数情况下，多个系列聚集在一起，合流到下一个系列的工序中，这称为合流型。 43、支模、加工过程中发生的作业分支、或化工厂中，利用一个原料制造多个产品的工序，一系列分支，多为多个系列的工序，称之为支模或分解型。 44、复合型、中途发生

14、分支，再次汇合的项目通常被称为复合型，主要是分支点以前后退的项目汇合从分支点跳过几个项目，以后实施的项目汇合。 45、产品工程分析的目的、产品工程分析是指以“物流”为萩眼点，设定或改善作业顺序的分析手法。 每次面对这种情况，最重要的是如何在更快、更便宜的情况下制造更好的商品。 为了达到这个目的，能够按照萩作业工序的顺序使用附图记号，在后述的附图中表示，最好，在平面流程图中展开也是最有效的。 这样，能够排除作业的浪费、不均匀、不合理。 46、有无不必要的停滞搬运的次数过多搬运距离过长搬运方法是否有问题加工和检查再检查设备的配置作业的顺序作业的分担、产品工程分析的目的、47、产品工程分析顺序、顺序

15、1 :产品的生产量(修订实绩)展开产品的内容、品质预调查的标准检查的工程流程(分支合流) 原料(种类)，48，步骤2 :制作流程图要仔细考虑作业目的，分为加工、搬运、检查及停滞。 即使停滞，也要考虑是修订性的还是偶发性的事件，分为储藏和停滞。 检验也可以分为数量检验和质量检验。 实际的作业不断流动，不过，也有到哪个阶段加工，从哪个阶段属于搬运不明确的情况。 勘察者必须明确工程的界线，否则以后测量时间时会感到非常不方便。 49、工序分析表样品50、工序分析表51、步骤：测定各工序的必要项目，填写流动工序图制作后，测定各工序的必要项目并填写。 由于测量工作正确，必须直接去现场。 参考下表的工序分析

16、记录项目，关于输送距离、输送时间等，想要将分析单位数分为几次进行作业时，请如下表示，对你来说非常方便的输送距离： (1次的输送距离*输送次数1单位的总输送距离)例： 10m*5次50m输送时间： (1次的输送时间* 搬运次数1单位的总搬运时间)例： 3分*5次15分，54，关于顺序加工面，请仔细研究能否更快、更简单地加工。 55、整理表、56、步骤5 :制定改进方案的产品工程分析中的调查项目、平面流程图和整理表，可以找出问题点，提出改进的构想。 在这种情况下，必须充分采纳有关人员的意见，收集多数人的构想。 可以参考改进的子页面。57、改进的萩眼点整体、整体修订时间、搬运距离，以及所需人员和每项工程所需时间，从搬运距离和所需人员来看，改进的重点在哪里(如有必要，可绘制草图找到重点)。 有不能停