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文档简介

1、UN系列电机组装工序的作业改善报告，报告者：王晓军2011/9/15，背景介绍，在生产现场学习的过程中，现场的每条生产线的电机组装作业，单手加工没有充分发挥双手加工的效率优化作业方式， 作业人员习惯性动作的电机组装作业工序是生产线的重要工序，其作业工时的长度直接影响整条生产线的生产节拍，单手加工时间的长度严重影响作业人员的生产效率，人员的单手作业模式增加了产品的生产周期， 影响生产线整体人员作业效率和生产能力的提高的两个问题现状分析表明，在电机组装作业中目视观察作业人员当前的双手动作，存在问题：作业人员用现行方法左手主要储存(12”)和搬运(5)，加工为零。 因为右手主要是加工(12 )和搬运

2、(9 )，所以左右手工作不平衡，左手加工功能不起作用，左手储存对产品来说是没有附加价值的浪费。二题现状分析，右手主要是加工作业12s，左手主要是储藏，产品不产生附加值，无效作业，右手主要是加工，左手主要是储藏，单手作业方式，总时间22s，三题分析改善，主要问题是作业方式是单手作业，即右手加工作业，左手是手持，因此对以上问题进行改善， 使作业人员改变单手操作的作业方式，进行双手作业，将左手的储存改善为模座储存，将左手用于有效的加工作业。 据此，调整电动机组装工序的作业方式，详细的作业分析如下。 三问题分析改进、改进的方法采用模座储存，同时左右手进行相同动作，且方向对称性相反，灵活运用人体工程动作经济原则、左手加工时间(6s )、搬运时间(7s )、右手加工时间(8s )、搬运(7s )。 左右手加工时间基本平衡，左手储藏为零，三题分析改善，改善前后对比，左手加工比重由前0提高到35%，组装时间由原22s降低

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