生产过程培训课件(ppt 42页).ppt

1、生产与运作管理,全文目录 绪论 第一章 生产过程 第二章 生产系统 第三章 生产计划 第四章 工作系统 第五章 库存控制 第六章 ERP系统 第七章 JIT系统 第八章 供应链管理 第九章 质量管理 （2002年3月，MBA课程）,绪 论 1、生产与运作管理的涵义 生产(Production)：制造业，产品为实物； 运作(Operation) ：服务业，产品为服务。 生产管理解决的基本问题： （1）生产运作系统的设计； （2）生产运作系统的运行； （3）生产运作系统的维护和改进； 研究对象：企业产品（服务）的形成过程。,2、生产与运作管理的内容： （1）生产过程与战略：生产过程的原理、特征；

2、生产方式的选择；技术、工艺的定位； （2）生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、 设备配置及布局； （3）生产系统运行的计划与控制：生产计划、 作业计划、生产控制； （4）生产作业活动的组织：劳动组织、作业分 工，工作流程设计； （5）生产要素管理：材料、设备、人力等。,3、生产与运作管理的地位 生产功能与财务、人力、信息功能的关系。,：信息流程,：资金流程,：物质流程,输出,输入,战略管理,：人事流程,企业系统,4、生产与运作管理的发展 泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作分工； 福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线； 行为科学：管理的重点由物转向人； 管理科学：优化模型、

3、运营管理的有效性； 信息技术：MRPMRPERP系统，实现运营、营销、财务信息的集中管理； 丰田：准时化(JIT)、全面质量管理（TQC）、计算机集成生产系统（CIMS）、柔性制造系统（FMS）； 服务质量和生产率：高质量有价值的标准化服务（麦当劳）、全面质量保证体系（TQM); 供应链管理（SCM）:企业过程重组（BRP）；,5、生产与运作管理的作用 是一切社会组织存在的前提； 生产与运作管理活动改进了人们的生活质量。 社会组织的输出行为是其生存的决定因素 是整个经营管理活动的一个环节 生产与运作管理是一项系统工程,6、系统的概念和特征 系统是由处于一定的环境中相互联系和相互作用的、若干组成

4、部分结合而成的，为达到整体目的而存在的集合。 例 皇宫修复工程。宋真宗祥符年间，由于皇城失火，宫殿被全部烧光。皇帝命一个名叫丁渭的大臣全权负责皇宫的修复工程。这样的工程怎样才能修复得又快又好呢？经过反复考虑，他提出了一套完整的施工方案：首先，把皇宫前面原有的一条大街挖成沟渠，用挖出的土烧砖，从而就地就近解决部分建筑材料问题：其次，再利用这条沟渠，同开封附近的汴水接通，形成航道，运进砂石木材等，使用了当时最经济有效的运输方式-水运，节省了大量的人力、物力和时间；最后，在皇宫修复后撤水，并用废弃物填沟，修复了原大街。第三次利用了这条沟渠，利用了废物，又节约了运输。这里体现出来的系统工程思想是很典型

5、的。它从始至终把皇宫的修复工程看做一个整体，把快、好、省巧妙地结合起来，并有步骤地达到了预期的目的。,系统的特征： 1整体性。 一个系统至少要由两个或更多的可以相互区别的要素或称子系统所组成，它是这些要素和子系统的集合。作为集合的整体系统的功能要比所有子系统的功能的总和还大。 2目的性。 人造系统都具有明确的目的性。所谓目的就是系统运行要达到的预期目标，它表现为系统所要实现的各项功能。系统目的或功能决定着系统各要素的组成和结构。 3相关性。 系统内的各要素既相互作用，又相互联系。这里所说的联系包括结构联系、功能联系、因果联系等。这些联系决定了整个系统的运行机制，分析这些联系是构筑一个系统的基础

6、。 4环境适应性。 系统在环境中运转。环境是一种更高层次的系统。系统与其环境相互交流，相互影响，进行物质的、能量的或信息的交换。不能适应环境变化的系统是没有生命力的。,第一章 生产过程 一、生产 生产要素/生产产品 二、生产过程 生产过程的概念/生产过程的构成 三、生产过程的特征与类型 生产过程的技术特征/生产类型 四、生产过程组织原理 生产过程的空间组织/时间组织,一、生产 生产是一种功能，也是一个过程。是将投入的生产要素变为有形的或无形的产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。 要素 产品 图1-1：生产的概念 生产要素：生产对象、生产手段、生产者、 生产资金、生产信息。 生产产品：有形产

7、品：实物生产，制造业； 无形产品：非实物生产，服务业。,转换,生产概念： 马克思主义观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。 西方学者的观点：生产是创造财富的过程。 我国学者的观点：生产是一切社会组织，将输入转化为输出的过程。 各种组织的生产过程与产品,二、生产过程,1、生产过程的含义 生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。 劳动过程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。 自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生

8、变化的过程。,2、生产过程的构成 （1）结构性构成 结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织。 工作地 由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。 工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地可以是一节柜台等等。,工作中心 由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力，完成一定产品或半成品的生产单位。 工作中心的形式：可以是作业组、生产线、加工中心、流水线等等，或者在辅助生产时的一个仓库

9、、运输组等等。 工作中心的构成：除各工作地外，一般另外需要一些联结各工作地的设置，如：运输装置等。,工作中心,工作地,工作地,工作地,生产过程的结构性构成：,生产过程,工作中心,工作地,工作中心,工作地,工作地,工作地,（2）任务性构成（流程）是指生产过程中任务的分解与结合。主要表现为任务的分工及协作关系。,工序 工序指一个工人或一组工人,在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动。工序是生产过程的一个基本任务环节，它综合地包括了劳动者、劳动手段和劳动对象。可以说生产过程就是由一道工序、一道工序地进行的。,工艺阶段 是按照使用劳动手段的不同和加工性质不同，划分的局部生产过程。工艺阶段是较

10、高层的局部生产过程。,简单生产过程： 单阶段生产过程：,工序1,工序2,工序n,材料,产品,复杂生产过程： 多阶段生产过程,零件 准备、加工阶段 装配工艺阶段 1 部件1 2 3 总装 部件2 m,三、生产过程的特性与类型 1生产过程的特性 技术特性： 离散型生产过程:指生产系统的运行过程在时间上可以中断,在空间上可以分离。 连续型生产过程:生产系统的运行过程在时间上不能中断,在空间上不能分离。 过程特性： 产销分离型:即生产过程和消费过程为分离的,可以在时间和空间上分开。 产销结合型:此类企业生产过程和消费过程同时进行,在时间和地点上难以分开。 产品、工艺的标准化程度。 产品标准化：包括构成

11、产品的零件、部件、材料； 工艺标准化：工艺过程、设备；操作规程等。,2生产类型 生产类型是依据一定标志对生产过程所进行的分类。 （1）计划类型： 从生产与需求的关系对生产过程分类。 订货生产：即根据用户的订货组织生产，从保证品种、数量、交货期等方面组织生产。生产过程不稳定，计划、组织较难。重点在生产周期与交货期的确定。 存货生产：(预测生产)是根据对市场需求的预测确定确定产品品种、产量，组织生产。生产过程组织可以有较规范、稳定的计划。重点在库存量的确定。,（2）组织类型： 根据生产过程中工作地及工作中心的专业化程度分类： 单件生产： 特征：产品品种多、数量少，稳定性及重复性低。 产品：标准化低

12、，设计工作量大，周期长，质量难保证； 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度低，多采用通用设 备，机群式布局，材料消耗不准，工作质量差； 组织：分工较粗，工序内容不稳定,对工人的技术水 平要求高，培训费用增加。 计划：定额不准，计划难以制定，调度工作量大。 分析：适应性强，变化灵活，可以生产多种品种。 生产效率低，产品质量难以保证，人工成本高，组织、 计划工作无规律，产品成本高、经济性差。 小型企业，订货生产,产品与工艺标准化程度低的产品。,成批生产： 特征：产品品种较少，产量较多，间断地重复生产，多为轮 番生产。 产品：标准化程度相对较高，设计工作量少，质量稳定； 工艺：工作地专业化与工艺标准化

13、程度相对较高，可以部 分地采用专用设备，可以采用较合理的布局。 组织：分工较细，对工人的技术要求相对较低，具备一定工 种技术即可。 计划：能够制定较合理的定额，计划工作有规律性。 分析：生产效率较单件生产高，且有一定的适应性，组织、 计划工作有规律可循，但极为复杂。有一定的适应性。 视企业情况分为大批生产，中批生产，小批生产三种 形式。,大量生产： 特征：产品产量大、品种单一、生产连续、稳定。 产品：标准化程度高，可以采用标准设计，设计质量高； 工艺：工作地专业化与工艺标准化程度高，担当工序少；可 以较多地采用专用设备，与先进的布局形式，如流水 生产线等。 组织：分工详细，操作简单、标准，对工

14、人的技术要求较低， 具有一定的熟练程度即可，工作质量稳定。 计划：各种定额精确、计划简单，生产进度有保证。 分析：生产效率高、成本低、产品质量稳定，经济性好。但 是适应性差，改变产品的品种比较困难；工人工作单 调，技术不全面。产量大，结构、工艺相同的产品。,生产类型的划分方法,工序数目法： 特点：根据工作地所担负的工序数目，确定生产类型。参考数据： 生产类型 工序数 大量生产 1-2 大批生产 2-10 中批生产 10-20 小批生产 20-40 单件生产 40以上,工序大数量系数法： Ktr K: 大量系数(按工序计算的)； t: 工序平均单件时间(分件) r: 零件平均出产时间的间隔(分件

15、) 其中: r FeN； Fe:计划期有效工时 N:计划期全部零件产量 大量系数的参考数据： 生产类型 大量系数 大量生产 0.5 大批生产 0.5-0.1 中批生产 0.1-0.05 小批生产 0.05-0.025 单件生产 0.025,3生产规模与生产类型 生产规模一般指企业生产过程的产出总数量或资源占有量。如用产量、收入；或人员、资本总值表示企业的规模。 生产规模与生产类型的关系，一般来说,企业的生产规模越大,则专业化程度越高,生产类型越合理,成本也就越低。 成批生产和大量生产有如下规律：在产量增加一倍时，成本可降低20-30。从这个意义上讲，扩大企业的生产规模是改善企业的生产经济性的有

16、效途径。 生产规模的选择：企业的生产规模受最小经济规模(Q0)和市场容量(Qm)的限制，不能过小,也不能过大。这就是所谓的规模限制。受此限制，有些产品根本不能实行大量生产。生产规模的选择： Q0 x Qm Q0: 最小经济规模 Qm: 市场容量,四、生产过程组织原理,所谓生产过程组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在空间和时间上,进行合理地安排。按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。 1、生产过程的空间组织 含义:确定生产过程中各生产要素构在空间上的相互关系。 内容: 生产过程的物理结构。确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系; 生产过程的逻辑关系。确定各生产单元

17、的组成规则和相互连接关系。,工作中心组成的原则： 工艺专业化原则： 特点：按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局；工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。例如：机械工业的车床组、铣床组、铸造、锻造等；服装加工的裁剪、制作、熨烫等。 内部流程：,材料,工件,工作中心,按工艺原则组织的生产过程流程,锻造车间,铸造车间,下料车间,车加工车间,刨加工车间,摩加工车间,装配车间,分析： 优点：加工对象可变，有较强的适应性； 设备利用率比较高，单独设备故障不会影响系统运行； 有利于技术管理和工人技术水平的提高。 系统维护成本低， 可采用于个人激励。 缺点：加工对

18、象的中间周转路线长，在制品占用量大； 生产周期长；计划、控制工作复杂； 资金占用大且周转慢； 一般多采用通用设备，生产效率低。 适用：单件、小批生产类型的产品生产或特殊工艺加工。,对象专业化原则： 特点：以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。单元中集中所需的各种设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的。例如：生产线、流水生产线、混合流水线等以及自动线。,内部流程：,工作中心,按对象原则组织的生产过程流程,下料车间,标准件车间,轴类车间,齿轮车间,轴承车间,箱体车间,总装配车间,分析： 优点：流程合理，可以缩短加工对象的运输过程； 节约加工时间，缩短生产周期； 可

19、采用专用设备，生产效率高； 减少在制品及资金的占用。 缺点：分工过细，工作单一，减少工人的发展机会； 设备利用率低，适应性较差； 系统受单独设备影响大； 不能采用个别激励。 适用：大量、流水生产和结构较简单的产品生产。 ,2、生产过程的时间组织 生产过程时间组织的含义，确定加工对象在生产过程中的运动方式；确定生产要素在时间上的衔接关系。 零件的移动方式：是指加工对象在各工序之间的移动方式。有三种形式。,顺序移动方式： 特点：加工对象在工序之间为成批地被传动，每批零件完全加工完毕，才开始传到下工序。如下图： 例：n4m4 工序 ti 零件加工周期 1 10 2 5 3 12 4 7,一批零件的加工周期为： Ton(t1+t2 +tn) nti To：顺序移动方式下的零件加工周期 如上例：To4(105127)136分 分析： 顺序移动方式加工时间较长,但设备利用较好,与工艺专业化车间相对应,可以在批量较小时侯采用。 适用范围：工艺专业化的生产单位，或批量较小的情况。,平行移动方式特点：加工对象在工序之间单个地被传动，每个零件加工完后,立即被送到下工序。,工序 t 零件加工周期