酚回收设备课件学员.ppt

1、设备,主要内容: 1、技术、结构、安装、 涉及方面：2、塔、换热器、容器、 (酚回收装置区),定义：什么是非标设备? 没有标准规格，按照特定要求制作的设备。,静设备(static equipment):指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。,主要技术参考按以下标准： JB4710-2005钢制塔式容器 GB150-1998钢制压力容器 GB151-1999管壳式换热器 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范,塔设备,结构 ：塔式容器结构示意简图,塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。,介绍 1、塔体：塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足 GB150 的

2、有关规定。 2、裙座： 裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。一般来讲，只要条件允许，应尽可能地采用圆筒形裙座，因为它制造加工方便，受力合理。当塔式容器直径较小，而且高度很大，使其承受的风载荷较大时，往往由于裙座的螺栓座基础环下的混凝土基础承受的应力过大，超出其极限值，故而要求增加其承压面积，此时即要求采用圆锥座。（T06为圆锥）圆锥形裙座的半锥顶角不宜超过 15（原因是锥形裙座在轴向力的作用下，其临界许用应力与半锥顶角的余弦平方成正比，半锥顶角增大，临界许用应力值降低较快。）裙座壳的 名义厚度不应小于6mm。 3 、裙座与塔体连接，可以采用对接悍缝将裙座与塔体下封头连接；亦可采用搭接焊缝（T06为

3、搭接），焊缝可以位于塔体下封头上，也可以位于塔体上。采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相同，裙座壳与相连塔壳封头 的连接焊缝应采用全焊透连续焊。搭接焊缝因焊缝受剪，对温差应力不利，所以一般用于塔径较小，焊缝受力也较小的场合，它的优点是安装比较方便，便于调整塔体的垂直度。,6、热处理：需进行整体热处理的塔式容器，连接件(如梯子、平台连接件、保温圈、防火层固定件、 吊耳等)与塔壳的焊接应在热处理前完成，热处理后不得在塔壳上施焊。 （只有V18需要）原因：腐蚀及毒性较强的设备才需要。,吊柱：高度超过15m的室外无框架的整体塔，一般在塔顶设置吊住。（每个塔都有）,5、吊耳：塔式容器需设置

4、吊耳时，吊耳的结构、位置及数量应按吊装方式及塔式容器的质量确 定，且考虑壳体的局部应力。,一般来讲，如果裙座没有保温防火层则裙座上部只要开设排气孔即可。（126#）当裙座敷设保温层或防火层时就必须设置排气管。（T01、T02）设置排气管时，应控制排气管中心线至裙座壳顶端的距离。,4、裙座的上部应设置排气孔或排气管。设置排气孔或排气管的目的是使操作过程中逸出的气相介质，避免积聚在裙座与塔底封头之间的区域内形成死区，而死区既对进入裙座进行检修的人员不利，又不和利于防火或防爆。,2020/8/17,塔器的分类：按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔 按塔的内件结构分：板式塔和填料塔两大

5、类。 1.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。,2020/8/17,2.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸收、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）,2020/8/17,填料塔的结构特点 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

6、填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当

7、填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏

8、、吸收、解吸和萃取等。,2020/8/17,塔内件 1.塔内件的种类： 主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。,2.气、液体分布器，收集器： 1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。 2）槽盘式气液分布器：槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。,槽式液体分布器,槽盘

9、式气液分布器,2020/8/17,3）遮板式液体收集器：遮板式液体收集器是一种置于填料层下面，用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。不影响气体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。,2.除沫器：除沫器是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份，从而避免环境污染。 1）结构组成：主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等

10、行业中的气液分离装置中。 2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可除去夹带的雾沫。,网状不锈钢除沫器,遮板式液体收集器,2020/8/17,3）主要类型 抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。 4）材质：丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。 3.塔填料：填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离

11、效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类：散堆填料，规整填料。 波纹填料 规整型波纹填料 散堆型填料 （T06） （T01） 1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高，改善塔内流体（液相和气相）的接触与均匀分布；渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。,2020/8/17,2）对填料的基本要求：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟

12、流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。 3）规整填料:是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。 特点：它能实现每个理论级的压力降最小,故可降低塔底物料温度而节能,尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时,它能克服散堆填料的液体随机流动,使液体趋向均布。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。 种类：规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网（网孔）、金属丝网、塑料孔板、格栅（格利奇）等类型。,（1）金属网孔（板网）波纹填料： 金属网孔波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定规格的压延网片，其表面形成

13、规则的菱形网孔，然后冲压成波纹形状的一种填料，这种填料综合了丝网填料与板波填料的优点，具有重量轻、压降低、效率高的特点。,金属网孔（板网）波纹填料,2020/8/17,（2）金属丝网波纹填料： 金属丝网填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是：理论板数高，通量大，压力降低；低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；操作弹性大；放大效应不明易；能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。 （3）金属孔板波纹填料: 金属孔板波纹填料是在金属薄板孔表面打孔、轧制小纹、大波纹，最后组装而成。它在工业上的

14、应用最广泛，可用于塔径十几米的超大型塔器。此种填料应用于负压、常压和加压操作是传统的工业高效填料。,金属丝网波纹填料,金属孔板波纹填料,2020/8/17,4）金属压延孔波纹填料: 压延孔板波纹填料（也称刺孔板波纹填料），它由0.1mm0.12mm 金属薄板刺孔轧成波纹而成的。由于表面刺有许多小孔，延长了汽液在填料表面的滞留时间，使塔内汽液交换更加充分，提高了分离效率。该填料其几何尺寸与孔板波纹填料相似，小孔孔径为0.40.5mm，该填料通常用耐腐蚀不锈钢制造，用于油脂行业及精细化工、制药设备等。 5）陶瓷板波纹填料: 具有非常好的耐酸碱腐蚀性能和表面润湿性能，而且可在高温下操作。,金属压延孔

15、波纹填料,陶瓷板波纹填料,2020/8/17,格栅（格利齐）填料：以条状单元体经一定规则组合而成，其结构随条状单元体的形式和组合规则而变，具有多种结构形式。特点是比表面积较低，主要用于低压降、大负荷、防堵的场合。,木格栅填料,格栅填料（T03）,2020/8/17,（4）散装填料:散装填料是具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，在塔内以散装的形式堆积。 特点：通量大、阻力小、易检修。 种类：散装填料可分金属材质与塑料材质。产品有内弯弧型筋片扁环、矩鞍环、阶梯环、双翻边扁环（CMR）、鲍尔环、拉西环等。,2020/8/17,4.塔板 1）塔板的类型及特点： （1）泡罩塔板：是应用最早的传质设备之一。

16、优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，当气液有较大波动时，仍能维持几乎恒定的析效率。 （2）筛板：结构简单,造价低廉。 优点是气体压降小,板上液面落差小,生产能力及板效率均较泡罩塔板高。 （3）浮阀塔板：兼有泡罩塔板和筛板的优点,是应用最为广泛的塔板。 特点是生产能力大、操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差小，造价低。 （4）斜孔塔板：板面斜孔孔口反向交错排列，避免了气液并流所造成的气流不断加速现象，改善了气液流动的合理性，板上低而均匀的稳定液层，降低了雾沫夹带量。 主要特点：生产能力大，塔板效率高，塔板压降小，结构简单，造价相对较低，特别适合于物料易自聚的精馏体系。 （5）垂直筛板

17、：垂直筛板的传质是气液在并流喷射状态下完成的，气体为连续相，液体为分散相。液体从帽罩侧孔喷出，被分散成大量的小液滴，为气液传质提供了很大的表面积。同时，由于液滴的剧烈碰撞，不断更新，维持很高的传质、传热推动力。 主要特点：传质效率高（比浮阀高10%以上）；处理能力大（比浮阀高50%以上）；操作弹性大，板压降低；抗堵塞能力强，使用寿命长、易检修。,2020/8/17,酚回收装置塔盘种类：T01，VG固阀；T02，MP塔盘（膜喷射无返混）；T04，复合斜孔塔盘；T05，浮阀塔盘；,VG固阀,复合斜孔塔盘,MP塔盘,浮阀塔盘,换热器,换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分

18、热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。,发展 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。 近年来国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。,分类 适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：,一、换热器按传热原理分类 1、表面式换热器 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表

19、面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。,2、蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。 3、流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、直接接触式换热器 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝

20、器等。,二、换热器按用途分类 1、加热器 加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 2、预热器 预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。 3、过热器 过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。 4、蒸发器 蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。,2020/8/17,三、按换热器的结构分类 可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。,各种换热器原理及特点 1、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与

21、板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。,2020/8/17,2、列管式换热器的构造原理、特点： 列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1500m2，可根据用户需要定制。 3、管壳式换热器的构造原理、特点： 管壳式换热器是进行热交

22、换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。 （1） 固定管板式（其余的和各个再沸器） （2） 浮头式（E01、E03、E04、E05、E09） （3）U形管换热器 （4）填料函式 （5）滑动管板 （6）双管板 （7）薄管板,2020/8/17,3.1、固定管板式换热器的特点是： 1、旁路渗流较小 2、锻件使用较少，造价低； 3、无内漏； 4、传热面积比浮头式换热器大20%30%。 固定管板式换热器的缺点是： 1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t50,当t50时必须在

23、壳 体上设置膨胀节； 2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏； 3、壳程无法机械清洗； 4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。,3.2、浮头式换热器的构造原理、特点： 浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。,优点： 换热器壳体和管束的热膨胀是自由的， 管束可以抽出，便于清洗管间。 缺点： 在运行

24、中浮头处发生泄漏 不易检查气密性。,2020/8/17,（系统由两台间壁式换热器组成，通过某种传热介质(如水或液态金属)的循环耦合在一起。）,换热器分类总表,2020/8/17,换热器的选用,考虑因素： 流体的性质，压力， 温度， 压降， 可调范围； 清洗维修的要求， 现场安装和检修的方便程度，使用寿命和可靠性 满足几点要求： 1、给定的工作条件下。达到要求的传热量和流体出口温度 2、流体压降要小，减少运行的能量消耗。 3、满足场地的要求和重量要求 4、防腐，防漏。容易维修。工作寿命等安全可靠 5、选材合理且来源有保证，以减少投资 6、安装运输，等,2020/8/17,压力容器：英文：pres

25、sure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。,压力容器,规程：,（1）工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）; （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.,用途：,压力容器的用途十分广泛。它在石油化学工业、能源工业

26、、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。,2020/8/17,制造工艺：,1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、

27、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。,容器分类：,压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 压力容器 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。,2020/8/17,(3)按工艺过程中的作用不同分为： 反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 换热容器：用于完

28、成介质的热量交换的容器。 分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。,压力等级划分： 压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： (1)低压(代号L) 0.1MPap1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPap10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPap100.0MPa (4)超高压(代号U) p100.0MPa。,品种划分： 压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：,(1)反应压力容

29、器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。,2020/8/17,(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 (3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、

30、除氧器等。 (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。,检验：,外部检查 亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。,2020/

31、8/17,内外部检验 压力容器内外部检验，这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对

32、强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。,2020/8/17,介质 生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物

33、质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（）、中度危害（）、轻度危害（）四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介质：压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）对介质毒性程度的划分参照GB 5044职业性接触毒物危害程度分级分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）01 mg/m3；高度危害（级）0. 1 10 mg/m3；中度危害（级）10 10 mg/m3(DIPE)；轻度危害（1V级）

34、10 mg/m3。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。 腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。,静设备安装 1 施工原则 施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根

35、据GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范编制 2 一般施工程序 1） 塔类设备施工程序,2020/8/17,2、换热器、冷却器设备施工程序,3、容器类设备施工程序,主要施工方法及技术要求 1）设备基础验收及处理 （1）设备基础验收 设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收： 、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；

36、检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表：,、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差； 、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈； 、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求； 、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；,2）设备安装前基础须处理的工作如下： （1）需二次灌浆的基础表面（如：泵基础、塔设备基础等），铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 （2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/10

37、00。 （3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 （4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5mm。 （5）作出安装基准线。,3）设备开箱检验 会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。 设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符； （3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全； (4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形

38、尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确； (5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改； (6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题； (7)其它需要记录的事项。 设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。,4) 设备装卸及场内运输 设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。

39、,设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。,5吊耳 (1)吊耳设计 管式吊耳主要有两部分钢管与垫板。钢管焊接在垫板上，垫板贴焊在被吊物上。另外，根据构造要求与局部稳定要求，管式吊耳还包括一些加劲板与档板。,(2)、吊耳焊接 管式吊耳焊接时，应符合下列规定： a）焊接顺序如下： 主筋板与设备本体吊耳管与设备本体补强圈与吊耳管及设备本体挡圈与吊耳管加强筋与挡圈及吊耳管； b）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊； c）吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3； d）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块； e）角焊缝高度为两侧施焊件薄板厚。 f）吊耳与设备筒体连接焊缝应按钢制压力容器（GB150-89）的规定进行分层着色检查。,6设备吊装就位,(1)根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位，吊装顺序一般先大型、后小型。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则： a) 为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。 b) 小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；