搅拌站监理控制要点-课件.ppt

1、搅拌站质量控制要点 内部培训,2011年6月11日,做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家 加强原材料及混凝土配合比的质量控制 加强混凝土施工现场的控制,商品砼质量监理,商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品

2、混凝土质量控制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？在工程建设中应重点抓好以下几个重点。,做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家,选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。 （1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。 （2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。 （3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。 （4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌

3、设备的性能是否稳定。,加强原材料及混凝土配合比的质量控制,原材料 水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。,外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规

4、范GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。 矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。 配合比 施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。,加强出厂检验的控制 要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

5、用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，如有驻厂监理则需将试验报告及时送交监理人员审查。 砼运输 运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。,加强混凝土施工现场的控制 1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。 2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。 3、混凝土进

6、入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。 4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。 1）查验每班出厂合格证、施工配合比单；,2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。 3）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。 观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法： 黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉

7、，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。,3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少

8、于0.02m3。 4）取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。,每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次

9、，留置组数可根据实际需要确定。 5、混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位严格按照施工方案、施工及质量验收规范和操作工艺执行，并进行旁站监理。混凝土施工结束后，要求施工单位严格按规定及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。,现场搅拌站自拌砼质量控制,搅拌站的建立 监理程序及内容 质量控制要点及监理工作方法,搅拌站的建立,搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站

10、，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。 砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。,监理工作程序及内容,监理工作程序在监理实施过程中,应根据实际情况的变化对监理质量控制程序进行调整和完善,但必须坚持监理工作“先审核,后实施；先检查，后出厂”的原则。搅拌站生产过程流程图,监理工作内容 原材料控制 水泥：可选用硅酸盐水泥(代号:PI)、普通硅酸盐水泥(代号:PO）、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸

11、盐水泥，因为它需水量大，易泌水；强度等级应32.5#。 （1）对进场的水泥必须附有质量合格证、厂家的检测报告，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。水泥来源固定，水泥质量稳定,厂方掌握其性能时,视进厂家的水泥情况,按规范要求见证取样进行复检。存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复试。 （2）散装水泥在专用灌中贮放，不同品种、不同标号的水泥不得混仓，并应定期检查。 （3）水泥进场还应必须满足砼结构工程施工质量验收规范、普通砼配合比设计规程、预拌混凝土标准规范等的水泥进场验收规范要求。,砂、石：砂采用中砂并靠上限，石选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性。

12、 (1)颗粒级配:级配对砼的强度和和易性有很大的关系,要求各筛上的累计 筛余百分率满足普通砼用砂、石质量标准及检验方法JGJ53、JGJ52 的规定。 (2)强度:为了保证砼强度要求,粗细骨料都必须质地致密,具有足够的强度, 可用标准立方体抗压强度和压碎指标方法表示。 (3) 含泥量和泥块含量、针片状必须符合GB/T14684-2001 和GB/T14685-2001 的规定执行。 (4)不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物,其含量必须符 合C60 以下的砼的硫酸盐(按SO3 质量计)小于1%。 (5)坚固性:采用硫酸钠溶液法进行试验,经5 次循环测定,必须符合要求。,(6)表观密

13、度、堆积密度、空隙率符合:表观密度大于2500kg/m ,松散堆积 密度大于1350 kg/m ,空隙率小于47%。 (7) 碱集料反应:经碱集料反应试验后,制成的试块无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,膨胀率应小于0.1%的要求。 (8)氯盐含量的测定：氯盐含量超标的禁止使用。 (9)按规定取样，试验合格后方可使用。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。 (10)使用新产源的砂时，除供货单位按质量要求，提供必要的检测报告，并在搅拌站实验室检测合格后，上报我监理部审核后，方可使用。 (11)还应满足国标建筑用卵石、碎石、建筑用砂的要求进行检测和报审要求合格后，搅拌站方可使用。,外加剂：泵

14、送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准砼外加剂应用技术规范的规定。 (1)进场的外加剂，必须经过技术鉴定并附有生产出厂的质量合格证书,需 要时按批检验氯化物，硫酸盐等有害物质含量。 (2)外加剂在运输和贮存时，不得混入染物，不同品种外加剂应分别储存。 (3)外加剂贮存不得过久，使用前必须进行复检，合格后方可使用。 (5)还应满足国标砼外加剂匀质性试验方法、砼泵送剂的要求。,粉煤灰：砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善

15、混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程的规定。 (1)进场的粉煤灰应具有质量证明书，并通过试验符合砼质量要求时，方可使用。出厂合格证包括:厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果。 (2)在运输与存储中，应具有明显标识，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。 (3) 还应满足国标用于水泥和砼中的粉煤灰 GB/T1596-2005的要求。,砼配合比设计 砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。 须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地

16、本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。 砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 泵送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜为0.40.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%45%；粉煤灰掺量20。,不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技

17、术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。 当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。 应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。,原材料的计量允许偏差范围的限制(百分比) 累计计量允许偏差,是指每一运输车中的砼的每一种材料计量的偏差。主要用于微机控制生产的搅拌站。,砼的出场及运输 砼出场前，必须要求搅拌站质检员进行出厂的坍落度检验和试块的留置，符合要求后，方可出场。 混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工

18、现场，混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。 混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。 严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。 混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。 混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。,质量控制要点及监理工作方法,质量控制要点 原材料进场检测 (1).审核材料厂家的出厂合格证、质量检测报告及复检报告。 (2).检查材料的外观质量,必须符合规范要求。 (3).对原材料进场,按要求进行见证取样。 (4).对不同材料必须分类、分批、分仓（库）放置、堆放。 (5).试验及计量设备具有法定计量部门出具的计量签定证明。,砼的出场控制 (1).审核砼设计配合比通知单及检查施工配合比。 (2).不定时的检查控制室的电脑显示是否与施工配合比通知单一致及操作系统的工作情况。 (3).不定时的检查搅拌站质检人员对砼的坍落度试验及试件留置情况和试 块的标养记录。 (4)