TPM-企业发展的助推器.ppt

1、2020/8/18,TPM-企业发展的助推器,Total productive maintenance,前言,两个樵夫砍柴的故事,两个樵夫阿德和阿财一起上山砍柴。第一天两人都砍了八捆柴。第二天阿德为了多砍柴比昨天更早上山，他拼命工作，一刻也不敢歇息。阿财起床后并没急着上山而是先把柴刀磨了一遍。虽然较迟上山，砍柴的速度却比昨天还快。中午，阿财停下休息，顺便把柴刀又磨了一遍。他向阿德建议也休息一会，把柴刀磨磨再砍柴。 阿德拒绝了阿财，心想：“我才不浪费时间，有休息这会，我还可以多砍几捆柴呢。”很快一天又结束了。阿德累的不行只砍了六捆柴，而阿财却很轻松的砍了九捆柴。阿德百思不得其解，为什么自己那么努

2、力，却没有阿财砍的多。在回去的路上阿德问道：“我一直努力工作，一刻也不休息。为什么还没你砍的多呢？”阿财看着他笑道：“砍柴除了技术和力气，更关键的是砍柴工具。我经常磨刀，刀韧锋利，砍起柴效率就高; 而你从来都不磨刀，虽然费了很大力气，但是柴刀却越来越钝，砍的柴当然就少啊。”,“工欲善其事，必先利其器。”在这个故事里柴刀就是樵夫工作用的设备，只有把柴刀磨锋利了，干起活来效率才高，才出成绩。 从中我们可以领会到设备维护的重要性，只有把设备维护好了，生产才能更好的进行。,阿德：蛮干，只注重力气和时间的投入而不维护工具。 结果：欲速则不达，花大力气，出小成绩。,阿德似的企业：投入大量的时间和资金去抓生

3、产，而不舍得花时间和资金维护设备。 结果：设备性能低下，故障率高，生产效率低，设备发生故障后的维修成本大，企业发展受阻，效益差。,目录,什么是TPM TPM诠释 TPM的三大特色（三全） TPM的演进过程 TPM的三大管理思想 济南动力部成功导入TPM 导入背景 导入前准备 推进初期的阻力与推进对策 日趋完善的TPM 开展TPM自主保全小组集会活动 实施看板管理 实施目视化管理 开展全员改善活动 开展设备专业保全活动,什么是TPM,TPM诠释,TPM: Total productive maintenance 全员生产维护是指从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动。,TPM活动定义

4、,TPM的三大特色（三全）,追求最高的设备综合效率（全效率）赚钱的PM。 全系统的预防维修PM、MP、CM、BM等都包含在内。 全员设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重操作人员的自主维护（通过小组活动）。,预防保全 Preventive Maintenance,创效益的TPM,事后保全 Breakdown Maintenance,改良保全 Corrective Maintenance,保全预防 Maintenance Prevention,+,+,+,TPM的演进过程,TPM活动是一种源于生产现场的改善活动。TPM的发展历程大体上可分为事后维修（BM）、预防维修(PM)、生产维

5、护(PM)、全面生产维护(TPM)、预知保全(PM)等5个主要阶段。,TPM的三大管理思想,一、预防哲学,核心思想,TPM的三大管理思想,二、零化目标,零缺陷、零故障、零灾害、零损耗,三、全员参与（重点是小集团活动）,小集团活动是TPM活动的一个很好的活动形式，企业应当通过在其组织内部构建起各种各样的小集团活动，让员工参与到一个或多个团队中去。,群众基础,济南动力部成功导入TPM,导入背景,设备质保期过后各种潜在缺陷开始显现，设备进入故障爆发期。 生产环境、员工精神面貌开始变差。 生产任务紧但设备故障频发，严重影响生产和产品质量。 设备大小故障都有维修人员来解决，维修人员加班加点也很难按时完成

6、任务。 2009年济南动力部开始尝试导入全员生产维护活动。,导入前准备,设置TPM推进专职机构企管部精益推进办公室。 成立至上而下的TPM推进组织TPM推进委员会。 开展宣传教育与培训。 设定基本方针与目标。 制定TPM推进初、中、长期计划。,TPM推进委员会组织机构图,推进初期的阻力与推进对策,一、打破原有生产/工作模式一时难以适应； 二、基层管理人员为完成生产任务，不舍得花时间开展TPM活动； 三、昙花一现，开始启动时大家劲头很高，随着时间推移逐渐放松，不能坚持。 四、活动成果不能得到很好的保持。,一、完善评价机制，加强监督检查，设置“TPM活动优秀班组奖”、“不合理点改善明星奖”，“TP

7、M自主保全活动诊断徽标”等奖项。 二、领导层亲自参与活动并不断给予鼓励。 三、进行看板管理。 四、定期召开精益工作总结会部门一把手总结一把手汇报。 五、开展各层级的教育培训。 六、不断提出更高目标。,对策,阻力,日趋完善的TPM推进,济南动力部从2009年开始导入TPM以来经过近几年的发展日趋完善，目前已在五个加工部全面推广。通过开展TPM自主保全小组集会活动、OPL教育活动、全员改善活动、现场/办公室5S活动、专业保全活动，设备故障维修经验分享活动等一系列活动，效果明显，收获颇丰，员工、企业面貌焕然一新。设备故障停机率、不良品率得到有效控制，OEE明显提高。,开展TPM自主保全小组集会活动,

8、一、小组集会方法,一、小组集会方法,小组集会流程,二、重点活动内容,开展危险预知训练（KYT）Kiken Yochi Training,- 实施活动前，组长必须实施危险预知训练。 - 选定活动中存在发生危险性的项目，做简单说明。 - 小组全员互相提醒，实施危险预知训练。 (例: 注意旋转部 好! 好! 好! ),二、重点活动内容,开展OPL教育（十分钟教育）。,三人行，必有我师焉。 孔子,二、重点活动内容,开展5S活动，开展初期清扫活动。,准备工具,活动开展,二、重点活动内容,开展两源改善活动（污染发生源，清扫、点检等困难源）。,三、活动要点,努力查找不合理点并对不合理点进行复原改善。,实施看板管理,每个小组都建立自己的活动园地，通过看板进行活动展示，并方便大家交流和学习。,实施目视化管理,通过实施目视化管理极大的提高了设备点检效率和精度。,开展全员改善活动,通过开展全员改善提案活动，并实施改善提案奖励，极大的提高了员工自主创新的精神和工作热情，减少了各种浪费，降低了生产成本，提高了企业效益。,改善提案展示,奖金发放,开展设备专业保全活动,设备维修人员按计划开展专业保全，借助