大厦超深基坑排桩预应力锚杆支护施工工艺汇报.ppt

1、大厦超深基坑排桩预应力锚杆支护施工工艺汇报,使用范围:锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,本工艺标准适用于土层锚杆。当需要控制支护结构变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。工程简介(着重介绍支护形式) 第一节、施工准备 1.技术准备 （1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编 制好施工组织设计方案； （2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测 点等，并妥善保护好； （3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周 围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。,2.材料准备 （1）

2、原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能 使用； （2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈； （3）水泥才用32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但不得使用高铝水泥； （4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定； （5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求； （6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm； （7）采用干净的自来水； （8）注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料，但必须符合产品标准； （9）塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反应；,（10）隔

3、离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； （11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 3.施工工具 （1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数 来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机； （2）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。,4.作业条件 （1）按施工组织设计制定

4、的方案和顺序进行统一运筹，全面均衡按排，确保施工安全顺利进行； （2）场地平整、坚实、排水良好，满足机械操作运转； （3）工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及主要技术性能要符合设计要求； （4）工程锚杆施工前，宜取一定数量的（不小于3根）的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验作业，检验设计的合理性及施工工艺、设备的适合性。 第二节、操作工艺 1.锚杆施工流程,2.钻孔施工 （1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应 根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等； （2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上； （3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜

5、采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣； （4）孔口承压垫座应符合下列要求： 1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座； 2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 （5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随后拔出套管； （6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小,3.0mm以上； （7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过设计深度0.51.0m。 3.锚杆体制安施工 （1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及

6、张拉锁定设备所需的长度； （2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径； （3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固； （4）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊枪断料； （5）沿锚杆杆体轴线方向每隔1.02.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应少于20mm；,（6）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强； （7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、弯折及各部位松脱； （8）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心； （9

7、）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内； （10）锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击； （11）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止； （12）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。,4.锚杆防腐 （1）一般腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体可以采用水泥浆或水泥沙浆封闭防腐，但杆体周围必须有20mm厚的保护层； （2）严重腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体宜用波纹管外套；管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层

8、厚度不得小于10mm； （3）临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于10mm； （4）永久性锚杆自由段杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐； （5）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施； （6）永久性锚杆采用外露锚头时，必须涂以沥青等防腐材料；再采用混凝土密封，外露钢垫板和锚杆的保护层厚度,度不得小于25mm； （7）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油充填盒具的空隙； （8）锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。 5.灌浆料配合比

9、 (1)采用全长粘结型锚杆时: 砂浆配合比为水泥:砂=1:11:2(重量比); 水灰比为0.380.45. (2)采用预应力锚杆时: 砂浆水灰比为:0.450.5; 配合比为水泥:砂=1:1; 纯水泥浆时水灰比为0.450.5 (3)中细砂粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛,含泥量不大于3%.,5.主要施工工艺 大概如前面的陈述，这里不再重复 6.施工现场实击讲述 （1）钻机 GY-2A工程钻机 终孔直径：75600mm 钻进深度：50200m 倾斜角度：0360 移动油缸行程：450mm 卷扬机提升力：25KN 转速： 正转 反转 高 532 152 127 低 226 65 54 油缸起

10、拔力：35KN 油缸加压力：25KN,（2）钻杆 长度：2.05m 杆径：5cm,（3）锚索 每条锚索由2 15.2（17） 415.2（17）为 一束做成,（4）管线 本施工锚索自由 段长度由4.0m8m 不等： 注浆管的底端距 孔底不大于50mm； 二次注浆管在锚固段 每隔500mm设置出 浆孔，并用胶封堵；,（5）土层 本次锚杆施工钻孔主要 穿过了回填土、强风化、 中风化、和微风化土层。 深度以入岩（微风化）为 控制 标准；深度1.5m5.0m 不等：其中东面钻孔以孔 深为控制标准，没有入岩 要求；,（6）注浆用具 注浆池内浆液应搅拌均匀，过筛 ，随搅随用，要保证浆液在初凝 前用完，水泵上应有压力表观测 压力情况； 采用32.5R普通硅酸盐水泥配 浆，水灰比0.450.55，必要时 可加入一定量