丰田生产方式标准作业PPT

1、标准作业 （丰田生产方式）,标准作业的目的是什么？,明确制作的方法 未必形成文件，但要求实用而有效。 作为改善的工具 将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。,以人的动作为中心 标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。 生产作业是反复作业 如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。,标准作业的前提条件,何谓“标准作业”？,定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的

2、生产的做法。,标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。,T.T（标准工时）,T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。,C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。,作业顺序,作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。,作业顺序的好例子与坏例子,标准中间在库,定义：指按照作业顺序进行标准作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。,标准中间在库的基本原则,标准作业的制定,填写例的工序概要,观测时间 人作业时间测定归纳方法,决定作业项目并记入观测纸 观测时间(观测可能的

3、长度为2-3秒) 求出一个循环的时间 决定C.T 求出各作业项目的时间 决定各作业项目时间,观测时间 观测自动传送的时间,按动秒表的开始钮,将所要测定的作业 从开始至完了,到机械返回原位置的时间测 定下来。 注：到下一个加工品可以装上活摘下为止 观测次数2-3次即可,时间观测纸和填写例,观测现场的注意事项,通过观测时间 除了掌握C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因 要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容 观测的结果,分成4个项目汇总成图表 C.T（循环时间） 附带作业 换夹具时间 偏差,汇总观测时间的结果,通过站着看观察,为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清

4、生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。 为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。,站着看的方法,站着看的注意事项,要有站到掌握真正原因的耐性和气力 从工作开始到结束应该仔细看，参照下图 联系到改善活动（以动作表示）,“看”的不同点,制定工序能力表,定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时注意事项： 加工能力=1班定时生产的个数,工序能力表,填写例,制定标准作业组合票,

5、定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项：T.T和C.T的区别,C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。,T.T：生产一个或一台产品应该用多长时间的时间值。,标准作业组合票,填写例,制定标准作业票,定义：它以图表示每个作业者的作业范围， 应填入标准作业三要素及检查品质注意安 全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。 另外，它是管理监督者表达

6、让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。,注意事项,挂在明显之处 是眼睛看的见的管理工具 原则上一人一张 仔细观察现场后制订 原则上监督者制订 管理者跟踪监护 注明拖后退的工序 挂在现场,标准作业票,填写例,改善标准作业的步骤,明确待改善的问题（目标） 将现状用标准作业表示出来 工序能力表 标准作业组合票 标准作业票 从现状找出问题 开展改善活动 制定新的标准作业,标准作业及改善项目,标准作业和降低工时,观测A、B、C、D四个人的作业时间 把空手等待的时间集中到一个人身上改善作业时间12秒即可 改善作业：a.步行中有无MUDA？零部件的放置方法、机械的配置

7、b.作业的偏差 c.手的作业零部件的放置方法、启动按钮的位置 d.其他,降低正在生产中的产品的在库,明确必要的在库（标准手持）和多余的在库工序内在库 重新估价成品的在库量 a.平准化生产 b.缩短准备换夹具时间 c.小批量搬运 d.设备的稳定化 e.品质的稳定化 f.其他,降低品质不良,采取克服不良的对策 a.抓住原因反复问几个“为什么？” b.考虑对策、实施 c.做好善后的跟踪活动 建立容易抓住原因的体系 a.在同一条件下进行反复作业 b.不改变生产顺序流动生产 c.加工后立即检查生产的生产周期（最好由作业者检查） d.考虑POKAYOKE等,增强生产能力,掌握拖后腿的工序 a.工序能力表、

8、标准作业组合票 b.注意机械的动作明确产生利润的动作 提高生产能力的方法,工序配置（工序的编排方法）,工序的配置条件有应变能力的配置 a.物的流动 b.人员的流动 c.信息的流动 注：能够进行标准作业的生产线 基本的配置例,考虑到这些因素的生产线,不论1个人还是2个人都能够生产的生产线,a.U字型配置,按照逆时针方向步行一般较容易操作,注：两条生产线各自的T.T应该一致。 对于工序流动和作业者的作业顺序相反的设备，应该将加工零部件排出，及向下个工序搬运。（不实施零部件的排出、搬运时，会导致作业者处理加工零部件的次数增加）,用眼睛看着管理,利用标准作业票 利用ANDON 利用生产管理板,标准作业的改善,标准作业是改善生产线的出发点 因为标准作业是以人的动作为