《彩涂工艺知识》PPT课件.ppt

1、一、定义：彩色涂装钢板是指将有机涂料涂敷于薄钢板表面获得的涂装产品。它具,有良好的防腐蚀性能和装饰性能，同时也兼有有机聚合物与钢板的良好成型性与加工,性能。,二、彩涂板的发展：彩色涂层钢板起源于美国1927年的涂层薄板生产，于1936年建,立起了第一条连续的彩涂板生产线，当时其产品主要用于代替木材制作百叶窗和挡,风板。20世纪50年代以来彩涂板大量用于建筑业，从而获得了快速的发展。中国在,彩涂板方面的研制开发开始于60年代，发展于80年代，但是发展比较缓慢，直至97,年，年生产能力只有50万吨。在此之后我国的彩涂板生产得到了迅速的发展。,彩色涂层钢板概述：,三、品种：彩涂板产品的花色品种繁多，

2、大约有500多个，但是还没有一个严格的分,类方法，大家一般按下列几种方法进行分类：,1、按生产彩涂板使用的基板分类：,a、以是否进行镀层进行分类，有镀锌板、冷轧板、镀锡板、无锡钢板（TFS）为,基板的彩涂板。,b、以镀锌板为基板可分为热镀锌板、热镀锌合金化板、大锌花板、小锌花板、电,镀锌板、合金化电镀锌板为基板的彩涂板。,2、按加工工艺进行分类：,a、有采用辊涂法、淋涂法、印刷方法、复层法生产的彩涂板。,b、有按照一凃一烘、二涂二烘、三涂三烘工艺等不同的涂敷工艺、不同的烘烤次,数生产的彩涂板。,c、有进行印花或其它加工的产品，按花纹细分，如木纹、大理石纹、羊皮纹等。,3、按生产时使用的涂料分类

3、：,分为聚氯乙烯涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸酯涂层钢板、氟碳涂料涂层,钢板、硅聚酯涂层钢板等。,4、按彩涂板的性能特点分类：,分为高耐侯涂层钢板、耐高温涂层钢板、自熄性涂层钢板、不沾雪涂料涂层,板、自洁性涂层板等。,5、按彩涂板的性能分类：,以环氧富锌为涂料，以冷轧板为基板的ZINCROMETAL钢板，表面植绒钢板,以及一些特殊的复层板，如贴木膜板、夹心板等不同的彩涂板。,彩涂板种类,涂料：,一、涂料涂料固化后生成的涂膜，决定了彩涂板的防腐性能和美化性能，生,产的整个过程都是围绕如何正确的选择和使用涂料，充分发挥和保证涂膜的防腐,蚀性能和装饰性能而进行的。,二、涂料的组成与性能：液态的涂料由

4、树脂、颜料、溶剂和添加剂四部分组成 。,1、树脂：是涂料涂敷后赖以成膜的物质，是大分子的有机聚合物，也称作涂料中的,基料。它能将涂料中的固体物质颗粒黏合在一起形成膜层，并很好的附着于钢板表,面，根据其自身的化学性能，赋予涂层一些物理或化学性能。,2、颜料：是涂料中兼有装饰和保护作用的的固体成分。它以颗粒状分散于涂料中和,固化后的涂膜中。在涂料中起着着色和遮盖作用的被称作着色预料。起防锈作用的,均被称作防锈颜料。对于其中一些不为涂料提供颜色作用，只是与着色颜料配合使,用以改善涂料性能（如粘度）或涂层性能（如抗老化性等）的物质称作体制颜料。,3、溶剂：能溶解树脂的液体和可以调节涂料粘度的液体的统称

5、。它使涂料成为一,种流动体，是树脂、颜料和添加剂的分散介质，它使涂料浸润钢板表面，并在其表面,均匀的展开，在固化成膜的过程中蒸发散失。,4、添加剂：为了使涂料能够进行存放、方便施工，并在成膜后具有或增强某些性,能而添加的一些物质，被称作添加剂。,特点：虽然加入的量极少，但是所起的作用却很明显，对涂料或涂膜的性能影响,极大，并有明显的针对性。,例如：加入阻聚剂利于涂料的储存；催化剂可加快交联反应；流平剂、润湿剂利,于涂敷施工；消光、抗老化剂可以改善涂膜的光泽、抗老化性能。,三、溶剂的分类：,1、涂料中的溶剂分为溶剂、助溶剂、稀释剂三类。,四、油漆涂敷：,彩涂钢板断面构造图：,化学涂敷示意图,提料

6、辊,提料辊,涂敷辊,涂敷辊,支撑辊,钢带,料盘,化学烘干炉,化学涂敷方式：顺涂,喷淋管,化学涂敷一般采用辊涂方式，使钝化液（铬酸盐化学预处理液）在基材表面形成-Cr6+-Cr3+为基本骨架的网状结构有机膜层（化学转化膜）。化学转化膜的网状结构增加了涂层的耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性，增加了基材与涂层间的附着力。同时，化学转化膜避免了活泼金属锌（铝）与涂料中的基料发生反应形成锌皂对锌层与涂层结合力造成破坏；另外一方面也增加了表面粗糙度，增大了涂层与基材表面的接触面和附着力。 钝化液在使用过程中不可避免地混入一些杂质，这些杂质成为晶核将加快化涂液中晶体的形成，晶粒在化涂机辊面上停留使钝化膜出现空隙，

7、导致涂层上出现细小的点状脱落。,化学涂敷的作用及注意事项,初涂涂敷示意图,提料辊,提料辊,涂敷辊,涂敷辊,大背辊,钢带,料盘,初烘炉,漆盘,举升辊,初涂涂敷方式：正面为顺涂、背面为逆涂,精涂涂敷示意图,提料辊,提料辊,涂敷辊,涂敷辊,大背辊,钢带,料盘,精烘炉,漆盘,举升辊,大背辊,提料辊,涂敷辊,漆盘,大背辊,钢带,1#精涂,2#精涂,精涂涂敷方式：逆涂,顺涂、逆涂优缺点比较：,影响涂膜厚度的因素：,1、辊间压力是指提料辊与涂敷辊之间的压力，压力越大涂膜越低 2、周速比-在规定的设定范围内周速比越高涂到钢带上的油漆就越多，但在生产线降速时，涂辊转速会随线速降低而降低造成涂膜薄 3、辊径-在相

8、同周速比的情况下辊径越大涂膜越厚 4、粘度粘度高涂膜厚。在实际生产过程中随着季节的变化，气温的升降也会 对粘度造成影响,涂 层 固 化,固化直接影响了彩涂产品的使用性能和表面质量，在实际生产中合理设置炉温达到涂料固化所需的最高金属板温，令有机溶剂以合理速度完全逸出，涂层完全固化。保证产品性能和表面质量是控制重点，合理设置并保持炉温可以提高涂膜性能，保持涂层质量稳定。涂层固化过程一般分为蒸发、固化、冷却干燥3个阶段，蒸发阶段为溶剂挥发重要阶段，关系到涂层表面质量；固化阶段必须达到最高金属板温保证涂层性能，一般情况下生产线固化炉第一、二区为蒸发区，三、四区为固化区；冷却区采用水冷(有的生产线风冷和水冷相结合)和热风干燥。在固化炉控制过程中必须注意热风压力以及热风流量的影响，这不仅关系到固化炉的安全运行同时还影响着涂料溶剂的挥发速率及产品表面质量。当基板厚度发生变化时应及时多次测量金属板温(PMT)，防止固化炉控制温度调整后炉内温度变化滞后，造成过度烘烤(过固化)或固化不完全，造成