扩散温度引起的一些问题.ppt

1、扩散温度引起的问题,1：在正常做工艺时，温度对方块电阻的影响很大。如果温度达不到设定值，方阻会偏高。反之则会偏低。,炉口方阻偏高或偏低,炉口方阻偏高、 1 ：检查加热点有没有烧掉。 2：检查炉管的密封性，一般把抽风的手动阀打到14处时，查看密封。 3：查看历史记录里温度有没有达到设定值。如果没有需要检查温控表参数，和对应的加热点电流。 4：可能是喷淋效果不好。,解决方法,如果烧掉，需及时更换加热端子。 需要调整炉门，标准：开关平稳、无异响。 1查看温控表参数里的斜率是不是打开的，如果打开的需关闭。2 减小 P值，升温速度加快，控温控的晚。3 查看全速升温电流是不是80左右。如果电流过小，会影响

2、升温的速度。 需更换喷淋管。（检查喷淋孔是否正常）,炉口方阻偏低: 1：检查温控表P值是否太小。 2：检查全速升温电流是否太大。,炉尾方阻偏高或偏低,炉尾方阻偏高 1：先检查是不是炉管尾部的保温不好，如果不好需用保温棉包好。 2：查看历史记录里温度有没有达到设定值。需要检查温控表的P值是不是太小、全速升温电流是不是太小。可以适当加大P值，加大电流。,炉尾方阻偏低 先查看历史记录里炉尾的温度有没有超过设定值。需要检查温控表的P值是不是太小、全速升温电流是不是太大。可以适当加大P值，减小电流，在合适范围。 喷淋效果不好。更换喷淋管（检查喷淋孔有没有连成线的现象）,温控表与工控机通讯不上,检查通讯线

3、连接是否正常。 检查温控表的通讯参数是否正常。 检测温控表是否有自身故障。,通讯参数设置方法,边按SET键,边按移位键. ADD1通讯1的设备地址 ，15 BPS1通讯1的通信速度、（19.2） BIF1通讯1的数据位构成 .(8o1) 8数据位，无奇偶，1个停止位。 参数设好后需断电一次。,手动自动,本地远程,设置键,启动停止,位移键,通讯设置,按set键+位移键,找出这个界面，地址设成对应的地址。,+set,波特率设为19.2,+set,8数据位，无奇偶，1停止位,+set,时间设为10或30,PID 参数基本设定,P：比例系数，输出与SV和PV的偏差大小成比例的操作量，进行控制， 当温度

4、进入比例带后，输出就渐渐减小，温度就在比例带内寻找平衡点， 趋于稳定。但是PV，SV很少一致，会有稳态误差。 P值越大，容易出现超调（OVER SHOOT），有波动的时候，周期变长。 P值越小，不会出现超调，但是输出就会出现波动现象。,I：积分时间，消除系统的稳态误差，积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大，这样即使误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，使控制输出增大而使误差减小，知道等于0。 I值越小，积分作用越强，系统越快达到恒定，但是太小，系统容易产生震荡。,D：微分时间，在微分控制中，控制器的输出与误差的变化率成正比关系，自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会

5、出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 D一般和I是1：4的关系。,PID口诀,参

6、数整定找最佳，从小到大顺序查，先是比例后积分，最后再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长，理想曲线两个波，前高后低4比1。,P值越大，温控表控温越早，温度升的就慢。在超温的情况下可以适当的把P值加大。,长按set键（3s）可以设置PID,P值越小，控温越晚，温度升的就快，但是温度波动较大。,控制斜率的开关，打开时设定值慢慢的升，关闭时设定值立马变成目标值。,长按Set键，+数次set键,上下键可以打开和关闭,在全速升温时测电流。控制在85A，,电流不能超过100A，这样会对加热点和卢丝都有影响。,用小螺丝刀顺时针调加大电流,逆时针减小电流,如果调的时候不起作用，可以换块触发板试下。,加大电流,减小电流,长按位移键,OFF转成ON