09生产作业计划ppt课件

1、生产作业计划,1、不同类型生产计划所涉及的 期量标准和生产计划的编制方法,2、作业排序,生产作业计划概念,生产作业计划：生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。,期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。 大量流水线：节拍、在制品定额； 成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、 在制品定额； 单件生产：产品生产周期、提前期,大量流水生产的生产作业计划,流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度

2、（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 它具有以下特征： 工作地的专业化程度高 具有明显的节奏性 各工序的生产能力平衡或成比例 工艺过程封闭、单向 具有高度的连续性,流水线生产的特征,按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 按连续程度：连续流水线和间断流水线 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,1,3,2,流水线生产的形式,流水线的分类及其联系,分类标志,加工品种,连续程度,节拍性质,机械化程度,单一品种,连续,强制节拍,自动化,机械化,手工化,多品种,

3、间断,自由节拍,流水线,单一品种流水线节拍的确定, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，另有外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,工序同期化,工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间， 使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 。,例 假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。,1,12,4,10,9,11,8,5,3,1

4、3,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,解 1、计算流水线上的最少工作地数 Nmin=T/R=44/8=5.5=6 2、组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。,示例,示例,同期化主要措施,（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置人员,可变流水

5、线：整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。 可变流水线节拍的计算 设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：,多品种可变流水线的特征,（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NB*EB + NC*EC 其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为：

6、RA= T效 / N = T效 / (NA + NB*EB + NC*EC) RB = RA*EB RC = RA*EC,多品种可变流水线节拍的计算,（2）加工劳动量比重法 按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据此计算各制品的节拍。 某公司的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A 、B 、C ，则： A = NA*TA / (NA*TA + NB*TB + NC*TC) B = NB*TB / (NA*TA + NB*TB + NC*TC) C = NC*TC / (NA*TA + NB*TB + NC*TC) 三种零件的节拍分别为： RA =A * T效 / NA

7、RB =B * T效 / NB RC =C * T效 / NC,多品种可变流水线节拍的计算,多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整 确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng 零件组数量,多品种混合流水线节拍的计算,流水线节拍性质,工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品，采用强制节拍流水线(连续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),连续流水线的工作指示图表,间断流水线的工作指示图表,1、确定看管周期R：规定一段时间跨度，使每道工序在该时间内生产相同数量的制品,2、计

8、算工作地的计划工作时间（工作地在看管周期的工作延续时间）,工作地i的计划工作时间,工作地i的负荷系数,流水线第i道工序所需设备（工作地）数,第i道工序实际采用的设备（工作地）数,3、计算看管周期产量,工序单件时间,在制品定额,定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证 生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。,工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。,m为流水线内工序数目,为工序i的工作地数,为工序i的每个工作地同时加工的在制品数量,在制品定额,运输在制品Z2：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。只在连续流水线上才计算。,n运输批量,例：已知

9、流水线的节拍为1min/台，各个工序之间的距离为4米，,表示,制品，图1的传送速度为2m/min，则该流水线的运输占用量为6台；图2的传送速度为4m/min，该流水线运输占用量为3台,图1,图2,表示工作地,在制品定额,周转在制品Z3：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。,周转占用量的最大值,相邻工序同时工作时间,前后工作地数目和单件时间,如果,为正，表明最大占用量形成于该时段的最后，如果为,负，表示最大占用量形成于该时段开始。,在制品定额,例如：1、2工序间最大周转占用量为：,80（2/12-1/4）-7,在制品占用量定额 （周转在制品形成与消耗示意图）,在制品定额,保险

10、在制品Z4：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。,在制品定额,车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，连续流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。,车间或流水线之间的在制品占用量是下面三者之和：,库存流动占用量,车间之间运输占用量,类似。,库存保险占用量,的计算与,供应车间的恢复间隔期,供应车间的生产节拍,Nmin：生产率低的班产量,fmin：生产率低的工作班次,生产作业计划的编制,1 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零

11、件 （4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划,三个层次：厂级生产作业计划 车间内部生产作业计划 日常生产派工,生产作业计划的编制,对象专业化车间,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整,生产作业计划的编制,对象专业化车间,工艺专业化车间,在制品定额法 原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。 具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。 （1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额期初库存半成品预计结存量） （2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额期初车间在制品预计结存量）,生产作业计划的编制,（3）注意： 反工艺顺序 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半