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1、ESP无头带钢生产线 工艺介绍,2013年12月10日,1,目 录,一、ESP无头带钢生产工艺布局 二、 ESP关键参数及设备功能 三、产品质量 四、生产模式,2,一、 ESP无头带钢生产工艺布局,3,连铸机,大压下轧机,高速飞剪,摆剪,层流冷却,转鼓剪,精轧机,感应加热,高压除鳞,地下卷取机,推废,ESP无头带钢生产线工艺布局,ESP 无头带钢生产线主要工艺特点,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度 高拉速、高产量 液芯压下 高温粗轧及铸坯特殊的温度分布 电磁感应加热，灵活调节带坯温度 实现全无头轧制 经济生产超薄宽带钢 轧线长度短，投资少 可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷 能耗低，排放小，环

2、境友好,ESP产品大纲,ESP产品大纲,7,ESP产能核算,8,大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率98.0%；,ESP成材率核算,9,轧线温度工艺,10,二、ESP关键参数及设备功能,11,连铸关键参数,铸机形式： 直弧形 弧半径： 5m 冶金长度： 20.14m（11个扇形段） 结晶器形式：漏斗形配有电磁制动 结晶器长度：1200mm 结晶器宽度：9201640mm（结晶器出口） 结晶器厚度：90/110mm 铸坯厚度： 70-90

3、mm，90-110mm（110为平行辊逢） 设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm） 钢水流量： max.6.5t/min,12,轧线关键参数,13,CCM连铸机,与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量 设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场 大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度 配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性,14,CCM连铸机,配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速 弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量 扇形段配有轻压下功

4、能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量 二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求,15,反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节 带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能 大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量,HRM大压下量轧机/粗轧机,16,Pendulum Shear 相近钢种可进行混浇生产，为保证轧制的稳定在轧制1.5mm时严禁进行混浇生产； 因ESP在生产3.5mm厚度规格时采用无头轧制模式，按照厚度规格过渡原则，需较多过渡规格； 因ESP产线布局中，连铸与轧线进行硬性连接，且与炼钢、炼铁联

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