5M1E分析法.ppt

1、5M1E 分析法,周兴 2010/01/14,什么是5M1E分析法,5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第

2、一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。,5M1E分析法是精益质量制造和精益质量改进中对对过程进行分析的工具,是找出制造过程控制特性、产品质量问题可能原因的方法。,此分析方法也称过程方法,5M1E各因素分析及控制措施,1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。所以，现场管理人员首先需要对员工非常的熟悉，了解员工的性格。培训员工之间的凝聚力。,防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户

3、第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。,2、机器设备因素,主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性

4、的依赖。,机器的管理相对于人员来说还是比较单纯的,可以从四个方面着手去管理, 1.设备的操作,如果现场基层管理者连机仪器设备都不会操作,管理从何谈起; 2.掌握好设备的保养周期,可以说设备的保养与点检是监控运转的最好记录,现场管理的通病是员工拿着表单直接就记录而不做任何的保养与点检,这是执行力不足,也是严重不合现场管理要求的,也是最容易出现的,所以必须杜绝; 3.拟订设备的清单,设备是不但是公司的财产,也是现场管理人员手中的财产,在你手里,你就必须对设备负责,同时现场管理者自己负责的现场有多少设备都不清楚,如何谈现场管理,所以,必须拟订自己现场管理区设备的清单; 4.设备动向的记录,即设备入出

5、都要有相关的记录,避免时间久了,转移或借走没有登记而遗忘,建立起好的借用入帐记录;,3、材料因素,主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择 （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,材料的管理相对来说,对自身作业技能有一定的要求,如必须对材料要有识别的能 力,总体来说材料的管理从五个方面入手管理, 1.零件的识别,作为现场管理者必须 要会识别物料,包括物料的判读,公司料号的编码原则,这是技能必须具备的; 2.材料 的数量管理,对一个现场来说由于都是围绕生产为中心,而生

6、产的必须条件又是材料,材料的多少决定出货的数量,这就材料的数量有了要求,这是关系到交期的问题,如果生产现场的物料太多而复杂,必须设定专人去管理; 3.生产现场的报废及损耗的控制,如果自动化程度较高的型态,则必须有机器损耗或丢料到一定程度必须停线又工程单位来处理,以免造成物料的过大损耗,而对劳动密集型较高的,则必须注意零件加工的尺寸,半成品的拿取方式,运输及作业手法等而造成的材料报废; 4.mrb材料的管控,由于mrb的材料出现,直接影响生产现场出现结不了单的现象很多，所以当天的mrb必须处理,同时申报补料, 5.标示管理,对于电子零件比较细小,且很多外观差异有的很小,所以标示就显得由为重要,标

7、示不清楚有可能造成错料等,且上下工单数量不清楚等,所以现场的物料必须标示清楚,标示的时候必须要有机种,日期,工单,数量,状态,签名,备注栏位,甚至给多;,4、工艺方法的因素,工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。,工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心

8、准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。,方法的管理相对来说取决与工程人员对产品及流程的认识程度,换句话说就是工程能力的强弱,与现场操作人员的熟练与掌握的技能来取决定性的作用,所以方法的管理是从四个方面的入手管理, 1.员工必须严格按照作业指导书

9、作业,以确保操作的正确性; 2.人员技能的改善,在新产品推出时,在现场试产时,就掌握好合理合适的操作方法,并告之工程人员,检讨是否对其进行修改,新员工来说,就必须通过手把手的教导,最好有老员工带1到3天,而且定期去抽检该员工的作业是否正确,同时鼓励员工相信自己一定可以做好,给员工心理上的支持,增加员工信心; 3.工程单位流程的排订注意,工程人员必须自己亲手试作,及听取现场老员工的改善意见进行分析,确保标准的一次到位(此点现场人员在新产品试做时一定要有相关记录);,5、测量的因素,主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定

10、期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,测量主要体现的时各现场数据报表的记录, 1.报表的准确性,准确性有两方面,一使用报表的准确,不要张冠李戴,二是记录人员是否会记录使用自己所需要用到的报表, 2.报表的真实性,由于有的问题有记录而由于相关单位能力的问题,一直没有得到有效的解决,造成记录人员失去信心,不予记录,此时必须纠正记录人员的心态问题,

11、记录不好是工作态度的问题,问题解决不了是相关单位能力问题;还有就是记录人员认为维修人员可以修复,所以不记录,这也是不正确的,因为这样很多过程上的问题被掩盖,无法知道其真相;还有就是人际关系的问题,记录人员和某些技术人员 关系较好,怕记录太多的不良,影响到技术人员被追究责任等,有这样心态的员工必须立即教育纠正,告之其这是工作的需要,来工作就必须对公司负责,树立正确的心态,树立起对事不对人的工作态度;,6、环境的因素,所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。,环境的管理,主要从四个方面, 1.无尘的要求,我们都知道空气中充满了很多的灰尘,产品上有灰尘会影响到产品的很多方面,特别是对无尘度要求很高的,所以必须随时保持车间的卫生整洁; 2.温湿度的要求,特别是电子加工企业,如果温湿度控制的不好,会造成很大的esd,对产品有很大的伤害,同时生产测试产品的机仪器对产品生产中也有很大的影响,造成机仪器不稳定等;所以现场管理者必须注意随时检查温湿度,它对我们操作人员也有很大的影响;如太热而造成员工烦躁等; 3.噪音的影响,注意车间要保持低噪音,因为机器的声音已经很大了,所以人员不可以在车间高声喧哗,以免影响其他员工的正常作业