赛络纺97-03.ppt

1、赛络纺,Sirospun,目录,一、赛络纺的成纱原理 二、赛络纱的结构和性能 三、赛络纺的相关工艺参数 四、赛络纺的新应用 五、赛洛菲尔纺简介 六、赛络纺包芯纱 七、结束语 八、参考文献,一、赛络纺的成纱原理,（一）赛络纺： 又称并捻纺，也称为A，B纱。是一种新型的纺纱技术，在传统环锭细纱机的基础上进行革新，其成纱原理与环锭纺相同。 在环锭细纱机上直接纺股线的纺纱法。,（二）赛络纺的工艺过程： 将两根粗纱须条保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。,（三）赛络纺的工作原理：,1后罗拉和后胶辊 2胶圈（V型牵伸区） 3前罗拉和前胶辊 4汇聚点,锭子和钢丝圈的回转给纱线加

2、捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。,在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。,二、赛络纱的结构和性能,（一）成纱结构 成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。,（二）成纱性能 1、成纱断裂强度较高； 2、断裂伸长率较大； 3、毛羽大幅度减少； 4、耐磨性和抗起球性好。 1 魏秀成，赛络纺纺纱实践【C】，中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集，2007，（237）,赛络纱,环锭纱,赛络纱质量与环锭纱质量的对比,赛络纺比普通环锭纺相比：条干、粗节、棉结均有细微改善。 机理分析：

3、1、条干的改善 是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。,2、毛羽的改善 是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体；,3、强力的增加 是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。 2 陈向东、庄文英、阎蔚、葛密霞，赛络纺成纱机理分析【C】，绍兴杯全国棉纺织、色织、印染产品开发年会论文集，浙江，2006，（79）,（三）赛络纺纱存在问题 1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸

4、; 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。 3 赵长万，赛络纺技术的应用及其相关问题【J】，上海纺织科技，2010，3，(30),（四）赛络纱在市场中的作业和地位 1、赛络纺可降低0.51个等级配棉，尤其在纺40s以下品种更具优势。 2、股线结构，在某些品种上运用相当于减少了络筒、并捻等工序，节能明显。 3、在纺织花色纱线有独特的优势。,三、赛络纺的相关工艺参数,（一）影响赛络纱质量的主要工艺参数： 1、喂入粗纱的隔距（ ；毛羽少，强力高；条干细节恶化）； 2、钢丝圈的型号（号数大，钢丝圈重）； 3、细纱捻度（应比传统环锭纱高1020 ）。,*建立数学模型计算

5、，可得知： 当隔距=156毫米、捻度=623捻米、钢丝圈重量=9克百只时，纱线的各项指标综合最佳。4 刘亚嘉、季涛，建立赛络纺纱最优工艺参数的数学模型J，南通工学院学报，2001,(37),（二）主要工艺原则： “重加压，大隔距，低速度，中钳口隔距”以解决双股线喂入牵伸过大，出现牵伸难，出硬头的问题。,（三）环锭纺细纱机改造为赛络纺纱用： （1）改装粗纱架，增加一倍的粗纱吊锭； （2）将牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式； （3）导纱横动装置固定在中央位置或作小动程横动； （4）增加断头自停装置，以防止纺单纱现象，即当一根粗纱条断头时，为避免产生细节纱疵，必须将另一根纱条也及时打断。,四、赛

6、络纺的新应用,（一）承德可大毛纺与天津工业大学首创的“半精梳赛络纺纱”新技术，突破性地将毛、麻、棉、丝等各种天然纤维有机结合在一起。 5 中国纺织报 ，2010-10-19，(6),（二）德国Suessen（绪森）公司推出的紧密赛络包芯纺设备EliCoreTwist，实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭细纱机上直接纺制紧密双股包芯纱。这种纱线集3种纱线的优点于一身，比用其他任何一种方法纺制的纱线质量都要好。6 环锭紧密纺生产股线的技术(紧密赛络纺),中国纺织科技信息网 ,2010,五、赛洛菲尔纺纱（简单介绍）,（一）工艺过程、原理 将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距离平行喂入，在前罗拉钳

7、口下游汇合，加捻成纱。,赛洛菲尔纺纱原理图,（二）成纱结构与性能 1、成纱结构 短纤维须条与长丝抗弯刚度和抗扭刚度不同，造成两者在成纱结构中位置分布有差异，长丝呈螺旋状包覆在短纤维须条外。,2、成纱性能 、断裂强度、断裂伸长率优于同规格股线； 、条干均匀度优于同规格单纱； 、毛羽明显减少。,六、赛络纺包芯纱,（一）工艺流程、原理 由一根芯丝和两根平行粗纱经牵伸、并合加捻而形成的。,赛络纺包芯纱工艺原理,1-氨纶丝积极喂入罗拉； 2-氨纶丝筒子； 3-氨纶丝； 4-氨纶丝预牵伸罗拉； 5-导丝轮； 6-粗纱； 7-后罗拉； 8-中罗拉； 9-前罗拉； 10-导纱钩； 11-细纱锭子； 12-双槽

8、集合器。,（二）成纱结构与性能 1、成纱结构 普通包芯纱中的外包纤维是以单纤维的形式呈螺旋线缠绕着氨纶芯丝，并伴有内外层的转移。 赛络纺包芯纱中的外包纤维分成两束，它们分别各自弱捻聚集，再合并强捻包覆。每束须条中的纤维在各自弱捻时有少量内外层转移。,2、成纱性能 赛络纺棉氨包芯纱的强伸性能、条干均匀度均优于普通包芯纱，且毛羽数也大幅度减少。 7 刘连军、任英、李文敏，赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析J，棉纺织技术，2005-09,(5),环锭纺普通包芯纱及赛络纺包芯纱的对比,七、结束语,赛络纺在减少毛羽上的突出效果使其制品具有竞争优势，赛络纺纱在一定程度上可称得上是“ 光洁纱”。同时具有条干均匀度优、断裂强度大，断裂伸长大，以及股线风格等特点。 但由于受到牵伸装置牵伸能力,细纱断头等因素限制，赛络纺纱技术的发展仍然有待继续研究，改进。,八、参考文献,1 魏秀成，赛络纺纺纱实践【C】，中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集，2007，（237） 2 陈向东、庄文英、阎蔚、葛密霞，赛络纺成纱机理分析【C】，绍兴杯全国棉纺织、色织、印染产品开发年会论文集，浙江，2006，（79） 3 赵长万，赛络纺技术的应用及其相关问题【J】，上海纺织科技，2010，3，(30) 4 刘亚嘉、季涛，建立赛络纺纱最优工艺参数的数学模型J，南通工学院学报，2001,(37) 5 中国纺织报 ，2010-1