TnPM学习感受

1、TnPM学习心得尊敬的各位领导大家好：前不久我有幸参加了广州学府设备管理工程顾问有限公司（下简称学府）举办的TnPM培训。下面我就把此行的学习收获为大家做一个简明的介绍。我的汇报分为两个部分：1、TnPM简介 2、心得体会什么是TnPM？TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。TnPM理论溯源它起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护即TPM，最后成为中国式的加以全面规范化的生产维护即TnPM。n-normalization 规范化，它是中国设备管理发展的一种新模

2、式。为什么要在中国企业推行TnPM?TnPM在TPM的基础上更加强调规范。通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。TnPM体系构成TnPM是一个体系，它是以6H、6S、6I、6T、6Z为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改

3、善、“员工未来能力持续成长”模型FROG、以及五阶六维评价体系构成。TnPM的组织结构因为TnPM是一项全员参加的管理体系，其推进的组织架构与公司的原有组织是一致的，也就是原有组织架构的功能拓展。从公司的最高领导人-董事长开始，一层一层建立TnPM推进委员会。是否设立专门的执行机构是检验企业最高领导推行TnPM决心大小的试金石。TnPM的五个“六”通过TnPM的6S活动，自然而然引起员工对“六源”的关注。TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导（通过6T、6I）使之成为每个员工的潜在意识。寻找“六源”解决“六源”与生产现场的持续改善与难题攻关及合理化建议活动融为一体，成为现场改善的强大动力。

4、TnPM的五个“六”之间的关系是：6S是基础，跟踪6H，活用6T，通过持续不断的6I，达到6Z的最终目的。生产现场管理的四个要素:6S 、6H、定量化、可视化。通过6S活动使员工养成洁净、勤快的习惯，进而发现生产现场中存在的问题，不断消灭问题源头，并形成一系列整齐有序的规范，最终通过视觉手段导致员工的意识变化，从而达到管理目标即使管理更简明、易执行，使管理更加透明，使潜在的问题显露化。SOON体系-预防维修体系在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系也具有重要的实践意义，这个体系我们称之为“SOON”流程，即策略-现场信息-组织-规范。这是一套比较严密

5、的设备维护体系设计。首先根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略，然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检，依靠仪器仪表的状态检测以及诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理，然后通过对维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等，最后完成维修行为的规范化和维修质量的评价。TnPM的小组活动TnPM的小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TnPM的最基本细胞。通过现场的6S活动查找和解决6源，以OPL活动为杠杆把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化。TnPM活动的绩效评估体系激励机制和绩效评估是组织机构前进的两个驱动轮。

6、评估是引导员工行为最好的方法。科学、合理、公正的评估体系设计与评估结果相结合的奖金发放，可以引导员工朝着健康绿色的TnPM方向前进。评估的总体设计包括指标体系、作业流程、管理细则和争端解决等内容。配套的组织机构、相关的培训也很重要。五阶六维评价体系考核评估体系是TnPM持续进步的关键。TnPM的考核评估采取的是五阶六维评估体系。主要着眼于企业推行TnPM做的如何？评估内容围绕着组织结构健全性、管理流程规范性、员工士气和素养水平、生产（办公）现场状况、设备管理经济指标、信息与知识资产管理这6个方面展开。以上就是我此行的TnPM学习内容简介，下面用几组照片谈一谈此行的感受。激情、差距这幅照片是我们

7、在课堂上开展闯关活动的场面，大家振臂高呼小组的口号，看出了大家的激情四溢，这个班的学员大部分都已过而立之年，他们对新理念的接受程度和对新知识的渴望令人动容。这是第一个感受-激情第二个感受就是差距。这批学员来自五湖四海，其中南玻、广石化和南昌卷烟厂已推行TnPM多年，并取得了一定的成绩，而我们才刚刚起步。积极参与、互动这张照片是辽河作业区的王公与老师就一个问题展开辩论，课堂上大家聚精会神，体现出良好的互动氛围。喜悦这是我带领小组闯关成功后获得当日冠军，老师颁发奖品的场景。大家集思广益，在最短的时间内消化所学的知识，完成老师所给的题目，并上台演讲。奖品虽小但大家享受的是这个过程。困惑这两张照片我没

8、有写标题，是什么原因呢？因为我困惑这是关于设备综合效率（OEE）的一次闯关活动，TnPM主张以OEE来度量企业的管理水平，我们测井行业不同于其他的生产制造业，是一个服务行业，这一量化指标连李教授也未曾涉及，对于学府来说这也是一个全新的课题，需要我们根据自己的实际情况加以量化。这张照片就是当时我提出的公式，以及阿曼项目经理张镔后来的补充说明。下面谈一下对单点课（OPL）的感受。我们仪器维修中心一直在举办定期的仪修专家、首席讲课活动，但给我的感觉是成效不明显，大家的积极性没有调动起来，原理性的东西太多，而在实际工作中“你不问，我就不说”这一现象很正常，没能形成分享的企业文化导致了企业最大的浪费-没

9、有发挥每一名员工的智慧。下面两个图片都是OPL案例，都是由基层员工提出的，从中我们可以看到它没有长篇大论的理论描述，做到了主题明确、简单易懂、逻辑清晰，便于实践运用。这就是OPL的基本要求。尤其是第二张图片，我们的仪器装卸、清洗场所是否会因为这样的改变而强化安全、提高效率呢？这张图片让我想到了信息系统对TnPM的信息化，全动态管理的支持。最后总结一下通过这次学习对以后推进TnPM的几点体会：1、TnPM的推行，必须是“一把手”挂帅。 2、必须逐层成立专（兼）职的推进组织机构。 3、每个推进机构必须制订近期和远期的规划，制定详细的网络，确保推进工作按计划实施、评价、改进。 4、宣传与培训必须保证与推进工作的总体进程同步。 5、6S管理是TnPM管理的基础。 6、推行TnPM倡导样板先行。 7、确保TnPM顺利推行，必须采取合理的激励手段。 8、必须制定明确的考评标准、制度。 9、定期总结，及时规范，按照PDCA-NDCA循环模式，逐步提高TnPM管理水平。通过这次广州学府之行使我真正认识到了TnPM管理体系的价值：让