炼铁成本核算流程介绍.ppt

1、炼铁成本核算流程介绍,王 丽 2009年6月15日,1 高炉生产工艺流程 1.1 高炉是炼铁工艺流程的主体 1.2 高炉生产工艺整体流程 高炉生产用原料以及产品 2.1 高炉主要原料 2.2 高炉产品 3 高炉炼铁的主要经济技术指标 生铁成本核算流程 4.1 产量的确认与计量 4.2 原燃料入库 4.3 原燃料耗用 4.4 能源动力费用归集 4.5 制造费用的归集,目 录,1.1 高炉主体炼铁工艺流程,1.现状： 炼铁厂有三座450m3高炉，其中： 1#高炉于2001年11月27日开炉，是全国第一座450m3高炉； 2#、3#高炉分别于2002年12月20和2005年9月26日相继投产。 2.

2、高炉： 高炉是用于生产生铁的的炉子，它是圆柱和圆台型的结合体，是一种“瓶式”竖炉，他从上到下一共分为五个部分，有炉喉（圆柱）、炉身（圆台）、炉腰（圆柱）、炉腹（圆台）和炉缸（圆柱）,在炉缸开有数量不等的风口、渣口和铁口。我厂450m3高炉设有14个风口，一个铁口和一个渣口（目前渣口没有使用）。其结构如下图：,1.2 高炉生产工艺流程,高炉 是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除 尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 上料系统：将高炉冶炼所需的原燃料通过上料设备装入到高炉内。 送风系统：将燃料燃烧需要的冷风、经热风炉预热以后送进高炉。 煤

3、气除尘系统：将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列净化处理后作为气体燃料。 渣铁处理系统：是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。 炼铁工艺简而言之： 高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。,2.1 高炉主要原料,一 、高炉生产用的主要原料 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。 铁矿石包括天然矿和人造块矿（烧结矿、球团矿等）。一般含铁量超过50的天然富矿，可以直接入炉；含铁量在3045的矿石直接

4、入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。 铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等，这些原料一般均加烧结工序中。 锰矿石一般只在高炉生产锰铁时才使用。唐山建龙通常在新建高炉开炉时使用锰矿，主要是铁水中含有Mn，能有效改善开炉初期铁水的流动性，便于开炉操作。另外锰矿可以作为稀铁剂使用，改善渣铁流动性，促进高炉顺行。,二、高炉常用的铁矿石及其特点： 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）褐铁矿（Fe2O3nH2O）和菱铁矿（FeCO3）。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此

5、各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 烧结矿是一种多种矿物组成地多孔集合体，气孔率在4050，它是把各种矿石和熔剂、燃料混合后人工烧结而成的，它的性质受到矿物组成、碱度、烧结过程的影响。 球团矿是细精矿粉加少量的添加剂造球后经过干燥和高温氧化性气氛固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状原料。它的特点是品位高、微气孔、FeO含量低、主要矿物是Fe2O3还原性好、冷强度好、自然堆角小、含硫低。但有还原膨胀和软熔性差的特点。,三、 铁矿石的评价标准： 1、品位：矿石的含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准，矿石含铁量愈高，其冶炼价值愈高。根据生产经验，矿石品位升高1%，焦比可降低2%，产量提高3%。

6、 2、脉石：脉石中SiO2、Al2O3等酸性氧化物愈多，矿石冶炼价值愈低，而CaO、MgO等碱性氧化物愈高，矿石冶炼价值愈高。这是因为酸性较高的矿石，为了得到一定碱度的炉渣，必须配入较多的熔剂，结果单位生铁的炉渣量增加。 3、有害杂质：包括S、P、As、Cu、 Pb、碱金属（Zn、 K、Na）、F等。矿石中的这些有害杂质含量愈高，其冶炼价值降低。 硫（S）在钢材中引起热脆性，在高炉冶炼中可以去除90。唐山建龙使用的当地铁粉含S量较低，在0.03-0.05%之间，所以高炉入炉硫负荷中有70-80%的S来自于焦炭或煤粉。,四 、高炉用熔剂 由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称

7、熔剂。 其目的是脉石中高熔点的氧化物生成低熔点的化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除杂质的目的。高炉的熔剂主要有石灰石、白云石、菱镁石、硅石及萤石等。目前由于精料的技术进步，使用高碱度烧结矿和酸性球团或块矿，熔剂直接入炉的可能性越来越小，仅作稳定炉况调剂炉渣碱度的手段。对熔剂的要求是：熔剂性高、有害杂质少，粒度均匀。 唐山建龙高炉目前采用的是“高碱度烧结矿和酸性球团矿”的原料结构，不需要另外加入熔剂。,五 、高炉的主要燃料及特点 高炉用的燃料有焦炭、煤粉、重油、天然气等。现在主要用焦炭和煤粉，煤粉分无烟煤和烟煤。 焦炭是高炉的主要燃料也是理想的燃料，它是由煤在高温下（9001000

8、）干馏而成，它的化学成分完全能够满足高炉炼铁的要求，机械强度大，热稳定性好。 喷吹燃料现在我国主要是煤粉，为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部分燃料如煤粉、重油、天然气以代替部分焦炭。,高炉对焦炭质量的要求是： 固定碳含量要高，灰分要低。因为固定碳含量高，其发热值高，单位重量焦炭所提供的还原剂数量也多，有利于降低焦比。焦炭中的固定碳含量提高1，可降低焦比2。灰分含量增加焦炭固定碳含量就降低，其次是降低焦炭强度，是灰分主要是SiO2和Al2O3等酸性氧化物，增加碱性熔剂用量，从而是渣量增加，焦比降低。一般灰分增加1，焦比升高2，产量降低3。 含S、P杂质要少。高炉冶炼过程中的硫80

9、来自焦炭，焦炭含硫量升高须相应提高炉渣碱度和提高炉温以改善炉渣脱硫能力，从而渣量增加，焦比升高，产量降低。一般S升高0.1%,焦比升高1.5，产量降低2。 焦炭机械强度要高，粒度要均匀、粉末要少，水分稳定，反应性要低，抗碱性要强。,2.2 高炉产出品,1.高炉的主产品是生铁。 生铁是含有1.7%以上的碳(C),并且含有一定数量的硅(Si)、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的铁碳合金的统称。生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生铁，如作合金用的高炉锰铁和硅铁等。唐山建龙主要生产炼钢生铁。炼钢生铁要求Si3.6%，S0.07%。 2.它的副产品是炉渣、

10、高炉煤气和炉尘。唐山建龙的高炉渣为用水急冷成水渣，现在供给粉磨工序，经过进一步磨细后成为矿渣微粉（或超细粉）供建筑行业替代部分水泥使用。,3 高炉炼铁的十大经济技术指标,一 利用系数 利用系数一般指的是容积利用系数,即高炉一立方米容积每日生产的合格炼钢生铁产量（t/m3.d），是高炉一日的产量（P）与高炉容积（V）的比值。我国的利用系数按高炉有效容积计算， 利用系数是衡量高炉生产强化程度的指标，利用系数越高，说明高炉生产率越亨，每天所产生的铁越多。 二 冶炼强度I 现分为焦炭冶炼强度和综合冶炼强度，焦炭冶炼强度是一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量（t/m3.d），即高炉一日入炉的焦炭量（Qk）与

11、高炉容积（V）的比值。一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量和喷吹燃料的总和是综合冶炼强度（t/m3.d），即高炉一日入炉的焦炭量（Qk）与喷吹燃料量（Q喷）相加与高炉容积（V）的比值。 三 焦炭负荷 是每批炉料中铁矿石总量（包括烧结矿、球团矿、天然块矿和锰矿等）（Q矿）与每批炉料中焦炭量（Q焦）的比值。 四 休风率。 休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。所谓规定日历作业时间是指日历时间减去计划大、中修时间和封炉时间。 五 焦比 K。 它是冶炼一吨生铁所需的干焦量（kg/t）。,六 煤比 Y。 煤比是冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉量（kg/t）。 七 燃料比。 它是指冶炼一吨生铁所消耗的干

12、焦量与煤粉之和。 八 综合焦比。 综合焦比即将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁消耗的干焦量相加即为综合焦比。 九 工序能耗。 是指某一段时间(月、季、年)内，高炉生产系统和辅助生产系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物耗量。扣除回收利用的能源，并折算成标煤（29330kj/t）与该时段的内生铁产量之比值。 十 高炉寿命。 有两种表示方法：一是一代炉龄，从开炉到大修停炉的时间。一般8年以下为低寿命，812年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量。一般5000t/m3以下为低寿命，5000-8000t/m3为中等，80

13、00t/m3以上为长寿。,4 生铁成本核算,一、产量的确认与计量 铁水产量=（磅单总量-出格铁数量）*0.995（扣渣量：5 ） 确认流程： 生铁产量的计算时间：报告期最后一天、最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量。（注：出铁时间表可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内。）,炼铁产量,高炉铁水,过磅,取样,炼钢,合格生铁,出格生铁,不计产量但冲减炼铁成本,确认标准：S0.07%， Si3.6%,二、原辅、燃料入库流程 1.耗用：原料：烧结矿（自产）、球团矿（自产）、块矿 辅料：萤石、锰矿、耐火材料（铁沟料、无水炮泥、有水炮泥） 燃料：焦炭（自产）、喷吹白煤、烟煤 2.自产烧结矿、球团矿入库

14、 （1）烧结矿净矿=高炉槽下称量数量（净矿量）-外购烧结矿净量 烧结矿入库数量（毛矿）=烧结矿净矿+（实际返矿-球返矿） 其中：外购烧结矿净矿=料厂-高炉倒运烧结矿磅单量+（实际返矿-外购球返矿） （2）球团矿净重=高炉槽下称量数量（净矿量）-外购球团矿净重 球团矿入库数量（毛球）=球团矿净重/0.96 其中：外购球团矿净矿=料厂高炉倒运烧结矿磅单量*0.95 （3）品位标准：烧结矿55.35%，球团矿60.50%。,自产烧结矿球团矿统计,3.外购原、燃料入库 外购：外购烧结矿、外购球团矿、外购块矿（澳矿块、印度块、伊朗块矿等）、焦炭（包括简舟自产焦炭）、焦丁、喷吹白煤、烟煤、萤石、锰矿。 入

15、库流程：,4.入库验收标准,外购原燃料购入统计表,三、原燃料耗用作业 （一）月末库存的确认原则 1、自产烧结矿、球团矿无库存。 2、其它原辅材料及燃料按实地盘存制原则确认库存量。即本月消耗量=期初库存量+本月购入量-本月库存量。 （二）耗用作业 1、自产烧结矿、球团矿入库量即为本月消耗量，所以消耗流程同入库流程。 2、其它原辅材料及燃料耗流程如下: A、核算依据：焦炭、焦丁、块矿等依据高炉上料记录、高炉值班室作业日志、化验单。 喷吹白煤、烟煤依据高炉喷吹作业日志。,B、核算流程：,炼铁进耗存报表.xls,（三）回收作业 1、水渣回收流程： 2、除尘灰：实际过磅数量结算。 3、返矿： 烧结矿：实

16、际过磅-球返矿;自产球团矿：4%;块矿以实际过磅并根 据化验单扣除水份供烧结厂。 4、焦面： 以实际过磅并根据化验成份扣除5%以外水份为结算数量供烧结厂。 自用焦面以实际过磅为准。,四、辅助材料耗用作业,注：直接入现场的耐材包括无水泡泥和有水泡泥等 。,五、能源动力费用的归集 1、炼铁二次能源包括电、新水、压缩空气、氧气、高压氮气、低压氮气、蒸汽。另外还需向各用户回收高炉煤气冲减炼铁成本。 2、流程： 能源消耗数据表,六、制造费用的归集 1.折旧费用：根据固定资产会计提供的数据按季相应变动，并在财务处发布的季度成本计划中予以规定，核算时计入炼铁成本消耗。 2.大年修费用：每月按成本计划固定提取

17、，实际发生时，由炼铁厂填写领料单，厂长批准，设备处签字，财务冲预提。 3.材料：划分生产用材料消耗、日常维修材料消耗、零星工程材料消耗。 4.备品备件：划分备件修理、备件加工、生产工艺备件消耗、日常维修备件消耗。 备注： 以上第3、4项中，各类消耗项目的划分执行设备处统一标准，在物料支领时由分厂K3领料录入员区分录入，月底，按费用项目分别汇集。 直接入现场物资，由核算员根据磅单或备件验质单填写手写料单，由供应物资处录入K3系统。 机制公司发生的费用，发生时由分厂各作业区开据内部领料单，到分厂财务开据手写料单，月末机制公司统一转入建龙后，由成本会计转入炼铁成本。,5.协力人工及其它服务，主要有以

18、下内容： 日常维修外协人工费 零星修缮工程外协人工费 生产外协人工费 劳动保护费：分厂实际支领时，填写手工领料单并入K3系统，方可领料，直接在炼铁厂劳保费用中归集。 办公费：其中支领办公用品时需填写手工领料单并入K3系统，方可领料，直接在炼铁厂办公用品中归集。电话费、复印费等实际发生时根据报销凭证由成本会计转入炼铁成本。,差旅费：实际发生时，相关人员填写差旅费报销单，经厂长签字、财务签字，报销后由成本会计转入炼铁成本。 业务招待费：实际发生时，相关人员填写费用报销单，经厂长签字、财务签字，报销后由成本会计转入炼铁成本。 试验检验费：质检中收开据检验费用单，由成本会计转入炼铁成本。 吊装费：用车申请生产处审批用车单位提供实际用车工时并签字综合管理员确认并登记签字核算员汇总开据完工证厂长签字财务报帐成本会计转入炼铁成本。 其它运杂费：本项是指不能计入原辅材料及燃料的厂内运杂费。实际发生时，由核算员根据分厂原始证明（经厂长签字）开据完工证，到财务报账后由成本会计转入炼铁成本。 其它费用：除以上项目之外实际发生的各类费用，实际发生后由成本会计转入炼铁成本。,账务处理： 1、