道益精密科技（安徽）有限公司一期新建厂房工程技术标 (最终版本）

1、1 目录 一、工程概况一、工程概况 1.1、工程概况 二、工期及质量目标二、工期及质量目标 2.1、工期目标 2.2、本工程质量目标 三、施工准备情况三、施工准备情况 3.1、场地平整及道路施工 3.2、施工人员组织 3.3、施工机具准备 3.4、技术准备 四、施工组织管理网络四、施工组织管理网络 4.1、建立健全项目管理体系 4.2、项目组织机构体系 五、施工总体部署五、施工总体部署 5.1、施工总体安排 5.2、施工的总体程序 5.3、主要施工机具、材料的选择 5.4、工程施工总进度控制计划 5.5、施工总包组织协调 5.6、主要劳动力计划 六、主要分部、分项施工方案六、主要分部、分项施工

2、方案 6.1、独立承台施工方案 6.2、基础回填土施工方案 6.3、回填土压实度检测方案 6.4、2T/M2 建筑地坪施工方案（含钢纤维地坪施工方案） 6.5、地坪真缝施工方案 6.6、二层荷载 1T/M2，框架混凝土结构施工方案 6.7、混凝土后浇带施工方案 6.8、钢结构加工/安装施工方案 6.9、钢结构围护结构安装施工方案 6.10、建筑室内外装饰工程施工方案 6.11、门窗安装施工方案 6.12、环氧地坪施工方案 6.13、室外工程及室外道路/地下环网施工方案 6.14、围墙施工方案 6.15、绿化施工含花坛室外地坪砖方案 6.16、通风空调工程施工方案 6.17、冷热水系统施工方案

3、2 6.18、机电安装施工方案 6.19、电气专业施工方案 6.20、弱电专业施工方案 6.21、压缩空气系统施工方案 6.22、电梯专项施工方案 七七、季节性施工措施、季节性施工措施 7.1、雨期施工措施 7.2、夏季高温施工措施 八八、质量保证措施、质量保证措施 8.1、施工质量保证体系 8.2、施工质量控制措施 8.3、成品保护措施 8.4、工程校验后服务措施 九九、工期保证措施、工期保证措施 9.1、制度和纪律的制订 9.2、保证进度措施 十、安全生产和文明施工措施十、安全生产和文明施工措施 10.1、安全生产保证措施 10.2、文明、环保施工措施 十十一一、主要施工机械和工具、主要周

4、转材料、劳动力安排一览表、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 11.1、主要施工机械设备表 11.2、劳动力计划表 11.3、主要测量检查仪器设备 十十二二、施工进度计划、施工进度计划 12.1、施工进度计划见附表 十十三三、施工总平面布置图、施工总平面布置图 13.1、临时设施布置 3 一、工程概况一、工程概况 1.11.1、工程概况、工程概况 工程名称：道益精密科技（安徽）有限公司一期新建厂房工程 建设地点：安徽省滁州市苏滁现代产业园纬四路南、苏滁大道东 建设单位：道益精密科技（安徽）有限公司 管理公司：苏州宜必施工程咨询有限公司 本工程几个单体情况如下表所示 其中，主厂房

5、二层部位为框架结构、钢屋盖；一层部位为钢结构；消防泵 房、门卫为框架结构；危险品库、自行车棚为钢结构。除消防泵房基础为筏板 基础外，其余单体基础均为承台基础。项目场地目前已经基本平整。 二、工期及质量目标二、工期及质量目标 2.12.1、工期目标、工期目标 工程工期 2014 年 7 月 15 日至 2015 年 1 月 31 日（不包括后期验收备案手 续） 。 2.22.2、本工程质量目标、本工程质量目标 确保符合国家验收标准，一次性通过工程竣工验收，工程质量目标为合格。 4 三、施工准备情况三、施工准备情况 3.13.1、场地平整及道路施工、场地平整及道路施工 3.1.1 建设场地现状 拟

6、建建筑现场已基本平整，根据建筑定位图所示，拟建建筑西侧为苏滁大 道；北侧为纬四路，东侧、南侧均为空地。结合总平面定位图，拟考虑将生活 区、办公区、加工厂、分包单位预留场地均设置在二期工程预留地位置。 3.1.2 周边交通情况 按总图，现场正式道口位置位置纬四路上，因此施工时材料、设备可经由 纬四路主入口有效运输抵达现场。项目开工后，可由我司将全力配合建设单位 共同向城管部门、公安交警部门、环保部门、建设部门积极沟通，确保工程有 序进行。 3.1.3 供水条件 施工用水由建设单位提供的水源点接到施工现场，施工时加设控制分表即 可使用。平面、竖向施工用水由滁州市区自来水管网供应，压力应能满足要求。

7、 3.1.4 供电条件 施工临时用电由建设单位提供的电源点接入施工现场。 业主指定专业分包的临时用电费用将由指定分包安装分电表，定期与总包 结 算。总承包须要提供从二级配电箱出线接口给指定分包使用。 总承包负责总图安全用电管理，并聘请专业合格电工进行安全用电管理。 3.23.2、施工人员组织、施工人员组织 根据实际情况，项目部拟配备管理人员 8-10 名，正常施工期间作业工人配 备 120-150 名，在施工高峰期工人增至 200-210 人，详见劳动力计划。 3.33.3、施工机具准备、施工机具准备 根据工程进展情况，组织相应的施工机具以保证工程施工的需要，详见十 三章节机械设备配置表。 3

8、.43.4、技术准备、技术准备 3.4.1 熟悉图纸、组织项目人员认真学习施工图纸及有关技术文件，充分理解 5 设计意图，进行图纸会审。 3.4.2 制施工计划：根据设计图纸及招标文件的要求，编制详细的施工计划， 劳动力、机械进场计划及材料供应计划，并配备落实各种资源，确保施工计划 的正常实施，特别是特殊材料应优先提前订购。 3.4.3 编制质量计划：根据我司三合一认证体系，编制适用于本工程的质量计 划文件和具体的质量保证措施，以进行工程质量控制，达到工程施工质量目标。 四、施工组织管理网络四、施工组织管理网络 4.14.1、建立健全项目管理体系、建立健全项目管理体系 本工程拟实行项目法施工管

9、理，项目管理层由项目经理、技术负责人、专 职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员和预算员等成员组成，在建 设单位、管理公司、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安 全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责 任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。其次 项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰、机电阶段分别 制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状， 形成一个由项目经理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施 的网络化的项目组织体系。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施

10、 全过程动态管理。 4.24.2、项目组织机构体系、项目组织机构体系 6 五、施工总体部署五、施工总体部署 5.15.1、施工总体安排、施工总体安排 5.1.1、基本部署原则 工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主 要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的 各专业技术人员组成。 配备充足的施工用料和周转材料，随工程进度组织各种规格钢筋进场，提 前加工各种定型模板和墙体大模板，混凝土采用商品混凝土泵送，提前申报采 购装饰装修材料，品牌由建设单位确认。 在工程施工中，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标， 建立严谨、精干的施工技术管

11、理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进 度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商 施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的 正常供应。 7 5.1.2、施工段的划分 第一阶段：前期报批手续办理、同时搭设临时设施。 第二阶段：主厂房土方开挖及基础施工，附房穿插施工。 第三阶段：主体结构施工，机电、消防预埋、预留，附房穿插施工。 第四阶段：以结构施工为主，局部安装插入，附房收尾施工。 8 第五阶段：全面安装、装饰阶段。 第六阶段：室外工程施工、后期验收阶段及相关手续办理。 5.25.2、施工的总体程序、施工的总体程序 5.2.1、施工程序

12、的关键 施工顺序的关键是主次分明，先 后顺序安排的原则，以结构施工为主 导，装饰安装在结构进度中及时插入， 在平面上分区，在竖向上分层，同步 流水立体交叉，先主体，后装饰，先 土建，后安装，在时间上，土建结构 9 与安装预埋预留同步进行，室内装修从下至上，室外装饰从上至下，门窗必须 在外装饰前完成，各主要部分紧凑衔接，形成主体交叉施工的局面。施工程序： 总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、 后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程 特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌 体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水

13、电、设备安装专业，适时穿插施工， 密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉 工作施工。 以工期长的为主，工期短的为辅的原则。根据本工程的工程量情况，合理 安排施工顺序，以工程量较大的工程为主，以工程量较小的工程为辅来安排施 工进度，采取平行施工的方法加快工期，以保证后续安装有足够的时间。 在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。在安装施工中要与土建密 切配合，抢重点、抓辅助，合理安排、科学穿插。 5.2.2 各阶段施工顺序 基础工程 工艺流程：土方开挖基础垫层施工基础承台施工基础短柱、地梁施 工(包括预埋螺栓）基础验收土方回填。 主体结构（土建）：抄平放线柱钢筋绑

14、扎水电等专业预留、预埋隐 蔽工程验收柱梁、板模板支设梁钢筋绑扎板底筋绑扎水电等专业预留、 预埋绑扎板面筋隐蔽工程验收浇筑柱梁板砼浇筑砼养护下一循环。 主体钢结构：吊装钢柱、钢梁安装次钢构件钢屋面安装屋面板收边 验收。 安装工程：电气动力、照明安装工艺流程：预留预埋导管敷设、桥架安 装配电箱、配电柜安装 管内配线、电缆敷设绝缘电阻测试 器具安装、 设备接线通电实验系统调试竣工验收 管道安装工艺流程： 给水：预留预埋 给水管安装设备安装 水压试验 器具安装 系 统冲洗消毒、调试设备竣工验收 10 排水：预留预埋排水管闭水试验通水、通球试验调试设备验收 内装修工程： 弹楼层标高线门窗框安装顶棚抹灰、

15、处理墙面抹灰管线安装楼 地面门窗扇安电器、洁具安装面层装修。 分部分项工程施工顺序及穿插进行。 装修安装：室内外装修施工主体结构封顶后即可从上至下进行。在二次结 构施工完成过程，及时把墙面抹灰厚度的标点做好，把窗口的中心线弹好，把 +50cm 标高线弹好，以便准确进行门窗框的定位安装，使门窗框边侧墙的厚度 一致。 给排水的安装，应在墙面抹灰刮腻子，顶棚吊顶刮腻子之后进行安装，完 成后再做顶棚墙面的涂料。 楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保 护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工 程项目，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开

16、，在平面上可 分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局 面出现。 具体各分部、分项工程的穿插安排详见施工总体进度计划。 5.35.3、主要施工机具、材料的选择、主要施工机具、材料的选择 模板工程：模板面板均选用全新 12mm-18mm 厚砼用胶合板，模板内楞采用 40900 木枋，外楞采用 483.0 钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式 支座的 483.0 钢管。 钢筋现场加工制作，按图纸要求梁、钢筋混凝土墙的纵向受力钢筋均采用 机械连接接头。砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。砼振捣 采用机械振捣，柱及梁砼采用振动棒振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砂浆

17、采 用现场搅拌，填充墙砌体及装饰阶段现场配置 1 台 350L 型砂浆搅拌机，满足施 工要求。 垂直运输：主体结构施工及装修阶段采用 1 台 QTZ80 型塔吊。对于主厂房 超过塔吊有效工作幅度范围的区域，考虑使用汽吊进行垂直运输，以满足施工 要求。 11 5.45.4、工程施工总进度控制计划、工程施工总进度控制计划 为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总 控计划时，还要确立各阶段分部分项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更 改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备（详见进度计 划表） 。 5.55.5、施工总包组织协调、施工总包组织协调 工程施工过程

18、是通过业主、设计、监理、施工单位等多家合作完成的，如 何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本等目 标的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度。 5.5.1 建立总包管理模式 由我单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协 调一致，确保工程有序施工。总承包方职责和权利： 1、提供及共同使用工地内外的临时道路、并提供合理施工所需的场地(预 留两块 300M2 的场地)； 2、提供及共同使用工地内现成塔吊、脚手架等； 3、提供临时照明及电力的供应点，施工用电消耗的费用由专业分包单位支 付，且电表等计量装置由专业施工单位负责装设； 4、提供临时

19、用水的供应点，在建筑物固定位置提供水源接驳点，施工用水 的费用由专业施工单位支付，且电表等计量装置由专业施工单位负责装设； 5、提供工地上现有的装置及机械给专业施工单位作卸货、水平及垂直运输； 6、督促并定期检查分包资料的整理和收集归档完成； 7、督促专业分包单位在砼、砖或其它结构上预留或裁切管子槽、孔洞等， 并督促专业分包单位做好施工结束后的吊模、灌浆及修复工作； 8、在现场指定垃圾堆放点，各专业分包队伍负责将垃圾堆放在指定堆放点。 5.5.2、建立周例会制度 每周的固定时间召开由管理公司主持，业主、监理、施工单位参与的周例 会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料

20、供 12 应、图纸变更洽商、专业协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决 的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 5.65.6、主要劳动力计划、主要劳动力计划 详见劳动力安排一览表(后附)。 六、主要分部、分项施工方案六、主要分部、分项施工方案 6.16.1、独立承台施工方案独立承台施工方案 本项目基础承台主要分为两种类型，即单柱承台、双柱承台。平面及剖面 图如下所示： 6.1.16.1.1、基槽开挖、基槽开挖 根据定位放线，放出四角轴线点，设置好龙门桩，测平后再设置龙门板， 把控制点引上，请监理单位给以复核确认。 土方开挖采用机械与人工开挖相结合方法施工，挖出的土方部分就地堆放，

21、 作为回填土的来源。土方堆放在基坑边沿 2 米以外。超出的土方外运。 土方采用机械开挖时，基础土方应预留 20cm 左右，由人工开挖，以免扰动 基底土。对于超挖部分，需用级配砂石回填。 13 土方按 1:0.67 放坡，基坑留 200mm 人工清土作业面。对于独立承台逐个开 挖，局部有地梁部位，按设计标高进行开挖至垫层底部。 土方方挖至垫层底设计标高后，应组织勘察设计、建设、管理、监理、施 工等单位项目、技术工程师进行基槽验收，符合勘察设计要求后进入下道工序 施工。 排水措施:基础开挖时，在基础边开挖 20 公分左右宽排水沟，设置 400*400*400 集水井由潜水泵抽水。较为集中时增加水泵

22、，保持基坑无积水。 6.1.26.1.2、承台模板安装、承台模板安装 基槽开挖后，及时进行验槽，然后立即进行基础垫层的施工。 测量员用全站仪对混凝土垫层面进行准确放样，放出承台的中心、轴线、 短柱中心，用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。 为避免漏浆，模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，人工拼组模板，就 位后的模板外侧用角钢、方木、钢管等临时支撑，防止倾倒，模板间用螺栓连 接。模板底部用砂浆塞满，防止漏浆措施。 模板立好后，应对模板平整度、轴线等进行检查，平整度用 2m 靠尺和塞尺 检查，不小于 3 处；模板的侧向弯曲用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈 量，在设计值的+10mm-5m

23、m 即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许 误差为 2mm。并用线锤校核柱的中心位置偏差和模板的垂直度。 6.1.36.1.3、承台钢筋安装、承台钢筋安装 1、承台钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点 相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。 2、现浇基础短柱与基础连接用的插筋，以便连接。插筋位置定要固定牢靠， 采用定位框固定。 3、箍筋弯钩做成 135 度，旁钩直段长度为 10d。 14 基础承台底板钢筋绑扎示例 承台、地梁钢筋、模板安装示例 6.1.46.1.4、承台砼施工、承台砼施工 本项目基础承台采用商品砼进行一次性浇筑成型。基础垫层砼标号 C15， 承台基础砼

24、标号 C30。 振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍， 振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气 泡。移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振 捣延续时间 2030s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆 为度，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和 接缝的密合情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行， 砼浇注完立即进行第一次收光，56 小时后进行第二次收光，10 小时左右进行 第三次收光，第三次收光在砼浇注完成后 1314 小时内完成，若天气

25、炎热，可 适当提前。 在混凝土浇筑完成收光后，在混凝土表面盖上塑料薄膜，予以洒水养护， 保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护用水使用工地的临时用水。 15 承台砼浇筑示例 成型后的承台基础示例 6.26.2、基础回填施工方案、基础回填施工方案 本项目主厂房 2T/M2 建筑地坪做法要求素土回填，且回填土压实度不小于 0.94。素土层上面再回填 300 厚砂石垫层，压实度也要求不小于 0.94。 基础工程验收通过后，即进入土方回填工序施工。土方回填采用机械为主， 人工为辅的、挖机配合压路机进行施工的方法。 回填土不得用腐植土及淤泥，大的土块必须打碎，填土宜挖制在最优含水 量的情况下施工；当土

26、方含水量过高时，可采取翻松晾干或洒干细石灰，以便 吸收土方中的水份。 采用挖机回填，填土应由下而上分层铺填。每层虚铺厚度不宜大于 30。 在碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h，并控制压实遍数。用碾压机械进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次” 的方法。对于墙角、柱根处，压路机碾压不到的地方，采用冲击夯进行人工夯 实，做到回填无死角。 土方回填后，按设计要求进行 300 厚碎石垫层铺设，并用压路机碾压成型。 16 机械回填土方示例 碎石回填碾压示例 6.36.3、回填土压实度检测方案、回填土压实度检测方案 对于基础回填土分层夯实后，压实度检测主要采用的现场环刀试验

27、。由住 建局备案过的第三方检测中心进行压实度现场取样检测。本项目要求回填压实 度不小于 0.94。 必须按规定分层夯压密实，并分层检测（通常 300MM 为一层）。取样数量： 基坑和室内回填，每层按 100 平方米取样一组。在进行回填土压实度环刀检测 前，需先进行该回填土样的击实试验，求得标准曲线，用于计算压实度。 鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层 应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项： （1）现场取样必须是在监理见证员监督下，由取样人员按要求在测点处取样， 而取样、见证人员，必须通过资格考核。 （2）取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层 2/3

28、 处取样。 （3）取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土 样不足，应将同类土样补足。 （4）尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。 最后，由检测中心将取样件进行试验计算，结合标准取样，算出压实度。 环刀取样检测工具 现场环刀检测示例 基础土方回填结构后，及时组织进场二灰碎石，进行施工。二灰碎石铺设 完成后，及时进行砼垫层的施工。 6.46.4、2T/M22T/M2 建筑地坪施工方案（含钢纤维地坪建筑地坪施工方案（含钢纤维地坪) ) 17 本项目 2T/M2 建筑地坪设计做法为：素土回填分层夯实，压实系数不小于 0.94；300 厚二灰碎石层，压实系数不小

29、于 0.94；150 厚 C15 素混凝土垫层,随 捣随抹；2 层 0.5mm 厚 PE 膜；200 厚钢纤维地坪 20KG/m；装饰面层。另针对一 层建筑地坪基础采取压密注浆处理，增强地基承载力。压密注浆深度 2 米，间 距按照 1 米*1 米进行施工。 素土、砂石回填上面章节基本涉及到，这里主要阐述钢纤维地坪施工方案。 图 1：钢纤维混凝土卸料及成型后情况 一、施工准备工作 地坪施工前编制好分仓浇筑方案和浇筑时间计划，并按照方案和计划落实 钢模、防潮 PE 膜、养护覆盖 PE 膜、加固用钢筋及角钢，施工机械、施工人员 进场；测量控制引测到浇筑区域；钢纤维运送到混凝土厂家，并落实好投料人 员

30、。 模板：在分仓缝处设置模板，200 厚混凝土区域采用#18 槽钢模板；模板下 端用钢筋或特制支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与 地坪标高一致，误差控制在 3m/ 3mm 以内。 遇有柱子边区域和墙边，外侧粘贴 10mm 挤塑板隔离。对于分块浇筑的地坪， 施工缝处需按规范要求设置传力杆钢筋。 门边、沉降缝加固：如浇筑区域内有外门或沉降缝等，在其周边焊接角钢 进行加固。见图 2。作用：防止这些部位由于厂房内叉车等机械行走引起的混 凝土棱角处碎裂。 18 图 2：门边加固 柱边，墙阴阳角加固：采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱四周、墙阴角铺设， 钢筋放置需垂直裂缝的开展方向。见图 3

31、。 作用：由于柱下基础沉降速度与地坪垫层沉降速度不同，柱边最易产生裂 缝，在柱边设加强网片和钢筋可以有效阻止柱边裂缝的蔓延。墙阴阳角两方向 收缩应力集中，避免裂缝开展蔓延。 图 3：柱脚加固 设置隔离缝 做法：在浇筑区域内，各层所有墙边和柱脚设置隔离板，上口与地坪平齐。 隔离板宜采用 10mm 可压缩性材料。其中钢柱边设置钢板隔离，并在钢板外围粘 贴挤塑板。施工中确保隔离板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过 程中发生松动。 作用：因地坪为大面积混凝土，受热胀冷缩影响大，隔离后会防止地坪对 柱及墙挤压，避免局部应力集中导致微裂缝产生。 二、施工工艺流程及操作重要控制点 1、工艺流程： 基

32、层清理、找补测量放线固定钢模铺设防潮 PE 薄膜设置传力杆、 角钢钢纤维混凝土浇筑、振捣整平、抹光养护成品保护验收。 19 2、操作要点： 1）混凝土质量现场测试 对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行 退场处理，要求搅拌站调整混凝土配合比；（为保证地坪质量，要求搅拌站出 具混凝土水泥安定性检测报告，避免混凝土中水泥硬化收缩过大，造成地坪微 裂缝） 。 管理人员随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现混凝土纤维有结团和 参量不足不匀等现象的不予使用。 2）混凝土整平 首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒振捣混凝 土，墙柱边角处加密震捣；铺平振捣完成的

33、部位立即用激光整平机进行整平， 确保地坪的平整度；使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现 接收不到激光的死角。机械整平施工见图 4. 图 4：大型激光整平机施工 整平机整平砼后，采用手动整平刮尺进行人工二次刮平，去除混凝土表面 多余的浮浆及沁水物，并再次提高表 面的平整度。 局部柱边、墙边处由专人进行镘 刀抹平，如墙柱边较多，需要多安排 2 名技工仔细研磨。 3）打磨、抛光：施工方法：砼原浆收 光 提浆时间：混凝土 4、5 个小时初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印 20 时；采用行走式双盘加装底圆盘，沿浇筑面横向研磨提浆 ；待硬化到一定程度， 使用重载双盘磨光机加装镘刀片进行表面

34、抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光 机的运转速度和镘刀片角度；安排足够专人将钢纤维露头的部分剪除；每步研 磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要 求而定。 柱子周边、及墙边角区域的抹光用手工仔细进行；见图 5。 图 5：抹光机施工 4)切割 切割方式：早期干式切割。切割时间：表面抛光后立即切割。 切割依据：依柱距和地坪的美观性。 柱边切割：柱边采用菱形切割；见图 6。 图 6：柱脚切割 图 7：地坪覆盖养护 5)养护 切缝结束之后，清除切割灰尘，洒水覆膜养护；养护时间在三周时间以上。 养护期间不允许其他大型施工机械设备进入场地内吊装作业，避免混凝土强度 不达到施工要

35、求，造成后期大裂缝。薄膜覆盖养护情况如图 7。 21 6.56.5、地坪真缝施工方案、地坪真缝施工方案 钢纤维地坪分区分块浇筑，每次地坪混凝土浇筑的真缝位置（连续）需按 照规范要求、招标文件技术要求，设置传力杆及角钢。 1、传力杆设置 传力杆：采用 16 圆钢，在槽钢模板中间每间距 30CM 打圆孔，插入 16 钢 筋棒，钢筋棒长 50cm，每侧 25cm，其中一侧设塑料套筒，以允许混凝土自由收 缩。见下图。 图：传力杆钢筋设置 2、镀锌角钢设置 每次地坪混凝土浇筑的真缝位置， 需要设置热镀锌角钢，且顶部标高与室 内正负零一致。2 段混凝土浇筑伸缩缝的角钢处需留置不小于 10MM 缝隙。过后

36、缝隙使用不干胶地坪填缝剂进行封堵。 6.66.6、二层荷载、二层荷载 1T/M21T/M2，框架混凝土结构施工方案，框架混凝土结构施工方案 主厂房一区部分为二层框架结构，包括一层柱、二层梁板；二层柱、屋面 为钢屋面。其中一层结构中，在 3.6 米标高处外围有框架连系梁，以及 4 米标 高处东立面有现浇的梁板（即设备平台） 。 因此考虑到二层现浇楼面的荷载 1T/M2、一层柱的高度、中间部分设置的 连系梁及设备平台的特殊位置，该区域施工的总体思路为：共浇筑四次砼，分 别为 3.6 米标高以下框架柱梁及 4 米标高处设备平台梁板柱作为一次性浇筑施 工；其余 3.6 米以上一层框柱作为一次性浇筑施工

37、；二层现浇梁板(包括吊装平 台）作为一次性浇筑施工；二层框架柱作为一次性浇筑施工（做好顶部钢构预 22 埋螺栓工作） 。 1.1.框架柱施工框架柱施工 主厂房一区一层框架柱分两次施工，二层框架柱一次施工。该区域框架柱 主要为 KZ-1,700*700，另设备平台部位设置的 4 米高的 PTZ-1，300*300。截面 形式如下图所示： 框架柱钢筋安装： 1）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动， 由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应 沿柱子竖向交错布置。 2）

38、柱筋保护层：柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块， 间距一般 600800 左右，以保证保护层厚度的正确。 3）钢筋竖向采用直螺纹连接，机械连接的钢筋接头需要进行第三方复检。钢筋 安装完成及时做好钢筋隐蔽验收。 下图所示为框架柱保护层塑料垫块及钢筋套筒连接（滚扎直螺纹）示例： 23 框架柱模板安装与拆除： 柱模板以木质多层板为主，木方和扣件钢管支撑。所有模板均由木工翻样 画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚内加工预制，现场实地拼 装，采用 40*90 木方、钢管加螺栓固定。 模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。 框架柱砼施工： 砼采用 C

39、30 商品砼，泵车进行浇筑。在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人 员)在施工面上统一指挥制定好各砼车的速度，合理进行供料控制，要适当增加 振捣次数，以防下皮砼超过终凝时间。 浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜 超过 2m。浇筑砼时应经常观察模板， 当发现有变形、移位时应立即停止浇筑， 并应在已浇的砼凝结前修整完好。 对于二层框架柱时，要注意柱根部 需清理凿毛处理并清理干净，如左下图。 二层柱顶在砼浇筑施工前，做好钢构螺 柱子模板效果图 24 栓的预埋及复核工 作，并做好 预埋螺栓处 的二次灌浆， 如右下图示 意。 2.2.二二层框架层框架 梁板梁板施工施工 本区域二

40、层梁板 板厚分为 200、150、110 三种。车间区域主要是 200 厚，办公区域主要是 150 厚，局部 110 厚，吊装平台 200 厚。另在 4 米标 高处的设备平台为 150 厚。二层楼面荷载 1T/M2，设备平台荷载 8KN/M2，吊装 平台荷载 20KN/M2/。 框架梁板模板施工：框架梁板模板施工： 对于梁板模板，采用钢管扣件满堂排架支撑体系。下面以本区域 400*900 的框架梁及 200 厚的楼板进行介绍。 结合常规施工工法及相关模板支架承载力计算，对于 400*900 的梁及 200 厚的现浇板进行如下模板支撑设置。 梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：0.

41、90；混凝土板厚度(mm)： 200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)： 0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：7.20；梁两侧立杆间距(m)：0.80；梁底立杆根 数：3根。采用的钢管类型为482.8，木方截面尺寸40*90，模板采用多层胶 合板厚度18mm。 如下图所示： 25 现浇板厚度：200mm，钢管立杆横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90； 步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度 (m):7.2

42、0；采用的钢管(mm):483.0；木方截面尺寸 40*90，模板采用多层 胶合板厚度 18mm。如下图所示： 以下为模板支撑体系的实例图片: 26 为防止模板表面粘结以致拆模困 难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影 响质量。 模板拆除:梁、板模板拆除，梁侧模在砼浇捣 37 天之间拆除。底模板拆 除参考每层每浇筑砼的同条件拆模试块的抗压强度试验报告。 板：当跨度2m 时，强度50；当跨度2,8m 时，强度75；当跨 度8m，强度100；2）梁：当跨度8m 时，强度75；当跨度8m 时， 强度100；3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。 框架梁板钢筋施工：

43、框架梁板钢筋施工： 对于梁板钢筋绑扎，先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。 梁工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯 起钢筋穿次粮底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距 绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎将梁钢筋骨架置于模板内 板工艺流程：模板上画线绑板下层钢筋绑板上层钢筋 在绑扎楼面梁板钢筋时，机电安装预埋管线应及时跟进，穿插施工。 以下是梁板钢筋的一些示例图片： 27 框架梁板砼施工：框架梁板砼施工： 梁板砼采用 C30 商品砼，泵送现浇。采用插入式振动器和平板振动器。在 振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以 20s30s 为宜，但还应

44、视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡 和表面不泛出灰浆为准。 二层楼面砼浇筑后及时进行耐磨料施工，一次成型。当进行二层框架柱施 工时，二层楼面必须达到强度要求，并做好成品保护工作。在需要搭设模板支 架的地方进行铺设木板进行楼面成品保护。 楼面现浇砼示例 楼面耐磨料施工示例 6.76.7、混凝土后浇带施工方案、混凝土后浇带施工方案 按照要求，主厂房 1 区（框架部分）二层楼面需设置后浇带，分为相互垂 直的两个方向各一道后浇带（X/Y 方向各设一道） ，共 2 道后浇带。用于防止温 度收缩不均使楼面产生裂缝。 28 梁纵向钢筋及腰筋 箍筋加密 后浇带宽度 现浇楼板后浇带配筋 现浇梁后浇

45、带构造 后浇带宽度 板钢筋拉通 1、后浇带支模是整个后浇带质量保证的关键所在，在楼板拆模板应该预留 后浇带底板模板支撑，后浇带两侧支撑须待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。 2、楼面后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带砼浇捣。 3、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，用素水泥浆在砼接触 面均匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级 的膨胀混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在 1416cm 之间。后浇带砼经 24 小 时后应加强养护，养护时间不少于 14 天。 4、后浇带成形后，应及时在浇筑后 24 小时内在楼板面用模板进行覆盖， 防止上部施工时杂物落入后浇带内

46、。 5、按照国家规范规定留置标养和同养试块各一组。 29 后浇带示例图片 6.86.8、钢结构加工、钢结构加工/ /安装施工方案安装施工方案 6.8.16.8.1、主要制作工艺、主要制作工艺 1 1、矫正、矫正 合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 2 2、放样、号料、放样、号料 1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接 板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 2、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。各杆件、零件尺寸应经现 场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。 3、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽

47、度：板 厚 14mm 2.0mm；、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度 方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm。 3 3、下料、切割、下料、切割 1、板厚 1.5/10 时,吊放钢板前须先设置挡板 防止钢板滑落(如下图所示)，本工程屋架排水坡度为 1/25，故不须设置挡板防 止钢板滑落。 (六).彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序如上所述。 施工方法 38 (1)墙面板 a.以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图 b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭接处则由板 肋中心固定。隐藏式钢板则配合固定座扣合施工。 (2)屋面板 a.

48、以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时 之风向,依顺风方向铺设,此安装计划应在吊装前即安排好)。 b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查。 c.铺设面以平头自攻螺丝将固定座固定于檩条上。 d.于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。 (3)收边 39 各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件 材质及特性。收边搭接按装时应先涂 1-2 道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。 6.96.93 3、安装工艺、安装工艺 1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。彩钢板连接 只搭接一个肋时，必须母肋

49、扣在公肋上。屋脊处彩钢板现场上弯，形成挡水板。 天沟处彩钢板现场下弯，形成滴水线。屋脊处两坡彩钢板间至少留出 50mm 左右 空隙，以便插入上弯工具。 2、固定螺钉要与彩板和檩条垂直，对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺 钉在一条线上。彩板之间连接采用带橡皮垫圈自钻自攻螺丝，间距不大于 300mm 每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。板纵向连接间距不小于 500mm。 6.106.10、建筑装饰工程施工方案、建筑装饰工程施工方案 6.10.16.10.1 石膏板吊顶工程施工方案石膏板吊顶工程施工方案 （一）纸面石膏板铺设 1固定方法 纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边

50、的处理及板 材的类型，常分为三种固定方式。 40 （1）石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用 自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。 （2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。 （3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内， 不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。 普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板， 通常都以采用螺钉固定安装法为好。 2罩面板饰面处理 设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在 其他表面饰以其它装饰材料。吊顶工程的饰面做法繁多，常用的有：裱糊壁纸、 涂饰乳胶漆、喷漆、镶贴各种类

51、型的镜片，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑 料镜片等。在众多的饰面做法中，首推裱糊壁纸。再则，壁纸易于施工，容易 同基层粘结，随基层起伏变化，因而采用纸面石膏板为基层板，壁纸裱糊吊顶， 有其独特的优点，乐于为大家所使用。 如若选用镜面材料镶贴，要特别注意表面材料的固定问题。除了用胶粘剂 粘贴以外，还需用针紧固或用压条周边压紧。如选用镜面玻璃，粘贴应用安全 玻璃。镶贴不同规格的材料，固定方法可能有变化，但不论如何，安全、牢固 应为第一。 吊顶施工常见问题 一、吊顶不平 （一）现象：吊顶不平、倾斜或局部有波浪。 （二）原因：1吊顶标高未找准水平，或弹线不清，局部标高找错。2吊顶 间距过大，龙骨受力变

52、形过大。3木龙骨吊顶的木材含水率大，收缩变形。 4采用木螺丝固定时，螺钉与石膏板边距离大小不一致。 （三）措施：1用水柱法找准墙四周标高线，弹线清楚，位置准确。2轻钢 龙骨吊杆间距应为 12001500 毫米，不可过大。3使用的木材符合要求，固定 牢固。4螺钉与板边或板端的距离不得小于 10 毫米，也不得大于 16 毫米。板 中间螺钉的距离不得大于 200 毫米。 41 6.10.26.10.2 铝扣板吊顶施工方案铝扣板吊顶施工方案 一、工艺流程 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨 安装次龙骨罩面板安装验收 二、操作工艺： 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪

53、在房间内每个墙（柱）角上抄 出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚 度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按 吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安 装，一般从吊顶中心向两边分，间距为 9001200，一般取 1000mm 为宜。 2、固定吊挂杆件：8MM 膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装 铝扣板，同时根据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 1/200 起拱。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于 3kg 重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 3

54、、安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把 L 形镀 锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大 于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。 4、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001200，一般取 1000mm 为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/500。主龙骨的悬 臂段不应大于 300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙 骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳 42 定性，主龙骨挂好后应调平。 5、安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板次龙骨，使用产 品厂家提供的专

55、用次龙骨，与主龙骨连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨 固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、 水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。 6、铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距 1000mm 为宜， 板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压 条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。 7、饰面板上的灯具等设备位置应合理、美观，与饰面交接应吻合、严密。做好 检修口预留，使用材料宜与母体相同，安装时严格控制整体性，刚度和承载 力。 6.10.36.10.3 矿棉板吊顶施工方案矿棉板吊顶施工

56、方案 一、施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程：基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线 b.施工工序流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨 校 正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检 查 成品保护弹线分项验收 2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 43 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先引出的标高弹出 50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房 间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。弹线应准确可靠， 误差要控制在 1-2mm 之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊

57、筋的位置， 安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为 610 的钢筋制 作并刷防锈漆，吊点间距 900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后 与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3MM。 d.安装主龙骨：采用 UC50 或 U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安装 主 龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶 起 拱，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增 加 吊点，随时检查龙骨的平整度。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为 T 形和 C 形两种， 次龙骨间距 60

58、0mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向 安 装 600MM 的横撑龙骨，间距为 600MM 或 1200MM。当采用搁置法和企口法安装时 次龙骨为 T 形，粘贴法或者其他固定法时选用 C 形。 f.安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间 距 200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，避免墙面刮腻子时污染和不易找平。 g.安装“T”龙骨：龙骨安装时，在灯具和风口位置周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格 后 44 方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平

59、。先调整边龙骨，在 根 据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为 600*600*15。 6.10.46.10.4 地面玻化砖施工方案地面玻化砖施工方案 一、操作工艺 (1)工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层 铺贴玻化地砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护 1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并 掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆 （水灰比为 0.5） ，刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配 合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。 3)做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50水平标高线为准，测出面标高，拉 水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每