《氯碱安全生产概况》PPT课件.ppt

1、氯碱安全生产概况及危化品基础知识,安全环保副部长：向松庭 电话学习内容介绍,第一部分：氯碱事业部概况，生产历史； 第二部分：安全生产特点； 第三部分：氯碱事业部安全环保管理介绍。,氯碱事业部概况，生产历史,第一部分,宜昌宜化化工股份有限公司位于宜昌长江下游30公里的小亭，紧邻长江，东南距焦枝铁路23公里，工厂前为318国道，交通便利。,猇亭，始得名于三国时期，刘备伐吴“兵于夷道猇亭”，即此建有一造形优美的小亭，亭椽柱上雕成既象虎又象犬兽形，是为猇，即名为猇亭。猇亭自古为兵家必争之地，历史上曾发生过大小战争百余次，吴蜀“夷陵之战”就发生在这里。,氯碱事业部区域地理气相条

2、件,气温 年平均气温 16.8 极端最高气温 41.4 极端最低气温 -9.8 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 4.7 气压 年平均气压 1000.5mba r 历年最高月平均气压 1010.9 mba r 历年最低月平均气压 987.1 mba r 地质条件 地震最大烈度 6度,湿度 平均相对湿度 76% 最大相对湿度 80% 最小相对湿度 73% 降雨量 年平均降雨量 1064.4mm 年最大降雨量 1720.7 mm 年平均降雨日 137.3天 最大日降雨量 386.0 mm 风向及基本风压值 年主导风向 SE 14 年主导风向频率 32 冬季主导风向 SE 16 C 37 夏

3、季主导风向 SE 14 C 30 年平均风速 1.6M/S 最大风速 20 M/S 瞬间最大风速 28.6 M/S 场地设防烈度 6度,我公司2003年进军盐化工领域，在工程建设和安全生产中取得辉煌的成就，PVC工程分两期完成。一期PVC设计能力为4万吨/年，烧碱生产能力为5万吨/年。2003年6月破土动工，2004年2月建设投产，历时8个月，建设周期之短，速度之快创全国氯碱行业建设速度之最，投产2个月之后即达产达标，并通过消化吸收，使PVC、烧碱均能力达到6万吨/年。二期工程于2004年8月动土，2005年2月投产，当月达产达标。目前我公司PVC生产能力为全国同行业之首，消耗为国内最低，劳动

4、生产率为国内最高。公司PVC总投资仅5亿元，占地面积200亩，引进美国艾默生DCS控制系统，引进了多项专利技术,PVC工区包括烧碱A区、B区、氯乙烯工段、聚合装置和一个污水处理厂。烧碱A区拥有中南地区最大的离子膜电解设备，年生产能力12万吨，由日本氯工程公司引进的6台电解槽及附件，总价值超过1000万美元，是当今全国最先进的烧碱设备，该套装置将烧碱B区送来的一次盐水通过电解，生成氯气、氢气和烧碱，并通过管道送到B区。烧碱B区包括化盐岗位、碱蒸发岗位、液化岗位及三合一岗位，由烧碱A区送来的烧碱制备成32%烧碱和48%烧碱作为产品出售，氢气和氯气大部分作为原料进入后续工段，制备氯化氢和盐酸。,少部

5、分氯气经液化岗位4台总装6万吨的冰机制成罐液氯出售。VCM工段包括破碎、乙炔发生、二合一、转化、精馏等生产工序，负责氯乙烯单体的制备，由破碎岗位粉碎后的小块电石经电石运送带送至乙炔发生岗位，后经发生器、清净器等主要设备制备成合格的乙炔气体，连同二合一岗位制备的氯化氢一起送到转化精馏岗位，之后经过转化、压缩、精馏等工序，最终制成99.9%的氯乙烯单体并送往聚合工段。聚合工段采用美国古得里奇生产技术，反应釜为4台70立方米大型聚合釜，负责将上序工段送来的氯乙烯单体在助剂存在的混合热水中通过悬浮聚合生成聚氯乙烯，后经气提、干燥、包装后制成成品，目前日产SG5型聚氯乙烯345吨，折合消耗1.39。,管

6、理框架：事业部 工段 班组,第二部分,安全生产特点,事故分类,按照企业职工伤亡事故分类标准（GB 64411986）将企业工伤事故分为20类，分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、及其他伤害等。,安全生产特点、容易发生的安全环保事故及预防措施。,烧碱工段所包含的岗位,上盐岗位 一次盐水岗位 蒸发岗位 液氯岗位 液氯充装岗位 三合一岗位 空压站岗位 危化品码头 污水处理站,烧碱工段可能发生的安全环保事故,可能发生的安全事故：1、高温蒸汽、热水烫伤；2、原盐中总氨超标，

7、生产三氯化氮聚集，发生爆炸；3、氯化钡、氯气、氮气等中毒死亡；4、碳酸钠、烧碱、盐酸灼伤；5、盐垛坍塌造成人员压伤；6、人体绞入皮带机造成机械伤害；7、行车操作不当造成触电、物体打击、机械伤害事故；8、栏杆、平台等安全设施长期受氯离子腐蚀，造成高处坠落事故；9、氢气爆炸；10、掉入道尔、盐水槽等造成淹溺事故；11、盐水、烧碱、盐酸、液氯等泄漏造成环保事故；12、空压站噪音污染（90分贝）。,电解工段所包含的岗位,电解岗位 氯处理岗位 氢处理岗位 次钠岗位 甲酸岗位,可能发生的安全事故：1、电解槽裸露的铜排触电事故，最高电压300-600V;2、氯气中毒事故；3、氢气爆炸事故；4、高温烧碱、硫酸

8、、盐酸、次氯酸钠、甲酸、淡盐水等烫伤、灼伤事故；5、电磁场辐射伤害；等,电解工段可能发生的安全环保事故,VCM工段所包含的岗位,二合一岗位 转化岗位 精馏岗位 电石破碎岗位 乙炔岗位 压滤岗位 冷冻岗位,可能发生的安全事故：1、氯气、氯乙烯、二氯乙烷、氨、氯化汞、中毒事故；2、氢气、氨、氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、乙二醇燃烧爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、盐酸、次氯酸钠等烫伤、灼伤事故；4、冷冻盐水冻伤事故；5、冰机、压缩机噪音、振动伤害；6、电石粉尘职业病伤害；7、铲车伤害等。,VCM工段可能发生的安全环保事故,聚合工段所包含的岗位,聚合岗位 离心岗位 干燥岗位 包装岗位,可能发生的安全事故：1、

9、氯乙烯中毒事故；2、氢气、乙二醇、引发剂等燃烧爆炸事故；3、高温热水、蒸汽、烫伤、灼伤事故；4、聚合釜振动伤害；5、干燥粉尘伤害；6、叉车事故；,聚合工段可能发生的安全环保事故,安全注意事项及预防措施,灼烫事故预防：1、人的不安全行为控制：防护用品，防护眼镜、工作服、防护手套；2、物的不安全状态控制：管道保温；严禁泄漏；等。 三氯化氮的控制：1、原盐中总氨小于4mg/l，无机氨小于1mg/l；2、每周对分配台、储槽、钢瓶等进行排污；3、严禁外界氨进入氯气系统。,安全注意事项及预防措施,高处坠落事故预防：1、登高必须系安全带；2、严禁高空跨越到非工作区；3、平台、栏杆等安全设施保持完好。等 触电

10、事故预防：1、带电设备检修必须“断电挂牌；”2、非电工专业人员严禁检修带电设备； 行车事故预防：1、严格执行十不吊。 机械伤害事故：1、皮带、齿轮等运转设备检修必须“断电挂牌”；2、皮带机等运转设备的安全防护装置必须完好；3、严禁跨越、穿越运转设备。,安全注意事项及预防措施,火灾爆炸事故预防：控制可燃物、助燃物、着火源：1、防爆区必须关闭手机、严禁吸烟或使用明火、严禁穿铁钉鞋和化纤衣服；2、防止静电火花，泄压、接地等；3、开车严格控制系统中的氧含量；4、严禁可燃物泄漏；5、检修作业清洗置换合格、分析、盲板等；,中毒窒息事故：1、有毒气体严禁泄漏；2、个人防护用品；3、检修作业清洗置换合格、分析

11、、盲板等；4、应急预案的学习、演练；,安全注意事项及预防措施,第三部分,氯碱事业部安全环保管理介绍,事故发生后原因分析,人,经验不足 侥幸心理,违章,休息不好,物料放置不当,物,设计不合理,设备有缺陷,无同种事故预防对策,规章执行不严,安全卫生规程、制度不健全,管理,制度不合理,安全教育指导不够,管理、监督检查状况,环境,空间,灯光,尘毒,湿度,户外气候,噪声,噪声,事故,事故调查鱼刺图,氯碱事业部的模块管理,安全培训教育,安全隐患管理,检修票证管理,安全管理,指导,综合模块,车辆模块,安全设施,锅压管特,安全隐患 培训教育 检修票证 环保模块,危化品模块,安全隐患管理,环 保 管 理,检修票

12、证,培 训 教 育 管 理,安全九大模块管理网络图,安全管理网络图,安全检查及隐患管理程序 概念：规范二类检查（班组检查、部门检查），二类台帐（班组两个隐患登记本、部门各片区安全隐患台帐、），三个分级（一般、较大、重大），一个协调会议；控制四个环节（查找、登记和报告、整改或监控、验收）；实现两个目标（隐患整改率95%，受控率100%）。 适用范围 部门各片区的安全隐患管理。 2 管理职能 2.1 隐患管理遵循“谁主管，谁检查、谁整改”；“谁监管、谁督办”的原则。 2.2 各片区为本片区隐患的主管单位，负责本片区隐患的查找与治理，并对暂时解决不了的较大、重大隐患信息及时上报部门后报公司相关职能部

13、门。 3 术语 3.1 隐患的定义：特指生产经营单位因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.2 安全检查的定义：为保证安全稳定生产，避免人员伤害和财产损失，而组织对人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行全面性检查的活动。 3.3 隐患的分级：隐患分为一般事故隐患、较大事故隐患、重大事故隐患。 3.3.1 一般事故隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 3.3.2 较大事故隐患：指危害和整改难度较大，需要短时间局部停车整改治理方能排除的隐患，或未在督办时间内及时整改的一般隐患。 3.3.3 重大事故隐患：指

14、危害和整改难度大，需要全部或局部停产并经过一定时间的整改治理方能排除的隐患、本公司自身难以排除的隐患、预计整治费用超过30万元以上的隐患，或是未在督办时间内整改的较大事故隐患。,4 隐患检查分类 3.4.1 班组检查为岗位操作人员和维护人员（包括机械师、电议工等）进行的日常性检查。 3.4.2 部门检查为各片区组织每月进行的两次隐患综合大检查。 4 管理程序及要求 4.1 班组隐患管理及要求 4.1.1岗位操作人员及维护人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查，根据本岗位特点在交接班前和在岗工作期间进行检查。 4.1.2岗位操作人员对发现的安全隐患应在设备巡检、检修记录本上做好记载。岗位操作人员

15、每个白班的第一个班次将新增的需停车处理项填入停车处理本上。 凡发现重大安全隐患必须在10分钟上报到班长、调度和片区安全主管。 4.1.3 维护人员对记录在设备巡检、检修记录本上的安全隐患在一个工作日内进行改，并做好记录。暂时无法处理的安全隐患维护人员应填写“未处理”并注明原因。 4.1.4 对需停车处理的安全隐患，由维护人员落实临时性防护措施并纳入技改、大修计划，各片区设备主管组织落实整改物质，并检查防护措施的落实情况。 4.1.5 各片区设备主管每周对设备巡检、检修记录本上已整改隐患进行验收确认，安环部每月进行审核。 4.2 部门隐患管理及要求 4.2.1 部门根据本部门安全控制要点要求各片

16、区每月组织两次安全大检查。 4.2.2 安全大检查所查出的隐患由片区安全主管整理下发安全隐患整改通知单，并建立台帐备查。各片区安全主管接到或发现重大安全隐患应及时上报到部门安全总监。,4.2.3 安全隐患整改通知单要求指定负责人、制定有效整改措施、时间节点。相关责任人按要求在时间节点内整改完，片区安全主管对隐患整改情况进行跟踪监控。 4.2.4 安全总监接到或发现重大安全隐患应组织相关人员现场分析研究，制定整改措施，予以及时处理，并上报到安环部、生产部和设备动力部，需其他部门配合整改的重大安全隐患各部门必须填写重大隐患报告上报安环部安全隐患模块主管。 4.2.5 对需停车处理的安全隐患，由片区

17、安全主管组织落实临时性防护措施和整改物质并纳入技改、大修计划，各片区安全主管检查防护措施的落实情况。 4.2.6 对暂不能处理的重大安全隐患，必须制定监控运行方案，填写重大安全隐患监控表存入相应岗位的重大安全隐患监控表文件夹内，并在现场落实监控措施。 4.2.7 各片区每月14日、24日前将隐患查找和整改情况进行汇总以月报表的方式报部门存档。 4.2.8 各片区安全主管负责对片区自查隐患的整改和监控情况进行验收。,班组的安全环保隐患管理。,安全环保隐患管理,工段、事业部每 周组织安全综 合大检查；根据阶 段管理重点组 织安全专项检查 ；根据季节性特点 组织季节性大检查； 节假日前安全大检查,公

18、司安全隐患。,锅压管特模块,主要管理范围指：压力容器、压力管道、行车、安全阀、爆破片、叉车、铲车等。 压力容器定义：（1）工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）; （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.,氯碱事业部锅压管特台帐,压力容器：262台；（液氯储槽、单体储槽、气柜等） 压力管道：

19、3388米 行车、电动葫芦：28台 安全阀：126个,管理重点,控制八大环节：设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、档案管理,培训教育管理,规范三类人员（合同制、劳务工、外施队）三级教育（公司、事业部片区级、工段班组级）；确保持证率100%。 包括新工、在岗员工、升离职人员再教育、特种作业人员等 教育内容：法律法规、岗位安全操作要点、异常安全演练等。,安全教育管理程序 1 新入厂职工安全教育 1.1各片区负责二级安全教育（工艺、设备、安全）并考试合格。 1.2各班组负责三级安全教育并考试合格后办理新工人见习证 1.3新员工在岗达到学习要求后，由本人提出取证申请，并经事业部各级负责人同意，报

20、生产部（操作工）、设备动力部（维修工）审批并考试合格。成绩报安环部备案，并办理安全作业证。 2 在岗职工日常安全教育 2.1日常安全教育：包括安全业务技能、应急演练培训，每月各一次，时间不少于一小时。由各片区监督各班组自行组织完成。 2.2安全业务技能培训：员工学习应做好笔记，并在班组安全培训记录上签字认可。 2.3安全演练：班组应做好演练计划，每项任务必须到人，演练结束后应进行总结，并记录在案。参加演练人员结束后须签字认可。 2.4年度审证考试：由生产部组织操作工人业务技术考试；由设备动力部组织维修工人业务技术考试；由安全环保部组织全员安全考试。 2.5公司级安全培训由安全环保部与公司培训处

21、联合组织，根据生产需求下发培训计划，各片区授课老师接通知后应按培训计划备课，并在授课3天前将教案上报安全环保部审核签字，报公司培训处存档。 2.6 事业部内部的安全培训，应根据生产需求安排教师，每月25日前将下月安全培训计划上报公司培训处，并在授课前3天将教案上报公司培训处存档。,3 升调转岗安全教育 3.1生产系统升职人员，每半年由事业部书面上报，安环部根据具体情况，安排集中培训教育（临时组织的安全培训由培训处确认即可）。 3.2调岗、转岗人员由事业部各片区自行负责安全培训教育。 4 职工复工安全教育 4.1职工复工是指病、事假30天以上人员和出现重大事故后停工学习人员。 4.2职工复工由事

22、业部各片区负责安全教育，并考试合格，成绩报安环部。 5 特种作业人员安全教育 5.1需要从事特种作业人员的取证、审证，由各片区统计报安全总监汇总后报安环部。 5.2 特种作业人员由各片区申报，事业部汇总后报安环部，由安环部负责组织，并指定有资质的专业部门进行培训。教育内容参照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）执行。 6 公司安全教育内容 党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规；公司生产特点；防火防爆、防中毒窒息、防触电知识、安全生产及环保方面的经验和教训。 7 事业部级安全教育内容 介绍事业部概况，生产历史、生产特点；事业部工艺负责人介绍工艺及安全要求与注意事项；事业

23、部设备负责人介绍生产设备及安全要求与注意事项；安环部安全员讲解安全生产规章制度和车间安全生产及环保方面的经验和教训。,8 班组级安全教育内容 班组长介绍岗位的任务和作用，生产特点，安全装置，生产设备，班组安全员介绍岗位安全及环保要求，事故教训，安全防护器材的使用与维护，岗位师傅负责讲解安全操作技术规程。 9 日常教育内容 9.1传达贯彻上级指示，学习安全生产法规规章。 9.2学习安全事故案例，吸取教训，提出防范措施。 9.3开展安全活动，交流推广安全生产先进经验，组织安全操作技能比武。 10 安全教育时间 第一级、二级、三级安全教育时间分别为48小时、32小时、24小时。,安全设施模块,规范管

24、理职责，建立管理网络，控制三类34种设施和五种劳保用品，实现完好率98%。 消防安全设施类为火灾扑救的应急器材（14种）。包括：灭火器（箱），消防栓（阀），消火箱，消防水带，直流水枪，消防扳手，蒸汽灭火装置，移动式消防泵，固定式消防泵，消防水炮，防火服，防护栏杆、平台、梯子。 气防安全设施类为危险物品泄漏抢险救援的应急器材（11种）。包括：空气呼吸器，长管式防毒面具，过滤式防毒面具，轻型防化服，事故柜，滤毒罐（盒），防毒面罩，医药箱，洗眼器，风向标。 电仪安全设施类为确保安全生产的监测、报警装置（9种）。包括：事故对外报警装置、火灾报警器、固定监测报警系统、便携式气体检测仪、事故电源、监视系统

25、、防静电及防雷设施、安全联锁报警装置、照明灯具。,事故信息模块,查处六类（安全、环保、生产、设备、综合管理、工程管理）事故，控制五个环节（事故报告、调查分析、讨论追究、措施整改、通报教育），实现事故查处100。 调查四类（伤害、环保、火灾爆炸和其他）未遂事故，实现一个目标（形成并落实未遂事故整改督办清单）。 伤害类未遂事故是指员工在生产岗位劳动过程中，发生的与工作有关的轻微伤或轻微中毒的事件。,危化品模块,规范5环节；监控10罐区5大库；实现38种危化品（月泄漏率5%）受控。 采购贮存环节概念:索取一书（安全技术说明书）一签（安全标签）、审查一资质（危化品生产许可证）、做好二本台帐（出入库台账

26、）实现采购合格率100%。,危化品模块,生产使用环节概念:监控二大环节、执行二个规程（操作规程和检修规程）、落实一防护（气防）、做好一本台帐、执行率达98%。 灌装运输环节概念:审查三证（运输证准运证押运证）提供一书一签，落实一表（检查表）控制3环节（审查、检查、灌装）执行2类程序表，实现灌装合格率100%。,危化品模块,废弃处置环节概念: 控制2分类、执行2种处置方式（外卖和回收）、建立1本台帐、实现受控率100%。 应急预案环节概念:规范四大环节（制定、培训、演练、评审改进），实现一个目标（熟练掌握应急操作）。,氯碱重大危险源管理,重大危险源管理,1 容器设施周围保持通道畅通。 2 生产运

27、行过程中，严禁敲击容器设施。 3 未经批准，容器设施周围30米内禁止各类动火作业。 4 操作人员按操作规程操作。按规定的频次对容器设施相关部位（如阀门、储罐、管道、温度、液位、防火墙）、安全附件和安全设施（包括监视器、自动报警装置等）进行检查并做好记录。 5 发现重大危险源有异常情况立即报告班长，并联系维修人员处理。 6 容器设施的维护保养由维修工负责，每月进行一次检查维护并做好记录。 7无关人员（指生产装置无操作、管理职能的人员）未经允许禁止进入重大危险源区域。 8 容器设施发生故障或泄漏，及时联系有关岗位（操作和维修）进行处理，并严格遵循其应急预案的处理程序。,车辆管理,包括包括铲车、叉车

28、、危化品车辆等。 主要控制资质管理、培训教育、日常监督考核管理,检修票证管理,规范四类检修（系统计划停车检修、不停车计划检修、日常检修、事故抢修）；执行两个规程(设备检修规程、安全作业规程)；理清四部门职责（事业部职责、安环部职责、生产部职责、设备部职责），办证率100。,第四部分,安 全 联 防 制,1 适用范围 适用于合同制员工、劳务工和外施队人员。,2 定义 2.1周围人员指违章违纪行为或事故发生时所在岗位当班人员、与违章违纪者或事故直接责任人在同一项目同时作业的人员、监护人、项目负责人、票证办理人员、票证上落实措施的签字人员及现场其他人员。 2.2事故岗位其他人员指事故发生时，事故岗位

29、的不当班人员。 2.3其他岗位人员指事故发生时，事故片区非事故所在岗位的其他人员。 2.4事故岗位指发生事故时所在岗位；事故工段指事故岗位所在工段；事故片区指事故岗位所在片区。,2.5事故定义 轻微事故 :经济损失在1万元（含）以下，职工负伤后休息1个工作日（含）以内的事故。 轻伤事故 :职工负伤后休息1个工作日以上，构不成重伤的事故。,重伤事故 :职工受伤后损失105个（含）工作日以上的事故。 死亡事故 :死亡1或2人的事故。 重大伤亡事故 :死亡3人（含）以上，死亡、重伤共10人（含）以上或死亡、重伤、轻伤共20人（含）以上的事故。,一般火灾爆炸及工艺、设备事故；一般环保事故 :直接经济损

30、失11万元（不含1万元）且未造成人员伤亡的火灾、爆炸及工艺、设备事故。发生放射源丢失、被盗未造成影响；因环境污染造成周边3户以下（不含）村民纠纷；因环境污染造成直接经济损失在1万元（不含）以下；中毒3人（不含）以下的环保事故。,重大火灾爆炸及工艺、设备事故；重大环保事故 :直接经济损失10100万元且未造成人员伤亡的火灾、爆炸及工艺、设备保事故。发生放射源丢失、被盗或失控造成小范围辐射污染后果；因环境污染造成周边3户以上（含）10户以下（不含）村民纠纷而引起群体性影响；因环境污染造成直接经济损失在1万元（含）以上10万元（不含）以下；中毒3人（含）以上10人（不含）以下的环保事故。,特大火灾爆炸及工艺、设备事故；特大环保事故:直接经济损失100万元（含）以上且未造成人员伤亡的火灾、爆炸及工艺、设备事故。发生放射源丢失、被盗或失控造成大范围辐射污染后果；因环境污染造成周边10户以上（含）村民纠纷而引起群体性影响；因环境污染造成直接经济损失在10万元（含）以上；中毒10人（含）以上；因环境污染使当地经济、社会活动受到较大影响，疏散转移群众1000人以上的环保事故。,3 管理职能 3.1各单位负责按制度在部门内进行检查、考核，并按月统计上报安全环保部。 3.2安全环保部负责对执行情况进行监督、检查、考核并按月统计上报