设备事故案例解析

1、天宇华鑫水泥开发有限公司设备事故案例解析 编 制：舒 超 审 核：魏万里车间设备事故案例一、2012年12月26日 熟料车间02.05皮带机液藕连接盘断裂，联轴器齿损坏，不能使用性 质：一般设备事故，造成皮带机停机2天。原因分析：1、由于联轴器弹性胶垫磨损后震动加大，造成电机地脚螺栓松动，震动加剧，从而造成液藕盘断裂，联轴器损坏。2、现场巡检工未能及时巡检发现隐患造成事故。解决措施：1、将损坏液藕及联轴器拆除。2、将液藕拆除改为直连。3、召开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育，加强二、三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时

2、巡检发现隐患造成事故考核50元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核30元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核30元。 正常时：减速机事故后：减速机连接盘断裂电机连接螺栓松动 二、2013年1月30日 熟料车间23.04皮带撕扯15cm宽，300m长。机头部位皮带因打滑而烧断性 质：重大设备事故，造成皮带机停机2天。原因分析：1、皮带跑偏后刮在皮带机头罩上将皮带撕裂。2、现场巡检工巡检不到位，没有及时发现皮带撕裂，导致撕裂皮带绕在机架上，皮带已不运转而电机还在运转，巡检工没有及时发现停机，导致皮带烧断。3、皮带机跑偏一直没有彻底解决。解决措施：1

3、、将撕裂皮带割除。2、联系机修将烧断皮带用冷粘法重新剥头粘接。3、召开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育，加强二、三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考核 400 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 150 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核100元。4、原料车间 辅破班长冶宝林管理不善片区责任划分不清考核100元。 正常时：物料皮带机事故后：物料皮带打滑烧断皮带打滑，未及时发现，物料积多皮带机皮带跑偏，边缘撕裂三、2013年4月18日 熟料

4、车间回转窑挡轮内三盘轴承全部坏损，挡轮轴磨损严重、三档轮带挡块全部磨损，造成直接经济损失92562.39元，导致停窑5天性 质：重大设备事故，造成停窑5天，直接经济损失92562.39元原因分析：1、东超调窑后，窑出现下窜倾向，导致窑上下行异常，窑长时间处在上行状态，挡轮上行时压力过大（最高达8MPA），使挡轮轴承长时间偏载，轴承保持架断裂后最终导致事故发生。2、挡轮设备厂家川矿所提供挡轮轴承质量不过关，其使用周期未达到合同中最小期限要求。3、事故发生后，操作员判断不准确，现场工巡检不及时，导致事故事态未能及时控制。解决措施：1、拆除已坏挡轮运至机修厂对已磨损轴进行修复，并购置新轴承进行装配，

5、联系外协对已磨损轮带挡块进行恢复，对修复后的挡轮进行安装。 2、待窑转直后，对窑进行调整，解决窑上下行异常问题。3、加强操作工、巡检工培训力度，增强事故把控能力。 处理结果：1、对本班负责人高承东考核200元。2、对烧成车间主任刘成考核300元。3、对烧成车间副主任马文峰考核300元。4、对烧成车间技术员车间考核150元。5、对设备主任工程师魏万里考核300元。正常时：回转窑下行力过大事故后：回转窑挡轮轴承损坏四、2013年5月13日 熟料车间石破2424波辊喂料机第一根轴北侧轴承散架、轴承定位套损坏性 质：一般设备事故。原因分析：此次事故主要原因是轴承缺润滑油未能及时发现而造成事故。解决措施

6、：轴承座、轴承更换处理结果：1、石破带班长王志杰，岗位工哈帕在设备运行时未能及时发现问题各罚款50元。2、石破班长姜永柱对岗位工培训不到位，润滑工作未作到位罚款50元。3、车间主任助理王海勇二级检查不到位罚款40元。正常时：波辊机润滑脂事故后：波辊机因缺润滑脂，未及时发现，导致轴承损坏五、2013年5月14日 熟料车间长堆辅料取料机链条拉断，刮板拉变形6块性 质：一般设备事故，造成取料机停机1天。原因分析：辅破操作工卡怕尔在操作长堆取料机时，未及时发现大块砂石料，导致在取料时卡住刮板，最终刮板拉变形6块，链条拉断，岗位工没有完全按照操作规程进行操作“开机前检查”。解决措施：更换变形链条及刮板，

7、进行安装修复处理结果：。1、辅破操作工责任心不强造成取料机链条、链板拉坏罚款50元。2、巡检工玉素甫及时发现问题并上报，避免事故进一步恶化奖励50元。正常时：取料机辅材堆大块砂石料卡住，导致链条拉断、刮板变形事故后：取料机辅材堆六、2013年5月17日 熟料车间辊压机扭力盘支撑地脚定螺栓断裂四根扭力盘扭力支撑变形 性 质：一般设备事故，造成辊压机停机24小时。原因分析：1、停机后辊间带料，定辊先行启动，物料夹在动定辊之间，动辊启动瞬间辊缝压力增 大，造成事故发生；2、现场工麻痹大意，气动插板阀关不死，辊间带料，开机前现场人员未确认气动插板开合，辊间是否带料。解决措施：1、对辊压机定辊扭力盘支撑

8、变形处校正；2、对断裂地脚螺栓进行焊接加固；3、待停机后检查气动插板及棒阀；4、召开事故分析会，分析原因，对岗位工、中控人员进行培训。处理结果：1、压机岗位工王维强在开机前未按操作规程进行巡检造成事故，考核100元。2、中控人员马立文未能及时发现处理问题考核50元。3、辊压机班组长李小亮对岗位工操作规程培训不到位，考核40元。4、车间主任助理王海勇未能及时发现隐患考核50元。5、车间技术员杨琪二级检查不到位考核50元。6、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核50元。7、对此事故进行举一反三，加强宣传培训，加强操作工培训力度，增强事故把控能力。正常时：辊压机事故后：带料开机辊

9、压机扭力支撑变形地脚螺栓拉断 七、2013年7月20日 1#装载机右侧动臂油缸油缸活塞断裂，缸体拉缸，无法修复，致使1#装载机无法工作10天性 质：一般设备事故，造成装载机停车10天。原因分析：1、液压缸内活塞环密封圈断裂致使产生杂质拉伤缸体。2、1#装载机班组未能及时发现车辆异常，未及时排查出隐患。解决措施：1、联系物流对损坏部件采购。2、联系安排外协人员对液压缸更换修复。3、安排装载机司机定期对液压油检查，以便及时发现隐患。处理结果：1、装载机司机未能及时发现隐患造成事故，1#装载机司机曹建平、孙彬宏、穆章分别考核100元。2、车间主任助理王海勇未能及时发现隐患考核50元。正常时：活塞环断裂、缸体拉伤事故后：八、2013年5月1日 中班，2号装载机在卸车时与车号新BA2533拉料车相撞，致使2号装载机叶子板变形，挡泥板严重变型无法使用