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文档简介
1、第五章 玻璃的缺陷,玻璃体内由于存在各种夹杂物,引起玻璃体均匀性的破坏,称为玻璃的缺陷。,熟悉,第一节 气泡的类型与形成原因,1残留气泡: 玻璃熔制过程中盐类分解产生气泡,澄清不彻底而残留的,窑内气体介质不恰当,窑内压力不稳定。,2二次气泡:,尘泡,重热引起的和某些化学反应引起的。,预防措施:严格配料和熔制制度,调整熔制温度,改变澄清剂的种类和用量,改变玻璃成分,降低玻璃粘度。,3耐火材料引起: 主要耐火材料本身气孔,内部铁质对盐类的催化分解,残碳的燃烧,与玻璃液作用。,4铁器引起: 操作或维修不慎引起;,5其它: 颗粒间或由成型时带入的外界空气等。,预防措施:提高材料质量,熔制温度不要太高,
2、以免加剧对耐火材料的侵蚀。,预防措施:成型工具侵入玻璃液内部的部件质量要好,使用方法得当。,第二节 结石的类型与成因,1配合料结石:,严格原料的选择和加工,配合料的制备工艺规范等。,通常为未熔化的石英颗粒,氧化铝也有可能形成结石;,2耐火材料结石; 耐火材料剥落,玻璃液与耐火材料作用形成,以及由于窑内火焰空间的窑碹和窑墙的碱性腐蚀形成的碹滴。,耐火材料质量低; 耐火材料使用不当; 火焰温度太高; 助熔剂用量过大; 易反应的耐火材料砌在一起; 提高耐火材料质量,严格控制熔制工艺制度,3析晶结石(失透) 玻璃长期停留在有利于晶体形成和生长的条件下,玻璃化学组成不均匀部分将促使玻璃体析晶。 常见的析
3、晶结石: 鳞石英和方石英,硅灰石(CaOSiO2), 失透石(Na2O3CaO6SiO2),透辉石(CaOMgO2SiO2), 二硅酸钡(BaO2SiO2)等。,预防措施: 选择析晶倾向小的玻璃成分,降低析晶氧化物含量; 减少析晶区玻璃液的停留时间 减少窑炉中玻璃液滞留的死角,4硫酸盐夹杂物 玻璃液中过饱和硫酸盐冷却时结晶出小滴析出。 源于芒硝在澄清过程中没有完全分解;,预防措施: 检查熔化初期火焰是否保持还原性; 配合料碳粉用量是否合适;,5黑色夹杂物 直接或间接来源于配合料,或由于操作不当引入其他的杂质。主要有铁、铬、镍的氧化物等。,第三节 条纹和节瘤及其形成原因,主要表现为玻璃表面和内部的线状,纤维状条纹或颗粒状,块状或片状节瘤;成分多为硅质或硅铝质;产生的应力在退火过程中不能消除;,玻璃主体内存在的异类玻璃夹杂物,结构仍为非晶态,但物性与玻璃主体不同。,产生原因: 1.熔制不均匀; 2.窑碹玻璃滴; 3.耐火材料侵蚀; 4.结石熔化;,闸板砖缺陷引入玻璃条纹,玻璃的生产工艺,本次课主讲内容和教学目标,4.3.2玻璃的淬火 5. 玻璃的缺陷 6.1 玻璃马赛克的生产工艺 6.2 微晶玻璃的生产工艺,重点掌握
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