级配砂砾料路面的施工工法.ppt

1、运用QC方法提高级配料掺配的成型效果,XXXXXX 发布人：XXX,目 录,前言 小组概况 选题理由 现场调查与研究 分析原因 目标确定与可行性分析 经济效益分析 结束语,一、前 言,XXXX工程,路线全长16.3km，路面横坡为1.5%，路面宽度为10m，级配砂砾料面层共计51177m3（掺配15的粘性土，其中需粘性土料1万m3、过筛料4.2万m3）。,施工平面布置,二、小组概况,二、小 组 概 况,三、选 题 理 由,级配料面层掺配效果是评价本工程外观质量的主要项目，因此甲方高度重视，在多次会议中提出一定要保证粘土与天然级配料的掺配均匀、提高级配料的粘结性与施工质量。,项目部对级配料掺配是

2、第一次施工，如何在减少施工成本的前提下提高级配料的掺配效果，并达到预期效果是成立QC小组的关键理由。,施工要求,该工程是我集团公司2007年在xxx承揽的第一个工程，施工质量的好坏直接影响到集团公司以后在额河建管局的投标力度。,集团公司要求,运用QC方法提高级配料的掺配效果,甲方要求,四、现场调查与研究,根据对施工周边地区几个料场的勘查，xxx地区天然砂砾料粒径差异很大；需先将超粒径的卵石剔除后才能利用。 拌和后的级配料不均匀、戈壁料与粘土间粘接性差，压实度达不到设计值。,五、分析原因,主要原因,六、目标确定及可行性分析,戈壁料采集: 为保证天然戈壁料粒径的有效性，经QC小组反复实验后设计出一

3、种可安装在自卸车上的横断面为三角形的过筛篦子，并不定期的对过筛篦子的焊口进行检查，发现有焊口断裂的地方及时补焊。装料时用挖掘机从过筛篦子上方向下倒料装车，在装车过程中小于53mm的天然砂砾料通过筛孔进入自卸车斗中，超粒径的砂砾料则滑落至车下被筛出。,过筛篦子采用直径为45mm的钢管焊接，钢管中心间距为12cm，高度1.2m，下口尺寸以自卸车车厢做参数。,天然砂砾料采集、拉运图,自卸车卸料 装车后，自卸汽车将过筛后的级配砂砾料运输至施工现场（假设单车运输体积为15m3），严格按照每车所能满足的填筑面积进行倒料。先计算每延米需要53mm级配砂砾料方量: V每延米级配面层料10m0.3m1m=3m3

4、 则每车砂砾料理论上满足5延米全幅宽或50平方米的路面填料。,砂砾料粗平： 用CATD6H推土机将砂砾料均匀摊平。粗平稳压后的厚度控制计算式如下： V每延米级配面层料10m0.3m1m=3m3 M每延米级配面层料V每延米级配面层料2.25103kg/m3=6.75103kg 注：级配面层料的密度2.25103kg/m3 天然砂砾料的密度2.1103kg/m3 按掺配15（质量比）粘性土计算则： M每延米砂砾料M每延米级配面层料85 5.74103kg V每延米砂砾料M每延米砂砾料砂砾料2.73m3 则每延米砂砾料压实后的厚度为: h每延米砂砾料V每延米砂砾料1027.3cm 施工时松铺系数按1

5、.1考虑,则砂砾料粗平稳压后的厚度 H砂砾料= h每延米砂砾料1.130.3cm,粘性土粗平： 用自卸汽车将粘性土料运输至已粗平好的砂砾料上，要求严格按照每车所能满足的填筑面积进行倒料。并用平地机将粘性土均匀摊平，粗平稳压后的厚度控制计算式如下： 按掺配15（质量比）粘性土计算则： M每延米粘性土M每延米级配面层料15 1.01103kg V每延米粘性土M每延米粘性土粘性土 0.61m3 注：天然粘性土的密度取 1.65103kg/m3 则每延米砂砾料压实后的厚度为: h每延米粘性土V每延米粘性土 106.1cm 施工时松铺系数暂1.1考虑,则砂砾料粗平稳压后的厚度 H粘性土= h每延米粘性土

6、1.16.7cm,拌合： 粘性土粗平后,由挖掘机翻拌改用双铧犁翻拌。每断面翻拌46遍，翻拌深度为38cm,使砂砾料和粘性土混合均匀。个别翻拌不到位的地方再采用挖掘机翻拌。,人工捡出超粒径砂砾料,翻拌后的作业面,整平、碾压： 拌合后，先用D6H推土机粗平，再采用CA30平板振动压路机进行稳压,初压采用静压1-2遍；复压采用激振力大于40t的振动压力碾压2-3遍，最后静压2-3遍。碾压时，压路机重叠1/2轮宽，初压采用1.51.7km/h的速度，复压采用1.82.0km/h的速度。在级配料碾压过程中始终做到“五保证、五不压“。五保证：保证压够遍数，保证不漏压，保证压到边，保证压到结合部，保证及时碾

7、压。五不压：铺土超厚不压，含水量过大过小不压，土料有杂质不压，平面不平整不压，有大石块不压。,精平： 放出路面中心线，按照压实前的总厚度H= H砂砾料+ H粘性土=38cm进行中心高程和横坡控制，并对测量点洒上白灰粉作为标记，再用平地机对路面进行精平。,洒水 如何提高级配料的粘结性和强度，使级配料达到最佳含水量和压实度，就必须控制好洒水的遍数和合理的方法。项目部QC小组经反复实验后得出最佳的洒水方法是：级配料摊铺好后洒水一次，拌和后洒水一次，稳压完成后洒水一次，成型后洒水一次。第一次洒水保证拌和时戈壁料与粘土能有效的掺配起来，第二次洒水提高粘土的含水量和掺配料含水量的均匀性，第三、四次洒水补充级配料面层受风力、日照等自然因素的损耗。,级配砾石面层检查项目,七、经济效益分析,根据xx地区独有的地理位置和特性，采用双铧犁拌和