钢筋笼自动化施工工法

1、中铁二局集团桥梁工程有限公司 金陵铁工-南京旺德佛机械工程有限公司 二一三年十月,成都地铁7号线崔家店停车场,钢筋笼自动化、工厂化施工经验交流,钢筋笼加工厂建设及设备简介,1、前言,钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。,传统施工方法,项目标准化、工厂化建设的要求,临时租地受限,结合多方面综合考虑 实现效益最大化,选用TG1500-18米钢筋钢筋笼滚焊机,2、钢筋笼加工厂建设及设备简介 （1）钢筋加工

2、厂建设简介 结合项目临建规划总体要求，在满足施工生产需要的前提下，在项目场站区建立钢筋笼加工厂，总体占地面积1680m2，场地全部采用C20混凝土硬化，分为原材料存放区、原材料加工区、半成品加工区、成品存放区四个区域，加工场安放安全警示牌、生产工艺流程图、技术要求、质量控制标准和安全操作规程等标识标牌。,项目驻地实景,钢筋加工场实景,（2）钢筋笼自动滚焊机设备简介,1,2,3,6,5,9,7,8,10,11,12,13,4,（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管

3、；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统,钢筋笼直径：600-1500mm,材料规格：主筋28、25，箍筋12,钢筋笼加工长度：18米(含错头1米）,操作人数：6-8人,设备功率：10KWH-23KWH,设备尺寸：长度34米，宽度2.5米，高3米,设备重量：15T,性能指标（本机现场实际情况）：,焊接方式：手动焊接,3、施工工艺简介 本项目自动化钢筋加工厂主要生产任务为加工基础围护桩及下部构造工程桩钢筋笼，钢筋笼规格800120cm，总重量约4573.96t。,产品特点： 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。 自动焊接，焊点精确，

4、减轻劳动强度。 变频控制拖笼机构，行走精度高。 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。 控制系统：松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。,成品钢筋笼欣赏,（1）施工工艺流程,主筋切头,闪光对焊,主筋上料,穿筋固定,滚动焊接箍筋,箍筋焊接成型,安装临时加劲箍,降液压支撑,焊接检查,合格,焊接内箍圈 安装声测管,松筋,卸笼,

5、（2）主筋切头及对焊 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2. 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。,要点一,钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲,要点二,要点三,在进行对焊时必须采用水性切割润滑液,定期检查钢筋对焊质量,（3）质量标准 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径

6、钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1.接头部位不得有横向裂纹。 2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 3. 接头处的弯折角不大于4度。 4. 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。,对焊操作,合格,不合格,不合格,（4）主筋上料 通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。

7、启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。,自动上料,人工上料,（5）箍筋缠绕及焊接 钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。,箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊100%焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动机械手，也可直接人工焊接。,（6）焊接完成,（7）松筋、降下液压支撑,（7）加劲箍圈的制作与安装 加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。,加劲箍圈安装分为两步，第一步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前，为保证整体刚度，在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈；第二步是完成卸笼后，在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装

8、及焊接及声测管的安装。,卸笼,剩余工序加工,（7）人员及其它小型设备配备,打磨完成的主筋,丝头保护,Click to add Text Click to add Text Click to add Text,滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较,（1）滚焊机加工钢筋笼间距均匀、精度高；机械旋转、盘筋与主筋 缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度，节省吊 装时间。 （2）传统工法制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整 体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼整体变形， 特别是10mm以上绕筋较密时，人工制作更难保证。 （3）在相同加工量时，滚焊机制作钢筋笼较人工制作节省约1/4人

9、工。 （4）滚焊机加工钢筋笼，箍筋不需搭接，较手工制作节省5%以上； 从而降低施工成本。 （5）加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋 的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了 “免检”。,4、,打磨完成的主筋,丝头保护,人工制作钢筋笼电击事故,人工制作钢筋笼高处坠落事故,上海x大楼现场电焊引发火灾,打磨完成的主筋,丝头保护,Click to add Text Click to add Text Click to add Text,其它效益,（1）资源节约：采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，降低了原材料损耗，大大减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。 （2）社会效益：我合同段为全标段首家进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段，钢筋笼加工质量优良，经济安全，施工便捷，得到了各级领导、业主、监理的一致好评。 （3）工厂化作业，现场标示醒目，降低安全事故。,安全是最大的效益