重点行业环境现场监督检查技巧ppt课件.ppt

1、重点行业现场监督检查的要点,1,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查 化学工业是一个多行业，多品种的工业部门，包括化工原料、化肥、无机盐、氯碱、农药、染料、有机原料、合成原料、助剂、添加剂、化学试剂、涂料、橡胶加工、日用化工、感光材料等20多个行业。许多化工企业化工产品种类繁多、水质复杂且污染物含量高、由于生产设备和工艺落后，物料流失严重，对环境生成的污染也是最严重的. 化工产品按技术含量和利润附加值，以及产品更新速度可以分为两大类，一类是大宗通用化学品，另一类是精细化学品（专用，高技术，功能型化学品）。用通用化学品为原料经深加工、得到高技术含量、高附加值、有特殊应用性能的、小批量、高纯度

2、化工产品被称之为精细化工品。,2,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,化工生产过程中污染物产生的主要原因： 主要是由于生产工艺、设备落后，技术水平差，生产中转化率低以及管理不善引起的跑、冒、滴、漏等问题产生污染物。 在化学生产的反应装置中一般的化学反应的转变率都是一定的，有的单程转化率还很低。原料也可能全部转化为成品和半成品，虽经循环使用回收，因杂质含量增加必然要排放一定量的污染物。 有些化工生产由于工艺和设备的诸多原因回收率不高、产生产品、中间体、原料的流失产生一定量的污染。因技术不成熟或生产操作不当成废品,无法利用,全部变成污染物。,3,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,a.

3、化工废水基本可分为三类: 第一类为含有机物的废水，主要来自基本的有机原料、合成材料(塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维)、溶剂、染料及农药、制药等行业的废水. 第二类为含无机物的废水，主要来自酸、碱、盐、肥料、稀有元素、电化学等行业的废水 第三类为既含有机物又含无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料及颜料等行业的废水。,4,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,b.化工污水的特点： 废水排放量大，水质及水量变化较大。 许多化工企业化工产品种类繁多，由于生产设备和工艺落后，物料流失严重，造成水质复杂且污染物含量高，多含生物难降解的物质和微生物生长抑制剂；其废水COD浓度高，含有污染物的种类多，

4、主要污染物质为有机物、如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。 许多化学品对人体和环境危害极大，废水中污染物毒性大，化工废水中污染物大多具有不同程度的毒性，有重金属、氰、酚、氟化物、有机磷、蒽醌、萘系、苯胺类及硝基化合物等。,5,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,2废渣： 化学工业固体废物包括化工生产过程中产生的废品、副产品、失效催化剂、废添加剂,为反应的原料及原料中夹带的杂质,产品在精制、分离、洗涤时由相应装置排除的工艺废物,净化装置排除的粉尘,废水处理产生的污泥,化学品容器和工业垃圾.其特点：大部分为危险废物。 3废气: 化工产品生产过程中产生一定量的废气

5、,排放的污染物成分复杂,相应的治理装置也各不相同,有些可以冷凝吸收变成副产品,有些通过催化燃烧,活性炭吸附,酸碱中和、RTO等措施加以处理,使尾气达标排放,6,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,污染物的治理和处置是否达到环保审批的要求, “三废”是否得到有效处理,能否保证达标排放.对应上一点，重点检查“三废”处置装备是否能达到处置要求，废水处理装置设计能力和实际排放的污染物是否相符，其处理工艺是否科学合理废水经处理后能否达标排放，从而分析出是否在客观上存在超标排污和偷排行为。产生的有害气体是否得到有效处理。危险固废和一般固废是否得到有效处置 检查污水处理过程中使用药剂情况和产生的污泥量

6、，从污水处理的物料平衡中找出污水是否全部得到处理，有些老板惜本，采用不加药，少加药或污水走短路直接外排，或跳过某一工序而外排，另外处理后污泥也不处理（压干）而排入环境中，以达到节约成本的目的。 目前大部分污水采用物化、生化处理，对生化装置检查过程中就要注意生化的运行情况，关注污泥的生长情况，进水水质的pH、温度、盐度、有毒物质浓度等情况，CNP的需求情况，池中溶解氧的情况等方面。,7,(一)化学工业和制药工业污染源的监督检查,是否有清污分流，雨污分流不到位;车间、厂区管道混乱;生产废水混入冷却水中外排、或从雨水沟中直排等现象，还有一些冷凝水、水冲泵循环水（其含有机物量高，COD可达几千，而有些

7、为无色）混在冷却水或直接外排,生产中“跑、冒、滴、漏”现象严重. 环境安全隐患整治情况,应急预案的制定以及设备,装置的应急处置能力建设情况.,8,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,纺织印染业由于使用的原料、工艺、流程不同、从产生污染物的性质、数量、污染控制的角度考虑，主要分为棉纺织行业、毛纺染整行业、丝绸印染行业和麻纺印染业。由于产量大，一般纺织和印染常常是在不同的工厂进行的，而印花、染色、整理的全部生产流程都在一个企业内完成的。 纺织工业污染以水污染为主，废水主要来自印染废水。其次是噪声，废气主要来源于锅炉烟气，及定型机的高温废气。纺织工业废水中染整废水和化纤（尤其是粘胶纤维废水）废水污

8、染严重。,9,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,1 纺织印染污水的特点 印染行业污水主要来自印染生产，产生污水量大，色度高，同时使用大量的冷却水。纺织过程中喷水织机产生一定量的废水。 印染废水以有机污染为主，部分是高浓度有机废水，如上浆，退浆，洗毛，麻脱胶，煮炼等工段 ，COD为几千到上万。 印染废水的色度主要是染料及相关助剂造成的，使水体外观恶化。 印染废水处理，一般采用预处理一生化一物化的处理方法较多，目前有些企业还采取深度处理，实现中水回用，降低排放水量及排污量。,10,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,2.废气：主要是锅炉及导热油炉产生的锅炉尾气（主要为烟尘，二氧化硫等污染物）

9、；同时定型机在布料定型过程中，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以最终排气管道口会有大量VOCs（有机挥发物）释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。 3.废渣：主要为锅炉产生的煤渣以及污水处理后产生的污泥，废染料助剂 。,11,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,4.环境监督和检查的主要关注点： 淘汰落后工艺,全面推广清洁生产,严禁淘汰产品及工艺的新建,扩建 进行工况调查及污染隐患检查,加强对使用原料及产品的检查,杜绝未经审批擅自上新建项目及未执行“三同时” 而投入生产 扩产的问题：检查时根据染缸的数量，定型机的数量，推算出染色的生产规模以及产生的废水量

10、。以判断生产量及污水量是否和审批的产能相同。,12,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,污染物的治理和处置是否达到环保审批的要求, “三废”是否得到有效处理,能否保证达标排放. 根据物料平衡和水平衡来计算出产污量，核算污水是否得到全面的处理和处置，产的污水量是否和现有的污水处理装置设计能力相符，是否会有产生污水量大于设计处理能力而造成客观上需要偷排的问题。 污水处理装置是否正常运行，通过核查处理装置生化处理是否正常、加药量多少及用电量多少、产生污泥量多少（一般物化-生化处理装置产生污染量为3-7。）以确定污水是否得到正常处理。,13,废水处理设施（加药、生化曝气、气浮压力） 检查清污分流，雨

11、污分流是否彻底做到位。检查生产车间退浆，染色前处理工段的污水是否收集。 由于印染废水呈现一定色度，检查冷却水、雨水排口及周边河道。 重点加强对生产车间和污水处理装置管网的检查，要求厂方提供全厂的管网图。,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,14,废气 定型机(VOCs）喷淋、静电 、UV光净化 锅炉应使用清洁燃料。 固废 废染料助剂（危废） 污泥 查看记录 在线监控 查看历史记录，运维台帐,（二）纺织印染工业污染源的监督和检查,15,（三）电镀工业污染源的监督检查,电镀是用铬，锌，镍，镉，铜，银等金属在工件的表面形成一层金属保护层，不仅增加金属制品的耐腐蚀性，而且美观漂亮。电镀生产以废水及重

12、金属污染为主，并伴有的废气和废渣产生。,16,（三）电镀工业污染源的监督检查,1废水的产污环节和治理措施 废水主要来源于电镀镀液和镀件漂洗水,以及地面冲洗水,洗槽水等 电镀废水主要有酸碱废水，含Cu,Ni,Cr,Zn,Sn,Pb,Ag等重金属废水，由电镀工艺确定，另外还有含高COD,TP,N-NH3 ,F-的废水，也是由电镀工艺确定。 电镀废水的处理遵循清污分流，分质处理的原则，一般电镀废水采用分质分流收集，第一类重金属污染物单独处理达标的原则。含镍、铬、氰废水应单独收集、处理，采样位置在混合前。 目前重金属和含氰废水一般采用化学法处理，进行单独前处理，处理后的污水和其他废水混合后自进行物化生

13、化处理后达标排放。 电镀废水处理必须与先进的漂洗技术，回用技术，循环技术结合起来，以减少新鲜水用量和废水排放重量，有效的减少对环境的污染。,17,（三）电镀工业污染源的监督检查,2废气的产污环节和治理措施 酸洗、除油产生酸碱废气 电镀生产工艺中，产生硫酸雾，HCl和NOX废气,铬酸雾、含氰废气 罩光漆化和烘干时产生有机溶剂废气， 抛光工段产生粉尘 酸碱性废气可采用抽风和水喷淋法吸收达标排放，铬酸雾可采用铬雾抑制剂F-53进行回收处理，NOX 可采用多级逆向填料喷淋吸收装置，提高吸收率，有机废气可以采用活性炭吸附装置处理。,18,（三）电镀工业污染源的监督检查,3 固废产生及治理措施 电镀液中的

14、阳极泥渣，杂质积累的废液，更换电镀液的电镀废液，废水处理的污泥，成为电镀危险固废，该部分废渣毒性和危害性极大，必须委托有资质的单位处理。 危废必须分类收集、贮存、处置。,19,（三）电镀工业污染源的监督检查,4 线路板：线路板表面处理的工艺流程复杂，产污环节多，废气产生有硫酸雾、HCl、NOX、有机溶剂废气，废水有高浓度COD、印刷、显影、油墨废水，以及化学铜，电镀铜，蚀刻铜的废水，含重金属Cu,Ni,Pb,Sn,Ag的废水等，水量较大，种类较多，必须分质处理。同时废液，泥渣，污泥废活性炭等危废也较多，必须进行全面处理。,20,（三）电镀工业污染源的监督检查,电镀线路板行业的环境监督检查要点：

15、 淘汰落后工艺，关闭小电镀企业 生产镀种、产品、产量、生产工艺、使用原料是否和审批要求相符 查看原料的使用量，确定废水，废气，废渣的排放量以及对应的处理（处置）方法是否正确，污染物是否能达标排放和得到有效处置。 环境安全隐患的情况，应急预案的制定以及设备、装置的应急处置能力查处情况。 遵守国家有关环保法律法规的执行情况及环境管理制度。 污染物处理实施第三方托管，市场化运行。 采用先进技术，走中水回用之路。,21,（三）电镀工业污染源的监督检查,检查重点： 废水 查看污水处理药剂使用量及每天污泥产生量（一般处理1000吨污水，产生污泥量为3-5吨固体废渣。） 各类重金属污水需分流，第一类重金属及

16、氰化物单独处理，含铜、锌等污水也应单独处理后排入综合池。对第一类重金属排水应在车间处理装置排口取样。 进入综合池的废水应经过物化-生化处理后达标排放。 固废：分类收集、贮存，不得混合，送有资质单位处理。 废气：吸收液是否按规范添加药剂，活性炭是否按规范定期更换，,22,（四）钢绳企业污染源监督检查,污染源分析： 热处理马弗炉（铅淬火） 1、铅蒸汽; 2、燃煤烟气。 3、有害固体废弃物-铅渣（含铅）。,23,（四）钢绳企业污染源监督检查,污染源分析： 酸洗磷化线 1、酸雾（盐酸）; 2、燃煤烟气。 3、有害固体废弃物-磷渣、皂渣、废酸（含铅）。 4、冲洗水（含铅）。,24,（四）钢绳企业污染源监督检查,污染源分析： 水箱式拉丝机 1、皂化液（含铅）; 2、皂渣（含铅）。,25,在实际检查中还需重点关注：,磷化渣,污泥,废水,废酸,铅渣,皂化渣,酸雾,26,（四）钢绳企业污染源监督检查,检查要点：