5S培训教材 (2)ppt课件

1、5S管理知识,行政人事部 邓文泉 2014.07.02,1,5S管理的真谛,人造环境,环境育人,2,5S的起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世,3,5S的含义,整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行,

2、4,具体内容,5,5S是企业管理的基础,企业方针、目标,5S(基石),品质,成本,纳期,服务,技术,管理,Q,C,D,S,T,M,6,推行5S的目的,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期,7,整理的推进重点,8,整理含义,含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,腾出空间 防止误用,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。

3、,9,整理作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,10,整理推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,11,如何彻底进行整理,彻底进行整理,只留下必需品; 在工作岗位上只能摆放最低限度的必需品; 正确判断出是个人所需品还是车间必需品;,12,整理的步骤,第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理

4、非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,13,整顿的推进重点,14,整顿的含义,含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。寻找时间为零,目的,工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。,15,整顿的作用,提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,16,整顿推行要领,彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行

5、标识,17,如何确定放置场所,放在岗位的哪个位置比较方便,进行布局研讨; 将经常用的物品放在工位的最近处; 特殊物品危险物品设置专门的场所进行保管; 物品放置100%定位.,18,如何规定摆放,产品按机能或种类区分放; 尽量立体放置,充分利用空间; 便于取拿和先进先出; 平行直角在规定区域放置; 堆放高度一般不超过1.2米,最高不超过2米; 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保护,防止碰撞; 做好防潮防尘防锈等措施.,19,如何进行标识,颜色标识:红色(不良品危险品);绿色(合格品);黄色(临时线区域线待检品拉线等) 任何场所都要进行标识; 任何摆放物体上(包括包装箱)都要标识; 暂放产品或区域进

6、行标识; 标识100%实施(包括员工),20,整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置 管理） 第四步：实施,21,清扫的推进重点,22,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮 完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,特别说明,如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干 净的工作环境让人感到身心愉快。,23,清扫的作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用

7、。,24,推行要领,最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,25,清扫的步骤,第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决 问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,26,清洁的推进重点,27,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，

8、提高工作效率。,28,清洁的作用,维持作用 改善作用,29,清洁推行要领,贯彻5S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理”,30,素养的推进重点,31,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,特别说明,修养强调的是持续保持良好的习惯。,32,素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的

9、起点和最终归属,33,素养的推行要领,持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 激发员工的热情和责任感 教育培训,34,形成修养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,35,办公室5S活动表,36,办公室标准,一、文件夹 1、分类分夹管理 2、明确的标识 3、内部要有索引目录，以便查找，做到最 短时间找到要找的文件 4、固定文件夹放置顺序（采取编号法、行 迹法等）,37,办公室标准,二、资料柜（文件柜） 1、资料柜上要有明确的标识，标识上注明所放物品类别、责任人； 2、资料柜里的公私物品应分类堆放，物品摆放整齐、有序。,38,办公室标

10、准,三、办公桌 1、桌面无多余物品，保持干净整齐，水杯、文件、名片盒应定位摆放； 2、办公桌下面及周围不能堆放太多物品，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生； 3、电脑、电话及其电线应捆扎固定，并保持所有的办公设备无脏污、灰尘。,39,工厂等次,有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂！,40,5S推展手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理） 标准化 改善 五现手法（现场、现物、现实、原理与原则） 戴明圆环（PDCA） 思维十法,41,5S的目标,员工自觉按章行事,凡事认真细心不马虎; 工作现场整洁流畅,5S各项标准检查合格率达95%以上.,42,四海照明5S推行的方针,人人5S 处处5S 事事5S,43,四海照明5S推行的原则,全员参与,循序渐进,持之以恒; 领导重视,部门配合,忙闲无别.,44,问答,1. 时间浪费的是5S中的哪一项? 2.员工说脏话是5S中的哪一项? 3.现公司只需要整理的地方是车间、仓库、宿舍、饭堂吗？ 4. 物料堆放超出通道是属于5S中的哪一项?,45,问答,5.桌面上零乱放有多种有