建筑工程装饰装修工程之门窗工程

1、门 窗 工 程,1,一、前言,本指导是根据国家门窗工程规范编制以及万科企业门窗工程规范，为了进一步贯彻工程设计图纸和国家施工验收规范、质量检验评定标准以及工艺规范的要求，最大限度地消除门窗工程中的一些违章作业和质量通病，以确保优良工程的目标实现。主要用于指导门窗工程的施工工艺及质量控制验收标准,以供参考。,二、监理工作流程,2.1准备阶段监理检查验收流程：,二、监理工作流程,2.2安装阶段监理检查验收流程,三、门窗工程控制要点,3.1事前控制 3.1.1审核技术方案 施工方编制门窗施工方案， 报监理单位审核，同时施工方 根据户型需绘制配块排版图； 施工方对管理人员和施工人员 进行技术交底，并提

2、交书面技 术交底记录；,三、门窗工程控制要点,3.1.2原材料管理 材料进场：必须有出场合格证及门 窗八性检测报告（抗风压、气密性、 水密性、保温性、玻璃露点、遮阳 系数、透射比、现场气密性等检测 数据） 组批原则：门窗总面积1000以下 的工程实验1组，每组至少3樘；门 窗总面积1000-3000的工程实验 2组，门窗面积达3000以上的工 程实验3组。,三、门窗工程控制要点,外观检测：按照合同要求进行型材规格检测、型材壁厚检测、型材钢衬壁厚检测、型材称重、玻璃尺寸规格及厚度检测、镀膜检测、密封胶条外观检测、钢化玻璃颗粒度检测（万科）。,型材壁厚检测 钢村壁厚检测 型材称重,三、门窗工程控制

3、要点,现场材料堆放：场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保证下垫上盖；进场后的材料应按不同的规格，分别堆放整齐；堆放时注意安全稳定；搬运至楼层时，严禁倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，注意成品保护；,三、门窗工程控制要点,3.1.3样板管理 施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了；,三、门窗工程控制要点,3.1.4样板管理 外门窗安装前，由监理组织总包、门窗安装单位分段进行窗洞口尺寸中间（交接）验收，对不合格的门窗洞口进行整改，并做好总分包之间

4、的工序交接记录。未整改完成或未办理交接前，严禁门窗单位私自单独进行安装。,门窗洞口交接单 注：需三方签字确认,三、门窗工程控制要点,3.2事中控制 3.2.1门窗安装弹线定位 在门窗框安装前，总包单位为门窗单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复查洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好标识及记录。监理工程师应进行复核。 门窗洞口偏差处理： 门窗框与洞口间缝隙的偏差值(mm) 50 配筋并浇筑C20混凝土 5025 挂双层镀锌钢丝网抹灰 255 挂单层镀锌钢丝网抹灰 5-5 不作处理但必须保证塞缝密实 -5-10 确保表一要求的最小值，不能保证其最小值的，应剔凿并用水泥

5、砂浆粉刷平整 -10 剔凿并用水泥砂浆粉刷平,三、门窗工程控制要点,3.2.2门窗固定 固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm。采用金属膨胀螺栓，禁止使用射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。固定时按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。 事前控制中的配块排版图确认,铝门窗工程防雷接地主要就是防侧击雷规范要求:第一类防雷建筑物高于30m时，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。第二类防雷建筑物高于45m时，45及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。第三类防雷建筑物高于60m时，60m及以下外墙上的栏杆、门窗等较大

6、的金属物与防雷装置连接。,三、门窗工程控制要点,3.2.3门窗框与墙体间隙塞缝 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥塞缝； 门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具或手将其压入缝隙中。,三、门窗工程控制要点,3.2.4涂刷防水 防水施工前应对窗边进行底糙处理，

7、底糙必须盖住泡沫剂并用钢筋搓凹槽 塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞口阳角50mm处。 现场应对防水进行切片检测，防水切片存档，防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.8mm，最小厚度大于设计厚度的80%。(用游标卡尺检测)切除后及时补刷，以免遗漏。,现场切片取样 切片厚度检测,三、门窗工程控制要点,3.2.5滴水线及窗台找坡 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线（涂料窗上口宜采用成品滴水槽）滴水线流水坡度5%。 窗台下口流水坡度10%。外窗台最高点应低

8、于内窗台完成面20mm以上，且应注意出水孔位置。,滴水线 窗台找坡,三、门窗工程控制要点,3.2.6密封胶 外饰面与门窗框交接处必须留不小于6mm6mm的密封胶槽。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。,三、门窗工程控制要点,3.3事后控制 检查与验收：施工方对已施工完毕的门窗进行全数实测，并将垂直度、型材拼缝宽度、型材接缝高低差进行记录。自检合格后报监理工程师验收，监理工程师对检查数据按照30%进行抽查，并填写检查记录表记录表，对现场过程进行验收记录。施工方、物业及监理工程师联合检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。,三、门窗工程控制要点,3.3.1门窗检查验收方法和验收标准 检查验收内容

9、： 1、外门窗洞口尺寸偏差 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 合格标准：-5，10mm 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 数据记录：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 2、型材拼缝宽度 型材拼缝宽度指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，放映观感质量和渗漏风险 合格标准：0，0.3mm 测量工具：钢塞片 测量方法：该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除

10、完的装修收尾阶段测量。用0.2钢塞片插入型材拼缝缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则合格。,三、门窗工程控制要点,3.3.1门窗检查验收方法和验收标准 3、型材接缝高低差 指标说明：反映门框型材拼缝高低差的程度。主要反映观感质量。 合格标准：0，0.3mm 测量工具：钢塞片、钢尺 测量方法：该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。用0.3钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则合格。 4、窗框正面垂直度 指标说明：反映门窗框垂直度程度。 合格标准：0，2.5mm 测量工具：1m/2m靠尺 测量方法：用2m靠尺分别测量每一堂门窗二边竖框垂直度。,三

11、、门窗工程控制要点,3.3.1门窗检查验收方法和验收标准 5、外门窗边框外表面防水层 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处渗漏程度。 合格标准：防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小 于0.6mm，最小厚度大于设计厚度的80%。采用JS防水涂料；洞口外侧四 周分多遍涂刷，防水必须压窗框不小于5mm墙身为砌体时应先抹底层灰， 对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、 裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。 测量工具：目测、尺量 数据记录：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，所选2套房的实测 区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。,三

12、、门窗工程控制要点,3.3.1门窗检查验收方法和验收标准 6、边框收口与塞缝 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 合格标准： （1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出； （2）门窗框四边塞缝需密实； （3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严 禁固化后用刀片切割； （4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确； 测量工具：目测、空鼓锤 数据记录：同一套房内任何1个外门或外窗洞口均可作为1个 实测区，所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、 2个外门。,三、门窗工程控制要点,3.3.1门窗检查验收方法和验收标准 7、淋水

13、专项验收： 检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。用压力大于0.2Mpa 的柱状仿雨 水向每个房间的每扇外墙门、窗框墙体塞缝、型材拼接缝以及关闭缝处以 1分钟每米的速度喷淋，观察室内有无渗漏情况，保证门扇外墙门窗密封 及防水性能良好。 8、成品保护： 型材安装完毕后，贴保护膜防止型材污染刮伤，玻璃安装完毕后，贴有静 电吸附保护薄膜。,四、质量通病防治措施,产生原因：门窗洞口过大或过小，洞口交接存在问题。洞口未按设计尺寸施工。 处理方法：洞口50mm，配筋并浇筑C20混凝土，洞口过小时，剔凿并用水泥砂浆粉刷平整。 预控措施：做好洞口交接。,四、质量通病防治措施,产生原因：型材拼缝较大。 处理方法：

14、若缝隙较大，拆除横杆，重新返厂拼接。若缝隙较小，可采用打密封胶封堵。 预控措施：材料进场时，外观检查需严格把关。,四、质量通病防治措施,产生原因：射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。 处理方法：采用金属膨胀螺栓，或固定在预制配块上。 预控措施：做好技术交底。,产生原因：发泡剂不密实。 处理方法：打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中。 预控措施：做好技术交底。,四、质量通病防治措施,产生原因：塞缝不密实，开裂，后期存在渗水隐患。 处理方法：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡

15、胶塞缝。 预控措施：做好技术交底，严禁使用砂浆进行填充。,产生原因：发泡剂切割后表面不再密闭，后期存在渗水隐患。 处理方法：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中。 预控措施：做好技术交底，严禁使用刀片切割。,四、质量通病防治措施,产生原因：转角窗型材拼接时不方正。 处理方法：拆除后重新拼接。预控措施：安装前先检查转角窗的方正。,产生原因：角铁拼缝较大。 处理方法：若缝隙较大，拆除角铁，现场重新加工拼接。若缝隙较小，可采用打密封胶封堵。 预控措施：现场拼接时控制下料尺寸。,四、质量通病防治措施,产生原因：窗台下口流水无坡度，容易造成雨水回流、积水。 处理方法：拆除外窗台下口墙砖，保证下口坡度10%，外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm