锅炉实操考试总复习_48923(1)幻灯片.ppt

1、锅炉实操考试总复习,锅炉冷态启动前汽水系统检查 （1）检查汽水系统阀门是否完好： 1、各汽水阀门开关灵活，门杆无弯曲，无卡涩现象，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配齐，开关方向正确； 2、阀门控制装置完整，各部销子固定牢固，执行机构完好，手动、自动切换开关良好； 3、安全门检查：安全门系统完整、无损、无漏、无卡塞，各弹簧安全门的弹簧完好，排汽管完整畅通，装设牢固。,（2）检查阀门启动前汽水阀门在相应位置： 蒸汽系统；给水系统；减温系统；排污放水系统；疏水系统；取样、加药、表计、排空等阀门开关位置状态正确。 （3）管道及管件检查： 1、法兰结合面的螺栓应紧固，螺杆两端均露出螺帽，并且露出长度适中，两端基

2、本相等，阀门盖或法兰间隙应有一定的紧固裕度；,2、管道的保温应完好，保温层表面有明显的对应介质的颜色和介质流动方向； 3、管道的膨胀补偿器完好，各膨胀指示器完整，指示针指在坐标板中间并且针尖离板面距为35mm； 4、管道的支吊架牢固，汽水管道上临时加装的各种堵板已拆除；,（4）汽包水位计检查： 汽包水位计在投入状态，汽水联通管保温良好，水位计云母片清晰，严密不漏，汽侧、水则门、放水门严密不漏，开关灵活。水位计标尺正确，在正常及高、低限水位处有明显标志，电视长位监视完好可用，照明充足。,锅炉冷态启动前锅炉本体检查 （1）锅炉内部检查 1、锅炉本体及烟道内部应无人、无焦渣、无杂物和工具。 2、各受

3、热面应清洁，无积灰、无焦渣、无积粉、外形正常。 3、炉墙完好，炉膛及烟道完整无裂缝； 4、全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，摆动灵活，喷口无结焦；,5、火焰监视器探头应无积灰现象，火焰电视摄相头完好，火焰电视冷却系统投入正常； 6、吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如，空气预热器、炉膛及过热器的吹灰器应全部在退出位置； 7、启动炉膛烟温计进出应灵活。 8、渣井和冷灰斗水封槽内应充满水，冷灰斗内灰渣及杂物应清除干净，各冲渣喷嘴良好且位置正确。 9、检查除尘器，符合相应规程，处于良好备用状态。,（2）锅炉外部检查： 1、现场整齐、清洁、无杂物，本体四周平台、楼梯、通道畅通、完好，照明充足

4、。 2、锅炉钢架、大梁及支吊架完整牢固，炉膛密封保温，炉墙炉板完好，所有膨胀指示器完好并记录膨胀指示器初始值。 3、检查炉膛各孔、门、挡板是否完好，位置是否正确，各挡板的传动装置是否灵活等，并将各挡板调到启动位置。 4、控制盘面检查：锅炉启动前，应检查集控室和锅炉辅助设备操作盘、控制站上的有关仪表、键盘、按钮、通信、操作把手等是否完好，事故照明和声光报警信号是否正常、阀门指示位置是否正确等。,转机设备启动前检查（试举例说明） 1、检修工作已结束，转动设备四周清洁，无杂物，检查工作票已收回。 2、转动机械及电机基础牢固，地脚螺丝无松动，照明良好；所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮联接完好，

5、传动装置完整、齐全、紧度适当。 3、轴承内的润滑油洁净、油位计完整、指示正确、清晰易见、刻有最高最低及正常油位线、油位应接近正常油位线、放油门或放油螺丝严密不漏、透气孔畅通，轴承温度计齐全好用。 4、轴承冷却水畅通、充足，管道严密不漏。,5、电动机绝缘合格，接地线、接线盒完整良好。 6、若有水冷器的辅机启动前应先投入水冷器。 7、检查系统阀门、挡板开启位置是否正确。 8、检查后对转动设备的调节装置、风门挡板进行校验，进行转机试转，试运时应注意电机的电流和试运设备的转动方向、振动、轴承温度、窜轴等情况，如发现问题及时处理。 9、具体设备除检查上述项目外，应按照相应设备的特殊要求进行检查。（结合举

6、例设备回答）,锅炉冷态上水各汽水阀门开关状态 1、蒸汽系统：所有对空排汽门、安全门入口汽门、主汽门前所有疏水门开，主汽门（主蒸汽母管隔离门）关。 2、给水系统：根据具体上水管路确定给水旁路门、主给水总门、调整门开关状态；给水管路疏放水一、二次门关闭；省煤器再循环门、放水门关闭，空气门打开。上水停止时打开省煤器再循环门，当省煤器空气门连续冒水时，关闭空气门。 3、减温系统：减温水电动总门，减温器手动门、电动分门、调节门，减温水旁路电动门、调节门，反冲洗一、二次门关。,4、排污放水系统：连续排污一次门、二次门关；定排各一次门、二次门关，定排总门开；紧急放水一次门开，二次门关。 5、取样、加药、表计

7、、排空系统：过热蒸汽取样一次门开，二次门关；饱和蒸汽取样一次门开，二次门关；炉水取样一次门开，二次门关；加药泵出口阀关，加药一次阀开；所有流量表阀门开，所有压力表阀门开，水位计水阀、汽阀开，放水阀关；省煤器、汽包、过热器所有空气阀开启；等上好水后把空气阀关闭。 6、安全门的脉冲入口门开启，安全门处于工作状态；吹灰用蒸汽门关闭。,锅炉水位计投入、冲洗、解列操作 （1）水位计投入： 汽包水位计冷态投入运行操作： 1、确认水位计工作结束，设备完好，无泄漏，照明充足。 2、开启水位计汽侧一、二次门、开启汽侧快关门。 3、开启水位计水侧一、二次门、开启水侧快关门。 4、关闭放水门。,汽包水位计热态投入运

8、行： 1、操作前，放水一、二次门应开启。 2、开启汽水一次门。 3、稍开水位计汽侧二次门、进行水位计的暖热工作，时间不少于15min。 4、关闭放水门 5、缓慢开启水侧二次门（约1/4圈） 6、缓慢交替开启汽、水侧二次阀，至全开位置。 7、水位计投入后应全面检查一次并校对水位计。,（2）水位计的冲洗： 运行中，如水位计脏污或水位计看不清楚、水位静止不动，应及时进行水位计冲洗。 1、冲洗水位计前应将水位计快关阀关到既能把钢球顶开又能使介质通过的位置（约23圈）。 2、微开放水门进行暖管，暖管充分后开启放水门，冲洗汽水管道。 3、关闭水门，冲洗汽管。 4、开水门，关汽门，冲洗水管。 5、开汽门，关

9、放水门，恢复水位计运行 6、冲洗结束应与其它水位计及控制表盘水位计校对。 （3）水位计解列 1、关闭水、汽侧二次门。 2、关闭水、汽侧一次门。 3、缓慢开启放水门，待水位计泄压和余水放尽后关闭。,锅炉排污操作 （1）排污前的准备工作： 1、将水位自动调节打至手动调节。 2、将汽包水位控制到中间水位偏高少许。 3、在操作盘前放置“正在排污”示意牌。 4、穿戴好防护用品和工具。 5、检查并确认排污阀后系统无检修项目，排污扩容器或排污井附近无人逗留。 （2）排污操作： 1、全开定期排污管道总门 依次对各水冷壁下联箱进行排污。全开水冷壁下联箱某组排污阀的一次门，后开二次门。 2、开启二次门时应缓慢，防

10、止水击，如果管道发生严重振动应停止排污。 3、排污时必须单个回路进行，排污时间不超过30s。,4、当某组排污完毕时应先关闭二次阀，再关闭一次阀，然后稍开二次阀，使一、二次阀中间余压消除，关闭二次阀。 5、排污工作完毕后，检查每个排污阀是否关严；排污工作结束后，应做好有关记录，并汇报主操。 （3）注意事项： 1、排污时必须有专人监视汽包水位。 2、锅炉排污最好在稍低负荷运行时进行，负荷过低时，为了保证水循环正常，尽量不排污。 3、严禁两组排污门同时排污 4、下列情况禁止排污：排污时锅炉发生故障（除汽包满水或汽水共腾）；排污管道或阀门泄漏，危及操作人员安全时；与排污系统相连接地方正在检修，又无法隔

11、离；蒸汽或给水压力突然降低；排污系统发生强烈水冲击,锅炉吹灰操作 1、吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行，机组低负荷时不宜吹灰，吹灰过程中出现制粉系统故障跳闸等燃烧不稳定现象时，应暂停吹灰工作，在燃烧稳定后，再恢复吹灰工作。 2、吹灰器运行前应打开吹灰来汽总门及疏水门进行暖管。 3、吹灰过程中，吹灰器故障不能退出时，应及时通知检修人员并就地退出，以防烧坏吹灰器。 吹灰器运行： 1、合上控制电源和动力电源开关，确认IPC钥匙卡已经正确插入，在模拟状态下根据锅炉吹灰需要选择吹灰工艺。吹灰系统运行方式有：近操、远操、自动，其中远操和自动可相互切换。,2、近操：就地手动操作，只能在就地对单台吹灰器进行操

12、作，一般做现场调试用。 3、远操： 根据现场情况，需要个别单台吹灰器运行对锅 炉吹灰时，选“远操”方式。将控制器打到手动位置，这时系统进入远方操作状态，可以对某台吹灰器和调节门进行吹灰操作。 4、自动： 在锅炉负荷大于70%，吹灰汽源压力正常，锅炉具备全面吹灰条件时，选用“自动”进行吹灰，系统按程序进行过程中，若需要提前结束吹灰，按程序停止/恢复健。 在任何紧急情况下，按“停止”按纽结束吹灰。,转动设备的停止操作（举例说明） 1、转动设备的停止操作应严格按转动设备运行规程规定进行。 2、转动设备停止前应周密考虑联锁关系，以及有关保护装置，防止有关设备启动、跳闸或联锁动作的不安全情况出现。 3、

13、禁止倒转的转动设备停止时应严密监视，如发生倒转，应立即制止。 4、具有防潮电源的辅助设备的电动机，在处于长期备用状态，应送上防潮电源，对于无防潮电源的辅助设备的电动机，应进行定期启动。 5、在冬季停止运行的辅助设备，应做好必要的防冻措施。,6、举例风机的停止操作： （1）、停止操作应严格按照转动设备运行规程规定进行： 1）对于采用入口调节挡板的风机应关闭入口挡板； 2）对于采用液力联轴器的风机应将转速（勺管位置）减至最小； 3）对于采用动叶调节的风机应将动叶关小到零的位置。 （2）、停止风机主电动机运行。关闭风机出、入口风挡板。 （3）、对于带液力联轴器的风机，在主电机停止时注意检查辅助润滑油

14、泵应联动启动，并继续运转一段时间自动停止。 （4）、停止冷却风机运行。 （5）、停止辅助润滑油泵运行。,锅炉冷态启动的升压操作 （1）升压过程中的规定操作 1、阀门的开关操作 2、冲洗水位计 3、检修后的热紧螺丝，冲洗压力表管 4、联箱膨胀指示器检查和记录 5、进行定期排污 6、暖管、汽机冲转 7、燃料切换（制粉系统运行、投粉、停油枪） 8、洗硅 9、按升压曲线升负荷到额定负荷。,（2）升压过程中的控制 1、升压、升温速度的控制。 2、控制炉膛出口烟温。 3、汽包水位的控制。 4、汽包壁温的控制。 5、过热器壁温的控制。 6、锅水品质、蒸汽品质的控制。 7、再热器、省煤器、空气预热器、水冷壁等

15、设备的保护。,锅炉参数（汽温、汽压）控制范围及调整（举例） （1）汽压控制： 1、控制范围：锅炉运行时的汽压通常即为锅炉设计的额定压力，允许变化范围：中压锅炉一般为0.05Mpa；对于高压以上锅炉一般为0.10.2Mpa。 2、汽包锅炉汽压调整： 汽压的控制和调节是以改变锅炉蒸发量作为基本调节手段，汽压的调整实质上就是锅炉的燃烧调整。 只有锅炉蒸发量已超过允许值，或汽压急剧升高等异常情况下，只靠燃烧调节来不及时，才用增、减汽轮机负荷，开启过热器疏水门或对空排气门等尽快降压，对带有旁路系统的单元机组，主要通过旁路阀调压。 3、直流锅炉汽压调整： 当外界需要锅炉变负荷时，锅炉蒸发量及汽压的调整是在

16、增(减)给水量的同时，相应按比例增(减)燃料量，并微量调节同步器，保持主蒸汽压力稳定，从而达到锅炉蒸发量的变化与汽机负荷所需要的变动相适应。而后调节减温水量来保持汽温。,2）汽温控制 1、控制范围： 过热蒸汽温度控制要求非常严格，一般规定允许波动范围为额定值的10+5；主、再器出口汽温偏差不大于10；主、再热蒸汽温差不超过30。（根据相应规程规定回答） 2、汽包锅炉汽温的调整： 调整汽温从烟气侧和蒸汽侧两方面着手。 过热汽温以蒸汽侧为主调，采用喷水减温，通常调整一级减温器水量（粗调），调整二级减温器水量,（细调）。烟气侧为微调，改变火焰中心位置； 再热汽温以蒸汽侧为微调，烟气侧为主调。 同时配

17、合受热面吹灰。 3、直流锅炉汽温调整： 在直流锅炉中，汽温的调节主要是通过给水量和燃料量的调节来实现。采用比值BG作为粗调节手段外，还必须采用汽水通道上装置几级喷水减温器作为细调节手段。 当汽温偏低时，首先应适当增加燃料量或减少给水量，使汽温升高，然后再以喷水精确保持汽温。当汽温偏高时，首先应适当减少燃料量或增加给水量，使汽温降低，然后再以喷水量来调节汽温。,转动设备的启动操作（举例说明） 1、转动设备启动前必须同有关人员取得联系； 2、试转时确认转动方向的正确，内部无杂音，所属转动设备无异常现象，否则不允许再启动或转入备用； 3、进行启动后的检查： 1）、各轴承（轴瓦）以及减速箱温升符合规定

18、； 2）、振动值在许可范围内； 3）、电动机的温升、电流指示值符合规定； 4）、润滑油位正常，无漏油现象； 5）、转动设备的密封部分密封良好； 6）、转动设备和电动机无异常声音； 7）、各调节装置的机械联接完好，无脱落；,8）、输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常； 9）、联锁和自动调节装置均投入，并且正常运行； 10）、转动设备所属系统无漏水、漏气、漏油现象； 4、转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因并清除故障后，方可再次启动； 5、鼠笼式电动机在冷态下允许启动的次数应按制造厂的规定执行。一般允许启动不超过2次，每次间隔时间不少于5min，在热态下启动1次，只有在处理进行动平衡试验时，

19、启动的间隔时间为： 200kw以下的电动机，不应小于0.5h； 200500kw的电动机，不应小于1h； 500kw以上的电动机，不应小于2h。,锅炉正常停炉 （1）汽包锅炉滑参数停炉： 1、滑参数停炉是指汽机主汽门、调节门保持全开的情况下，锅炉随从汽机，按汽轮机要求，根据滑参数停运曲线逐渐减弱锅炉燃烧降温、降压、减负荷，直到停炉，锅炉熄火。 2、根据滑参数曲线严格控制降温、降压、降负荷速度，一般负荷变化率应不大于规定值（1%/min） ，汽温的温降速度不宜大于规定值（1.50C/min），降压速度不大于规定值（0.1MPa/min），控制汽包上下壁温差在规定值范围内，保证主再蒸汽温度至少规定

20、值（500C）的过热度，主再热蒸汽温差不大于规定值（400C）。 3、机组负荷随蒸汽压力的降低成比例地降低 4、在锅炉降到滑参数停炉最终参数（一般为冷态启动的冲转参数），电负荷降到汽机允许的最低负荷时，汽机打闸，发电机解列，锅炉切除全部燃料熄火。停炉后的油枪应吹扫干净，但不得向无火的燃烧室内吹扫。 5、停炉过程中，如发生故障不能滑停，可按紧急停炉操作，待汽机打闸后，为了保护过热器、再热器，开启高低压旁路30min后关闭。,（2）定压停炉： 1、一般在较高（80%）负荷，维持机前参数不变，逐步关小汽机调节门，减小进汽量，逐渐减负荷停机。汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力恒定减负荷，主

21、蒸汽温度过热度保持规定值 （100）以上，否则应适当降低主蒸汽压力设定植。 2、定参数停炉后作短期备用时，应尽量维持较高的锅炉过热蒸汽压力和温度，减少各种热损失。锅炉熄火后应关闭过热器、再热器出口疏水门。 3、定参数停炉后降压冷却，可适当开启高、低压旁路或过热器、再热器出口疏水阀约30min，以保证过热器、再热器有适当的冷却。对母管制锅炉停止向外供汽时，应立即关闭锅炉主汽门和隔绝门，使之与蒸汽母管隔绝。同时开启过热器出口疏水门或向空排汽门约3050min，以冷却过热器。,（3）公用部分： 1、停运前的准备： 1）、停运前要做好五清工作，即清原煤仓、清煤粉仓、清受热面(吹灰)、清锅内(水冷壁下联

22、箱排污)、清炉底(冷灰斗清槽放渣一次)。 2）、汽轮机、发电机做好停机准备。 3）、试投油枪并使其处于备用状态，以便随时投油稳燃。 2、锅炉降负荷： 1）、减弱燃烧：减少燃料，同时调整送、引风量，保持燃烧稳定，维持适当炉膛负压。根据负荷及燃烧情况，将有关自动控制系统退出或重新设定。 2）、根据具体设备系统停制粉系统和燃烧器，及时投油稳燃。煤、油混烧时，当排烟温度降至100C时，逐个停止电除尘器各电场；锅炉全烧油时所有电场必须停止，停运的电场应该投连续振打方式。对停运的燃烧器应保持少量通风，以冷却燃烧器。 3）、在锅炉减负荷同时，将给水自动改为手动，根据汽包水位和锅炉负荷减少幅度相应减少给水量，

23、使汽包水位在正常范围内。,3、锅炉熄火： 1）、停止全部油枪，停止向炉内供应燃料，锅炉熄火。 2）、锅炉灭火后，维持正常的炉膛压力及保持30%风量对锅炉进行通风510min，停止送引风机运行。关闭烟风系统的有关挡板。 3）、保持回转式空气预热器及点火、火焰检测装置、冷却风机运行，温度低于规定值时，停止其运行。 4）、解除高、低值水位保护，缓慢上水至最高可见水位，关闭上水阀，停止给水泵，开启省煤器再循环阀。关闭各取样门、加药门、连续排污门。 5）、停炉后注意监视排烟温度，检查尾部烟温，防止自燃。 6）对于需要检修的锅炉应按具体条件控制其降压和冷却速度。,紧急停炉 （1）紧急停炉条件： 遇到下列情

24、况之一，须自动紧急停炉或按紧急停炉按钮手动停炉： 1、锅炉主保护具备跳闸条件而拒动。 2、锅炉严重满水或严重缺水，汽包水位正、负数值达到制造厂家规定的紧急停炉的数值。 3、锅炉所有水位表(计)损坏。 4、所有吸风机、送风机、一次风机或回转空气预热器停止运行。 5、锅炉尾部受热面(空预器)发生再燃烧，排烟温度不正常升高危及设备安全。 6、汽水管道发生爆破，威胁人身设备安全。 7、锅炉压力升高到安全阀启座压力，而所有安全阀拒动，当锅炉上所有安全阀均开时，锅炉的超压幅度在任何情况下，均不得大于锅炉设计压力的6 8、炉膛或烟道内发生爆炸(炉膛冒顶、炉墙塌落、火焰外冒)，使设备遭到严重损坏。 9、锅炉灭

25、火。,10、再热蒸汽中断(注：没有再热器流量保护的)。 11、锅炉受热面(省煤器、水冷壁)爆破不能维持正常汽包水位。 12、锅炉机组范围内发生火灾，直接威胁锅炉安全。 安全阀动作后，无法回座，汽压下降、汽温变化， 到汽轮机不允许值时，(10min内汽温直线下降50) 13、热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视水位、汽温、汽压时。 14、炉膛压力过高或过低（到极限值）。 15、运行中主再热蒸汽温度急剧上升到极限值（570） 16、特殊炉型有特殊规定紧急停炉条件。,（2）操作步骤： 1、立即（停止制粉系统运行），切断所有燃料（如MFT未动作，应立即手动MFT，并确认已动作）； 2、保持

26、30%的通风量，通风5min后停止送引风机。当发生炉管爆破时，应保持一台引风机运行。若发生烟道再燃烧时，则立即停止所有风机运行，并关闭所有风门档板； 3、联系汽机、电气，迅速降低机组负荷。关闭主蒸汽阀，酌情开启对空排汽阀、疏水阀，或联系汽机投入旁路，以冷却过热器、再热器； 4、将各自动改为手动，根据情况果断关闭减温水，密切注意汽温。 5、锅炉停止进水后，开启省煤器再循环门，但是遇锅炉严重缺水、水冷壁和省煤器管爆破时，不允许开启省煤器再循环门。 6、紧急停炉时因负荷迅速降低，汽压和水位变化较大，应尽可能使汽压和水位维持在许可范围。当锅炉发生严重缺水事故时，应严禁向锅炉进水。 7、其它按照正常停炉

27、操作。 8、特殊炉型、特殊事故必须做特殊处理。,锅炉安全门故障处理 (1)现象 饱和蒸汽压力或过热蒸汽压力超过动作压力、而安全阀未动作； 安全阀动作后压力降至回座压力时，安全阀不回座 (2)处理 1、当安全阀拒动时，应立即将安全阀强制开启，打开对空排汽阀，同时降低锅炉热负荷，降低蒸汽压力； 2、当安全阀动作后不回座时，应强制回座，若脉冲安全阀强制回座无效，应将脉冲来汽门关闭，使其回座； 3、当安全阀全部失效或锅炉严重超压时，应立即停止锅炉运行； 4、安全阀如误动作，解除自动，选强行回座，然后查明原因，并消除故障； 5、将故障情况报告值长或有关人员；做好详细记录。,汽包锅炉主蒸汽温度过高处理 （

28、1）现象 1、主蒸汽温度高信号报警； 2、各段工质温度升高； 3、若遇受热面泄漏或过热器进口安全门起座侧有排汽声，爆破点或安全门前各点工质温度下降，爆破点或安全门后各工质温度明显上升。 （2）处理 1、过热蒸汽温度的调整，主要是通过喷水减温来实现，同时配合调节火焰中心位置。 2、根据煤种调整燃烧工况，保持合格煤粉细度，合适过剩空气系数；堵塞漏风，保持炉低水封槽水位；保持高加正常投入。,3、运行中蒸汽温度急剧上升，将蒸汽温度调节自动切换为手动调节，增加减温水量，观察减温器后汽温的变化，当喷水减温无效时，可采取下列措施。 4、降低火焰中心位置：调节摆动燃烧器向下倾斜，停运上层燃烧器，投入下层燃烧器

29、等。 5、加强水冷壁、省煤器吹灰。 6、在燃烧完全的前提下，尽量减少风量或在总风量不变的情况下，增加上层二次风量，减小下层二次风量。 7、采用汽机允许情况增加蒸发量或投入旁路、排汽。 8、若采取措施，汽温继续上升，应迅速降低锅炉负荷，投油维持运行。 9、若蒸汽温度上升到570应紧急切除所有制粉系统，实现紧急停炉。,汽包锅炉主蒸汽温度过低处理 （1）现象： 1、主蒸汽温度低报警。 2、各工质温度下降，严重时蒸汽管道发生水冲击。 3、如因汽机高压旁路减温水倒入主蒸汽管道系统，则汽机侧主汽门前汽温降低而锅炉出口主蒸汽温度正常。 （2）处理： 1、过热蒸汽温度的调整，主要是通过喷水减温来实现，同时配合

30、调节火焰中心位置。 2、将自动调节改为手动调节，关小减温水，必要时关闭减温水隔绝门。 3、加强燃烧，设法提高火焰中心。,4、进行过热器吹灰 5、保持正常水位，如汽水共腾按相应规程处理。 6、尽量维持锅炉压力，避免锅炉负荷增加过快。 7、当主蒸汽温度低至规定值以下时，立即联系汽机开启低汽温侧的电动主汽门前后疏水，必要时可开启过热器电释阀或高低旁路； 8、查明蒸汽温度下降原因，根据相应规定处理； 9、根据主汽温下降，按规程相应减汽机负荷，汽温下降至规定低极限值时；主蒸汽温两侧偏差大于规定极限值时汽机紧急停机，锅炉紧急停炉。,汽包锅炉蒸汽压力过高处理 （1）现象： 1、主汽压力指示高报警。 2、各主

31、汽、再热汽压力表指示高。 3、当汽压达规定值时，电磁释放阀动作。 4、当汽压达规定值时，安全门动作。 5、汽包水位先升后降(安全门动作时)。 （2）处理： 1、汽压的调整主要通过改变蒸发量来实现，而改变蒸发量以燃烧调整为基本手段。当汽压升高时，可通过减弱燃烧来调节，减弱燃烧时先减燃料，再减送风，最后减引风。,2、当压力急剧升高时，锅炉运行方式切换为手动，将机炉协调自动退出。 3、当压力达到规定值时，停最上层制粉系统。 4、当汽压急剧升高达到规定值时，单靠燃烧调节来不及时，可开启电磁泄放阀；通知汽机开启旁路。 5、当压力达到安全门动作时，安全门拒动，应立即切除部分燃烧器，并开启对空排汽，或手动安

32、全门排汽降压。 6、当压力达到规定值时，且连续3S以上，手动紧急停炉。 7、严格监视水位，注意虚假水位下的给水调节。 8、当压力恢复正常时，关闭电磁泄放阀；关闭汽机旁路；关闭对空排气。查明原因及时消除。,锅炉一次风机跳闸故障处理（举例说明） （1）现象 1）、两台一次风机同时运行，其中一台掉闸 1、掉闸的一次风机电流指示回零，红灯灭、绿灯闪光，事故喇叭响。 2、如保护投入，降负荷保护动作，将锅炉负荷自动减到60，中储式制粉系统停止部分给粉机运行，直吹式停止部分制粉系统，并投入部分油枪助燃 3、停运的一次风机出人口风门关闭(当采用热一次风机时应开启自然风门) 4、一次风压降低,2）、两台一次风机

33、同时掉闸或只有一台运行而掉闸时： 1、锅炉大联锁保护和辅机联锁保护动作，所有的给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机等掉闸，电流回零，关闭各油枪门(并自锁)，关闭过热器一、二级减温水门。关闭再热器减温水门。 2、一次风压到零。 3、锅炉灭火，炉膛负压变大，汽压、汽温、蒸汽流量下降，汽包水位先低后高 （2）处理 1）、两台次风机同时运行，任一台掉闸时： 1、如锅炉未灭火，对中储式制粉系统则将正常运行的给粉机转速加大(注意防止堵管)，调整风量，维持燃烧，并将各自动解列，改手动操作，并及时投入油枪助燃。对直吹式制粉系统，则根据当时一次风机出力实际情况，投入部分助燃油枪，停止部分制粉系统，增加运行制粉系统的出

34、力，调整,燃烧，维持汽温、汽压水位稳定。 2、将各跳闸开关复位，适当降负荷运行。 3、如锅炉灭火，按灭火处理，并控制好汽温、汽压水位等参数。 4、若掉闸一次风机短时间不能恢复，应将该一次风机停电。 5、待掉闸风机故障消除后，启动前送电时，应先解除联锁，填写“送电联系单”得到电气已送电通知后，启动该风机，当检查无异常后，投人总联锁。 2）、两台一次风机同时掉闸或一台运行时掉闸： 1、按锅炉灭火处理。 2、如短期不能恢复按正常停炉处理。,锅炉爆管事故处理 （1）受热面损坏的现象 1、受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声。 2、烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。 3、泄漏严重时炉

35、膛负压表指示变正，引风机出力增加。 4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。 5、水位下降，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定。 （2）处理 1)水冷壁及省煤器损坏的处理 1、若泄漏不严重，可以维持锅炉运行时，给水自动切至手动操作，汽包锅炉维持汽包水位和燃烧，直流锅炉维持煤、水比例正常，降低锅炉蒸汽压力及负荷，请示停炉。 2、若损坏严重，给水量大量增加也难以维持汽包正常水位，或燃烧急剧恶化或虽能维持正常水位，但汽包壁温差超过允许值或汽温大幅度降低时，应紧急停止锅炉运行。,3、停炉后保留一台引风机运行，维持炉膛压力，排出炉膛和烟道内的烟气和水蒸气，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机运行。 4、停炉后汽包锅炉应

36、继续上水，但上水时间不要太长以免引起汽包上下壁温差增大。不能维持汽包正常水位时应停止上水，禁止开启省煤器再循环阀。 5、停炉后停止电气除尘器运行。 2)过热器、再热器管损坏的处理 1、锅炉运行方式切换为手动，将机炉协调退出。 2、过热器管损坏应降压运行，再热器管损坏应降低机组负荷，并维持各参数稳定，加强监视，请示停炉。 3、严重泄漏或爆管时，应紧急停炉，防止吹坏近临管排。保留一台引风机运行，维持炉膛压力，待炉内蒸汽消失，再停止引风机。 4、保持汽包水位，严防汽包上下壁温差大于规定值（400C）,锅炉水位事故处理（举例说明） （1）满水现象：水位高于规定的最高水位时，称为满水，当水位高于规定的最

37、高但仍有可见水位为轻微满水；若水位不仅高于规定最高水位且无可见水位时为严重满水。 1、高水位报警，各水位计指示高。2、给水流量不正常大于蒸汽流量。3、严重满水时，过热气温急剧下降，蒸汽含盐量增加，管道内发生水冲击。4、水位高至保护值，MFT动作。 （2）处理： 1、锅炉正常运行时应严密监视各水位计的准确性，出现偏差时应检查水位计有无泄漏或堵塞，必要时冲洗水位计。,2、当水位不正常上升时，应对照有关表计指示值（水位计、蒸汽流量、给水流量、给水压力、给水泵转速、调整门的位置），确认水位上升原因，调整水位，恢复正常运行。 3、当汽包水位超过高一值时，如果给水自动失灵，应立即解除自动，手动关小调整门或

38、降低给水泵的转速。 4、如果是增加负荷过快造成，应适当减少加负荷速度或停止增加负荷。但不能突然减少锅炉负荷，否则，会使水位先降后上升。如果给水调节门故障造成水位高，应关小电动门，减少给水量。 5、如果汽轮机调节门突然开大或安全门动作，则应减少锅炉负荷，控制给水量，防止汽轮机调节门突然关小或安全门回座给水量不足造成水位事故。 6、采取上述措施无效时，水位继续上升，应立即开大事故放水门进行紧急放水。汽包水位达高二值时，事故放水门应开启。 7、当汽包水位高三值时，水位高保护动作，若拘动应手动，立即停止锅炉运行，停止上水，开启省煤器再循环门，同时关闭汽轮机主汽门，防止汽轮机进水。开启主汽管各疏水门。

39、8、停炉后继续放水至锅炉汽包正常水位，待查明原因，确认无异常后，恢复锅炉机组运行。,锅炉水位事故处理（举例说明） （1）现象 1、水位低报警，各水位计指示低。 2、给水流量不正常减小（水冷壁、省煤器爆管除外） 3、严重缺水，过热气温升高，减温水流量自动增大。 4、严重缺水，水位低保护动作。 5、循环泵差压摆动大，压差下降。） （2）处理 1、锅炉汽包发生缺水时应适当加强给水并停止排污。 2、因省煤器或水冷壁泄漏造成水位下降，在增大给水量保持水位时，还应监视汽包壁温差变化情况。当给水量已增到最大，仍不能满足锅炉需要或汽包壁温差超过允许值时，应停止锅炉运行。 3、汽包水位降至三值，水位低保护动作，

40、若拘动应手动，立即停止锅炉运行。 4、停炉后汽包水位仍会有继续下降的可能，此时可利用叫水法判断缺水程度，若严重缺水则严禁锅炉进水。（同时停止炉水循环泵运行） 5、其它处理方法与锅炉满水相似。,锅炉MFT动作后处理 （1）MFT动作原因 1、锅炉灭火使MFT自动动作； 2、引、送风机、一次风机、给粉机全部或部分跳闸； 3、炉膛负压增大，一次风速过高、来粉不均、一次风管堵塞造成炉膛压力超过动作值； 4、汽包水位达保护动作极限。 5、炉膛压力高、低达到保护动作值。 6、所有给水泵跳闸。 7、单元机组汽机跳闸，旁路投入不成功 8、失去所有燃料。 9、点火失败。 10、手动“紧急按钮”两个同时按下。 1

41、1、MFT跳闸继电器恢复位，MFT存储器跳闸。,12、特殊炉型特殊条件。 （2）MFT动作现象 1、锅炉炉膛灭火，所有燃料切断； 2、水位瞬时下降，汽温、汽压、主汽流量和机组电负荷急剧下降； 3、氧量剧增。 4、MFT动作报警。 5、MFT原因显示，事故记录打印MFT原因 （3）MFT动作处理： MFT动作后自动进行下列动作，否则应进行干预。 1、切断所有燃料。 2、一次风机全停。 3、电除尘停止。 4、吹灰器跳闸。 5、自动关闭减温水电动门。 6、燃烧器摆角自动到水平。,MFT动作后的手动处理： 1、如能见汽包水位时，应注意水位的调节，保持水位正常。 2、查明MFT动作原因，并加以消除。 3

42、、若是由空气预热器、送、引风机跳闸引起MFT，应尽快查明跳闸原因，故障消除后，尽快恢复这些转机运行。 4、进行炉膛吹扫，MFT复位。严禁退出保护，关小风门，投油爆燃方法恢复运行，灭火后必须充分通风吹扫后，方可重新点火； 5、如MFT动作原因难一时消除，应停止通风，紧闭各风门挡板，保留必要的辅机运行，保持锅炉热备用状态准备再启动。 6、母管制机组，当锅炉停炉后应尽快解列，以防影响正常锅炉运行。,（燃油炉）启动前锅炉炉前燃油系统检查 1、炉前油系统各设备及管道完好，无漏油现象，燃油流量计转动灵活，指示正常。 2、炉前油系统蒸汽吹扫系统各阀门，各油压表完好并投入。 3、油跳闸阀、再循环阀、回油电动门已送电。 4、各阀门无卡涩现象，油枪及点火装置完好，油枪进退试验良好。 5、检查炉前油系统，蒸汽吹扫系统及油雾化系统各阀门位置正确。 6、试验点火装置完整，打火正常。点火装置及油燃烧器的推进、推出机构无卡涩。,（层燃炉）炉排事故处理 （1）炉排事故现象： 1、炉排片脱落、翘起或烧坏； 2、炉排发生不正常的撞击和磨擦声； 3、炉排回不到位； 4、炉排停走。 （2）炉排事故处理： 1、炉排投运前，必须进行一次不少于30分钟的冷态试运转，冷态试运转在现场就地盘上操作控制，试转时仔细观察滑动和翻动炉排动作