印刷件管理精益改善.ppt

1、原材料仓库印刷 件仓储模式改善,仓库精益改善小组,2012年,2012年,推广版,1、致力于精益生产理念宣贯和执行； 2、精益黄带候选人员的甄选与培训； 3、仓库精益项目的开展； 4、精益项目的积极参与； 5、员工精益知识的普及。 ,绿 带 工 作 核 心,带 级 培 养,二分厂仓管 毛科友,二分厂仓管 肖衍斌,制造部配套专员 何柱华,组长：精益绿带倡导 张 荣 组员：黄带培养对象 毛科友 黄带培养对象 肖衍斌 印刷件仓管员 黄秋霞,项目名称:印刷件仓储模式改善 流程 :了解现有仓储方式组建计划团队重新设计放置条件分析收发流程制定操作流程指引现场改善模式标准化闭项,项目指标: 材料盘点误差率为

2、：0 收发时间效率提高：100% 5S现场改善：样板标准化,项目基线: 材料盘点误差率：0%； 先进先出管理：100% 收、领、管、盘效率提高：30%； 项目目标: 盘点误差：0误差； 先进先出管理：100% 收、领、管、盘效率提高：60%；,定义阶段: 3.15-3.16 测量阶段: 3.16-3.18 分析阶段: 3.18-3.19 改进阶段: 3.20-3.31 控制阶段: 4.1-4.15,项目概况,问题陈述,目标和收益,项目指标,项目团队,问题陈述:印刷件涉及出口与内销，品种繁多，淘汰更新速度快，由于管理及储存方式的落后导致交货及领用准确率较低，浪费大量时间，给仓库管理也带来较大难度

3、，盘点难、领料难，业务跟踪难。,项目计划,印刷件仓储模式改善,改善背景 目标设定 团队构筑 项目范围 项目指标 预期收益,D定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,数据收集计划 数据收集统计 现有领料流程 现有管理流程 现有5S现状,收发流程建立 目视化管理 标准文件固化,5S基础建设分析 收发流程管理分析 仓储管理分析,5S现场改善 物料布局改善 领用流程改善 数据管理改善,印刷件仓储模式改善,项目改善流程,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,改善背景,印刷件仓储模式改善背景 印刷件是按照公司主计划批次采购，型号、种类、数量非常繁多。 导致仓管管理

4、难度很大，仓库一直没有较好的办法进行管理，包括数据管理难、先进先出难、领料时间长、找不到材料、盘点周期时间长、现场混乱等等，分厂也经常投诉领料难，仓管怕管印刷件。,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,项目指标,印刷件仓储模式改善,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,改善背景,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,材料盘点误差率：0； 收、发效率提高：60%； 先进先出管理：100% 盘点效率提高：60%,项目收益,改善背景,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,印刷件仓储模式改善,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,项目收益,D 定义,M 测量,A 分析

5、,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,改善背景,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,二分厂原材料仓库印刷件区域,项目推广,制造部所有仓库的印刷件区域管理 分厂包装线边印刷件管理,项目收益,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,改善背景,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,项目收益,改善背景,目标设定,团队建设,项目范围,项目指标,项目收益,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,本项目不能反映出直接的资金收益，属于隐性收益，具体表现在以下几个方面 大大提高员工（包括仓管、领料人员、业务、供应商等 关联人员）工作效率

6、； 提升仓库的专业管理水平（数据、先进先出、防损、5S 等），降低甚至消除因管理问题导致的材料损失；,！,隐性收益,效率提升,管理提升,士气提升,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,数据收集计划,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,数据收集统计,改善前全面盘点时间,改善前材料每次领用时间,改善前先进先出控制比例,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,现有领料流程,仓管确认,按批次领料,签单出库,工单提交,待 改 善 点,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善

7、,现有收货管理流程,检验,进入待 检区,供应商 交货,待 改 善 点,不合格,退货,合格,进物料架,按照批次及厂家摆放,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,现有5S现状,物料架多,物料未分类,摆放混乱,标识不清晰,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,5S基础建设分析 1,虽然有总体5S规划，定置线清晰，但就物料而言，没有按照一定的规则放置，没有物料区域分类，放置混乱，给交领料带来很大障碍。,物料混放,5S基础建设分析 2,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,使用大量物料架，物料库存大，给

8、仓库管理打来很大困难,物料架多库存大,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,5S基础建设分析 3,区域划分粗糙 标识不清,由于印刷件品种很多，没有优化的区域划分及标识非常重要，不然对材料管理十分不利,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,工厂印刷件收货现状分析,就二厂5月份计划而言，总计划共计108个批次，9大型号，35个客户，很大程度上客户对印刷件批次要求的内容均有差异，通用性不大，故仓库现场出现单批次印刷件数量小，型号类别多，专用性强等特点，管理难度增加，按照目前的管理办法不能达到仓库基本管理要求： 数据、先进先出、效率！

9、,D 定义,M 测量,A 分析,I 改善,C 标准化,印刷件仓储模式改善,仓库管理现状分析,1、仓库收货：供应商打收货单-交货-检验按批次上架 问题点：批次太多，仓库货架空间不足，极易导致批次之间相互混淆。 2、车间领料：工单审核-按照批次找料-出库 问题点：找料难，对于批次里的印刷件容易出现漏领或找不到材料。 3、仓库盘点：打印货位所有标签-逐一进行盘点 问题点：盘点标签不体现批次，必须逐一清点，时间消耗很大。,如：批次2F419 DD2-20C/C1EN1,D 定义,M 测量,C 标准化,印刷件仓储模式改善,A分析,I 改善,改 善 方 案 提出并讨论,D 定义,M 测量,C 标准化,A分

10、析,I 改善,改 善 方 案,2、按照零件号尾数进行布局,1、按照印刷件类别进行管理,D 定义,M 测量,印刷件仓储模式改善,A分析,改 善 过 程1,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,印刷件仓储模式改善,A分析,印刷件 分类区 域建立,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,印刷件仓储模式改善,改 善 过 程2,分类印刷件编码尾数分区,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,按照分类及零件号尾数分区上架,改 善 过 程3,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,设置领料指引（放错法）,改 善 过 程4,印刷件仓储模

11、式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,整体现场,改 善 展 示1,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,改 善 展 示2,区域指引标示,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,零件号导向,改 善 展 示3,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,改 善 展 示4,物料摆放朝向指引,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,确定领料流程,进入印刷件区域,仓管确认单据合法,确认材料类别,班组领料申请,确认材料零件号尾号,领取对应材料,确认材料并双方签字,找到分类尾号区域,进入分类区域,出库，领料完成,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,确定盘点流程,导出印刷件 盘点标签,按照分类 排序,对分类材料进 行尾号排序,盘点,印刷件仓储模式改善,C 标准化,I 改善,D 定义,M 测量,A分析,确定交货流程