3.品保部制程管制介绍.ppt

1、品保部制程管制介紹,E&T,大 綱,成型管制介紹 進料管制介紹 組裝管制介紹(IPQC、FQC) 出貨管制介紹,E&T,生產管制流程圖,組裝,E&T,射出,沖壓,委外電鍍,成型,進料檢驗,品保檢驗,品保檢驗,倉儲,折端/定位片,排膠、查盤,插定位片,換盤,排小盤,自動插端,入管,IPQC檢驗,看PIN 、接觸點,推桿組合(FPC專用),CCD檢測,掃描,復檢,包裝,最終檢驗,FQC入庫檢驗,OQC出貨檢驗,成型沖壓管控介紹,端子管控重點：量測檢驗、外觀檢驗 檢驗時機：首件檢驗、制程檢驗 檢驗頻率： 1.量測檢驗：首件、制程1次/ 2hr 2.外觀檢驗：首件、制程1次/2hr 抽樣計劃：採n=模

2、穴數 測試設備：數字投影儀、彎刀測量治具 分離卡、目視 、CCD投影儀、 高倍顯微鏡 判定標准：依工程圖面、SIP,列舉圖面及SIP,E&T,成型射出管控介紹,主體管控重點：量測檢驗、外觀檢驗、低毒檢驗、主體端子實配成品 檢驗時機：首件檢驗、制程檢驗 檢驗頻率： 1.量測檢驗：首件、制程 1次/2hr 2.外觀檢驗：首件、制程 1次/2hr 3.XRF檢驗： 首件量測 4.主體端子實配成品：首件、制程1次/6hr 抽樣計劃：n=模穴數 測試設備：分離卡、游標卡尺、2.5D投影儀 判定標准：依工程圖面、SIP,列舉圖面及SIP,E&T,產品進料管控介紹,進料後之電鍍端子, 每綣剪下10公分做如下

3、測試 a.膜厚測試 b.高溫測試 c.沾錫測試 d:鍍層附著力測試 e:產品GP測試(按廠內HSF檢測計劃執行) 針對以上之檢驗項目具體介紹及判定標准如下。,E&T,產品進料管控介紹,檢驗重點一：膜厚測試 目的：確認產品的膜厚是否達到我司的膜厚規格，如未達到規格會直接影響其焊錫性 檢驗時機：產品進料檢驗 測試條件：每個測點測試15sec 測試設備：膜厚測試儀 判定標准：Sn:100160u” Au:1 3u” Ni:50u”,E&T,產品進料管控介紹,檢驗重點二：高溫測試 目的：確認其產品是否會在高溫條件下有外觀變化 檢驗時機：每批進料檢驗 測試條件：260度10秒1次 測試設備：回焊爐 判定

4、標准：有無外觀變色(如發黑、發藍、發白等),E&T,產品進料管控介紹,檢驗重點三：沾錫測試 目的：確認電鍍後材料的可焊性 檢驗時機：產品進料檢驗 測試條件：245+/-5度 測試設備：錫爐 判定標准：在顯微鏡下觀察95%以上沾錫被覆。,E&T,產品進料管控介紹,檢驗重點四：鍍層附著力測試 目的：確認電鍍後材料是否會有鍍層脫落、起皮等問題 檢驗時機：產品入料檢驗 測試方法：用美工刀在端子料帶上畫“井”, 再用3M膠帶粘貼在端子“井”表 面後，迅速將膠帶拉掉。 測試設備：3M膠帶，美工刀 判定標准：確認膠帶上有無鍍層脫落,E&T,產品進料管控介紹,檢驗重點五：產品低毒檢測 目的：確認電鍍後材料是否

5、含有RoHS管控物質 檢驗時機：產品進料檢驗 測試條件：FP測試法 測試時間300sec 測試設備：XRF SEA1000A 判定標准： Pb：90ppm Cd：5ppm Hg、Cr6+、PBBs、PBDEs：ND PS：每批材料进料时必須確認第三方有害物质檢測報告,E&T,產品進料管控介紹,1. 以上幾項檢驗測試確認完畢後，依據測試結果進行判定：如OK，IQC在每卷標簽之PASS欄內敲章(如圖)。如NG，IQC開立廠內異常單並反饋SQE確認，由SQE進行復判，如異常成立,SQE通知廠商前往我司處理，IQC對不良品做隔離，貼不合格標簽.在NG欄內敲章 2. 倉庫對IQC所驗之良品進行入庫，不良

6、品拉至不良品區域作隔離處理。,E&T,折端/定位片,將已電鍍好之端子領料至產線進行折端/定位片，步驟如下：,將端子/定位片固 定於折端機上,兩手拿取端子(定 位片)預斷前後處 將端子折斷,將折好之端子進 行整理,將折好之端子整理 置入真空罩中待下站,折端（定位片）注意事項： 1.作業時需戴手指套,不可用裸露手指觸摸端子及定位片。 2.作業前檢查端子及定位片有無變形,有無缺歪PIN,電鍍是否良好。 3.不良品分類放在指定真空罩中。,E&T,排膠、查盤,排膠、查盤注意事項： 1：確認料盤、物料、治具為（GP)專用， 特別注意排膠方向不可錯。,E&T,插定位片,插定位片注意事項： 1.定位片需垂直置

7、入主體定位片孔。 2.定位片折斷角度为左右45度(先向後折45度然後向前折45度),E&T,換盤,換盤注意事項： 1：料盤的開口糟端對准相對吻合，排入時不可歪斜，以防損壞主體。,E&T,排小盤,排小盤注意事項： 1：作業時大小料盤的開糟端應對准。 2：推入小料盤的主體數量要依實際PIN數要求而定。,E&T,自動插端,自動插端注意事項： 1：此機台調機過程一定要一人操作，以免多人 操作機械誤動作，注意安全及人機配合的 協調性。 2：機台出現故障時先按暫停，然後再關氣。,E&T,入管,入管注意事項: 1：TUBE管治具已做防呆設計， 如TUBE管方向不正確將無法插入。 2：入管數量依產品料號定義,

8、防呆槽(有置入TUBE管),防呆槽(無置入TUBE管),列舉入管數量,E&T,IPQC檢驗,首件檢驗：1.取開機、調機首次產出之產品作為首件量測樣品（5） 2.檢驗項目：尺寸量測、外觀檢驗、導通測試、XRF測試、 沾錫測試、FPC需做保持力測試 制程檢驗：1.首件後每1次/ 2小時（5） 2.檢驗項目：尺寸量測、外觀檢驗 檢測工具：投影儀、XRF、錫爐、自動插拔力機,首件、制程量測SIP,E&T,看PIN 、接觸點,看PIN注意事項： 1：檢查有無缺pin、歪pin、 缺定位片，歪定位片、端子 有無電鍍不良、生銹 2：不良品需放於不良品盒內,看pin接觸點檢驗方式： 1.檢驗頻率：全檢 2.檢

9、驗方法：目檢 3.此站功能 :检查端子 是否有缺PIN 4.不良樣品圖片,E&T,推桿組合(FPC專用),推桿組合注意事項： 1：取半成品及推桿的正確方向。 2：重點檢查推桿有無撇腳,翹腳等不良。,接觸點脫離主體,撇腳,E&T,CCD檢測,打开CCD与显示器电源,并将待检产品与待放已检产品真空罩放在CCD 的两侧,產品(接觸點面向上)並 將其依治具導槽逐步推入,目視CCD顯示屏逐PIN確認接觸點有無內陷、外翹及異物不良,CCD檢測注意事項： 1：每次開機時均需用標准樣品對CCD進行校验 確認，校验频率一次/ 4Hr, 校验样品 2.5D检 测出的不良品。 2：已調整OK後的CCD檢測儀器禁止任

10、何人員 對其調整碰觸。 3：檢出的不良品需放入相應的不良品盒中，不 可混放。 4：CCD检测示意图见下页,將檢測到的不良品放入相應的不良品盒中的不良區域,待检产品,已检产 品真空罩,CCD檢測方式： 1.檢驗頻率：全檢 2.检验设备：CCD检测机 3.判定标准：接触点平整度0.08mm 接触点不可歪斜、短缺 产品内部不可有异物 CCD操作方法,E&T,CCD檢測調機,CCD調機注意事項： 1.需選擇正確投影片。 2.調整好CCD清淅度。 3.治具基准線與治具邊緣對准 4.CCD機器倍率與投影片倍需相同。,E&T,CCD檢測目的： 檢測產品接觸點平整度 缺接觸PIN、異物。 接平判定方法： 上下

11、接觸點均不可超出CCD管控 基准線,CCD檢測,E&T,掃描,掃描注意事項： 根據相應的基準塊作缺PIN、缺定位片及平整度的測試，注意每兩小時要做一 次掃描檢驗並登記掃描校正記錄單。 2.掃描機校驗基准治具需每三周送至儀校單位作校驗，校驗OK後才可正常使用。,E&T,掃描機的基本原理圖,掃描機 1.功能： 缺pin、平整度不良 2.掃描站檢驗頻率： 全檢 3.检验方法：每管产品单PCS 逐一过扫描机。 3.基准塊圖片 4.治具校驗需分左中右三個 點進行量測。 5.產品基准塊清單,E&T,復檢,復檢注意事項： 1.產品四周均需外觀檢驗。 2.檢出的不良品需放入相應的不良品盒中，不可混放。,E&T

12、,包裝,檢查REEL包裝機控制氣壓 4.04.5kgf/cm2以上，面 板壓力1.52.5kgf/cm2溫度 控制表(正常為170+/-5度)。,包材上帶、下帶、及卷盤架裝 於機器相應位置，將產品依次 置入包材下帶中。,E&T,包裝,包裝注意事項： 1. 包裝機壓力是否正常。 2.產品包裝方向是否正確。,包材粘合力測試： 1. 測試條件: 壓力：1.52.5kgf/cm2粘合溫度：1705測試速度：300mm/min 2.測試方法： 將帶上拉開1CM左右，夾在傳感器上以300mm/min的速度將其拉開20CM 3.測試設備：粘合力測試機 4.判定標准：40110g/f 5.測試頻率： 開機、調

13、機、換料,E&T,最終檢驗,最終檢驗注意事項： 1.最終檢驗產品外觀時需檢驗產品有無缺pin、歪pin、缺定位片、歪定位片、卡珠、 混料、主體不飽模、色斑、色差、推桿斷裂。,E&T,FQC入庫檢驗,FQC檢驗項目 外觀 ： 1. 產品有無“GP”標示. 2.不可有混料、缺PIN、主體斷裂、GAP歪斜，色差 3. 產品外觀與工程圖面是否相符. 4.主體有無印字(依客戶要求)，色差，PA46料(塑膠) 有無水份標示區分。 5.測試時機：更換工單，機台，包材和包材廠家時 6.入庫標簽需有FQC簽章 標示 1.全檢產品標簽內容與入庫單是否相符 2.料號與實物是否相符合 3.依客戶要求檢查相應之外箱標示

14、 數量 1.全檢實際每盤數量與標簽及入庫單數量是否相符,入库標簽簽章處,E&T,FQC入庫檢驗,包裝 1.每箱均需有明確料號、數量等標示 2.包裝方式是否正確 3.上/下帶不可變形、破損，產品不得反裝，卷裝之上/下帶不可有粘合不良、 氣泡、斷裂等現象 4.PA46 (塑膠)料件在包裝前需做水份測試，測試標准根據不同的客戶要求，如客戶無特殊要求時，水份管控標准為小於0.8 抽樣標准 抽樣標准按MIL-STD-105E之一般檢驗水准II進行。 主缺采用AQL0.25,E&T,OQC出貨檢驗,OQC出貨檢驗項目,外觀 1.全檢客戶標籤/入庫標籤料號,規格與實物是否相符(所有包裝方式料 件都需依工程圖

15、面確認pin數、外形、post)檢驗到最小包裝 2.入庫標籤要有FQC印章,生產日期以一年為限,有無過期,無改動 3.主體有印字,內外標籤有無標示區分. 4.不可有混料、缺pin、歪pin、主體斷裂、CAP歪斜 5.不可有色差；袋裝注意成品和袋內是否有塑膠屑 6.產品外箱及最小包裝必須有GP標示 7.依客戶需求確認是否提供SGS報告、出貨檢驗報告、功能性報告等， 提供的SGS報告檢測結果必須符合我司GP管制要求,SGS報告確認在 有效期內（1年）,E&T,OQC出貨檢驗,包裝 1.客戶標籤:編號,料號,規格,訂單號是否正確 2.客戶標籤數量與入庫標籤數量,實物數量是否相符 3.每箱和最小包裝是否有明確