第八章 供应链库存管理.ppt

1、第八章供应链库存管理,【学习目标】 了解供应链库存管理产生的背景 理解供应链库存管理的理念 熟悉VMI，JMI，多级库存管理的应用环境 掌握VMI，JMI，多级库存管理策略,【案例导入】 宝洁的供应链库存管理变革 (来源: ),主要内容,第一节 供应链库存管理概述,供应链库存管理含义和作用 传统供应链库存管理存在的问题 完善供应链库存管理的措施 供应链库存管理的运行机制,一、供应链库存管理含义和作用,（一）供应链库存管理含义 是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。,一、供应链库存管理含义和作用,（二）供应链库存管理的作用 库

2、存管理的根本目的是要保证供给和需求的平衡。 供应链中的库存为了满足计划和需求。 供应链中存在的库存是为了有效的开发市场。 供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。 供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。,二、传统供应链库存管理存在的问题,1.未形成供应链管理要求的整体观念 2.信息传递系统效率低下 3.供应链存在不确定性 4.缺乏合作与协调性 5.产品设计未考虑供应链库存成本的影响,三、完善供应链库存管理的措施,1.必须树立供应链整体观念 2.要精简供应链结构 3.将供应链上各环节有效集成 4.建立供应链信息网络 5.提高预测分析能力

3、 6.充分利用供应链库存管理技术,第二节 供应商管理库存,供应商管理库存含义 VMI的运作 VMI决策支持系统,一、供应商管理库存含义,VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。,该策略包括如下几个方面的内涵： 合作精神(合作性原则)。 使双方成本最小(互惠原则)。 框架协议(目标一致性原则)。 连续改进原则。,一、供应商管理库存含义,二、VMI的运作,（一）推动VMI运行的先决条件 1.企业在供应链中的地位。 2.企业在供应链中的位置。 3.信誉

4、良好的合作伙伴。,二、VMI的运作,（二）实施VMI的步骤 1.建立顾客情报信息系统。 2.建立销售网络管理系统。 3.建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。 4.组织机构的变革。,二、VMI的运作,（三）VMI的运作模式,三、VMI决策支持系统,1. 系统管理模块 2. 数据库与数据仓库管理模块 3. 模型库管理模块 4. 知识库管理模块 5. 库存管理模块 6. 补货决策模块,第三节 联合库存管理,JMI思想的来源 JMI的含义及优点 JMI运作模式和实施策略,传统的销售模式 分销中心的联合库存管理思想,一、JMI思想的来源,传统的供应链库存管理方法,一、JMI思想的来源,联合库存管

5、理方法,一、JMI思想的来源,二、JMI的含义及优点,联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)，是从相互协调的角度出发，双方风险分担的库存管理模式，解决了供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的长鞭效应，提高了供应链的同步化程度。,二、JMI的含义及优点,JMI相对与传统的库存管理模式具有以下优点： 由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。 联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高

6、了供应链的整体工作效率。 联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。 联合库存管理模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。 联合库存管理的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业问合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,三、JMI运作模式和实施策略,（一）JMI的两种模式 集中库存控制模式 无库存模式

7、,三、JMI运作模式和实施策略,（二）JMI的实施策略 1. 建 立 供 需 协 调 管 理 机 制,三、JMI运作模式和实施策略,2.发挥两种资源计划系统的作用 MRPII。 原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPII DRP 而在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP,三、JMI运作模式和实施策略,3. 建立快速响应系统 快速响应系统在美国等西方国家的供应链管理中被认为是一种有效的管理策略，经历了三个发展阶段。 第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度； 第二阶段是内部业务处理的自动化，采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平

8、； 第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率，如通过供需双方合作，确定库存水平和销售策略等。,三、JMI运作模式和实施策略,4. 发挥第三方物流系统的作用,第三方物流系统在供应链中的作用,第四节 多级库存优化与控制,多级库存控制应明确的问题 多级库存的优化控制策略,一、 多级库存控制应明确的问题,1. 明确库存优化的目标 2. 明确库存优化的边界 3. 明确多级库存优化的效率 4. 明确采用的库存控制策略,多级库存控制模型,二、 多级库存的优化控制策略,（一）基于成本优化的多级库存优化,二、 多级库存的优化控制策略,1. 供应链的库存成本结构 维持库存费用（Holding Cost）Ch 交易成本（Transaction Cost）Ct 缺货损失成本（Shortage Cost）Cs,二、 多级库存的优化控制策略,2. 库存控制策略 中心化库存控制 “级库存” ：供应链的级库存某一库存节点现有的库存转移到或正在转移给后续节点的库存。,二、 多级库存的优化控制策略,供应链中心化库存控制模型,二、 多级库存的优化控制策略,非中心化库存控制 非中心化的控制策略非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成