《抗燃油系统培训》PPT课件.ppt

1、EH高压抗燃油系统,DEH的组成,计算机控制部分 EH液压执行机构,EH高压抗燃油系统的组成,供油系统 执行机构 危急遮断系统,供油系统,向执行机构和危急遮断系统提供压力油（14.5MPa） 保证油质 物理性质 颗粒度 清洁度 温 度 化学性质 酸性、含氯量等 保证系统运行特性,供油系统的作用,（抗燃油再生装置）,（溢流阀，蓄能器等）,（空气滤清器，磁性过滤器）,（滤网）,（加热器，冷油器）,S,S,N,N,伺服阀动作机理,主要部件,高压抗燃油,成份：三芳基磷酸酯 工作温度：2060 燃点：594 粘度：工作于38 58 颗粒度：NAS 5级 酸值： 最大0.1 mg KOH/g 电阻率：51

2、09 OHM/cm,含水量：最大 0.10% 含氯量：最大 100ppm 腐蚀性：勿用带创口的 手接触,磁性过滤器,作用：清除油中的金属垃圾 清洗：隔年一次，在无尘车间用无水乙醇进行清洗。,忌用汽油或含氯清洁剂！,加热器,作用：T20 时电加热 控制：由23/EHR实现 T 20 时， 23/ EHR启动加热器，同时，切断主油泵； T升至2325 时， 23/ EHR切断加热器，同时，接通主油泵。,冷油器,两套：回油路中，始终投运； 自循环冷油系统，由23/CW控制 T58 时， 23/CW1启动电磁水阀20/CW，同时接通冷油泵，开始冷却； T38 时， 23/CW2关闭电磁水阀20/CW，

3、同时切断冷油泵，停止冷却。,液位开关（浮子型）,作用：检测液位 H560mm：液位高报警； H430mm：液位低报警； H300mm：液位低低报警； H200mm：停泵停机。,主油泵,高压柱塞变量泵 容量： 85L/min 输出压力： 可在021MPa间调定 工作压力范围：1115MPa 整定压力： 14.5MPa,工作状态： 输出压力升至14.5MPa时Q 输出流量等于所需流量时维持某一工作状态 系统需增加或减少流量时维持系统压力（14.5MPa） 系统瞬时需要增加流量时蓄能器参与供油,建议：,1、两台泵2周一个月互相切换一次；,2、长期停机后，挂闸前10小时启动主油泵，主油泵启动前8小时启

4、动滤油泵。,蓄能器（皮囊式）,泵出口处一套：25L 执行机构中四套：40L 回油路中四套：10L,PN2 8.5 MPa,低压蓄能器,PN2 :0.160.21MPa,高压蓄能器,检测：,作用：滤波、稳压、蓄能,溢流阀,作用：系统压力 17 MPa时，打开泄油。,如果频繁启动，则一般是泵的变量机构失控，未能调小流量，须切换检测。,抗燃油再生装置,构成：硅藻土滤器和波纹纤维滤器 投运条件：酸值0.08（建议每周投运8小时） 更换条件： 1、在再生装置油温45时，筒内油压超过0.3MPa，应更换纤维滤芯或硅藻土滤芯。 2、投运再生装置48小时后，抗燃油酸值不下降或连续使用六个月后，硅藻土滤芯应更换

5、。 （更换前建议在120烘箱中烘8小时或在110干燥箱内烘12小时，并在箱内冷却至20 30 后，立即装入过滤筒内 ）,滤油器,泵入口处: 100m 泵出口处: 10m 伺服机构前: 10m 回油路中: 3m 自循环滤油系统中: 1m,每年更换两次 累计工作4个月或每年更换两次 每年更换两次 每年更换两次 累计工作34个月更换,压力开关,63/HP:感受系统油压高：P16.2MPa时，压力高报警； 63/LP:感受系统油压低：P0.21MPa时，压力高报警。,执行机构,执行机构的分类,开关型 控制型（伺服型）,快速卸荷阀工作原理,不挂闸： AST电磁阀不带电 P20 杯形阀、导通 HP与回油接

6、通 阀门处在关闭状态,正常工作： AST电磁阀带电 P2 P1 杯形阀、隔开 HP与油缸下腔接通 阀门开度加大,出现遮断信号： AST电磁阀失电 P2 0 杯形阀、导通 油缸下腔与回油接通 快速关门,伺 服 阀工作原理,稳定工作状态：,喷嘴（结构、尺寸、挡距相同）,泄油面积相同 P左=P右 ,滑阀中位,给一指令（加大开度）：,挡板偏转,P左P右 ,滑阀右移,滑阀回中位,开度,HP与油缸下腔接通,同理：加一反向电压，回油与下腔接通，关小阀门。,阀门在某一新的工作位置,危急遮断系统,超速保护,由OPC电磁阀实现 正常工作：OPC电磁阀不带电 103%超速： OPC电磁阀带电（110V直流电） 泄OPC油 快速卸荷阀卸荷 关调门 延时3秒钟，转速下降 OPC电磁阀失电复位 重新建立安全油压 开调门,自动停机,由AST电磁阀实现 正常工作：AST电磁阀带电（110V交流电） 110%超速（ETS信号出现）： AST电磁阀失电 泄AST油 快速卸荷阀卸荷