《物料需求计划》课件.ppt

1、第九章：物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）,第一节：MRP原理 第二节：MRP系统 第三节：MRP 第四节：ERP原理,第一节：MRP原理,一、MRP的基本思想 二、围绕物料转化组织准时生产 三、准时生产方式,一、MRP的基本思想,MRP：物料需求计划：确定物料需求量和需求时间的系统。 基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP按反工艺确定需要数量和时间 MRP的出现是计算机应用于生产的结果 MRP：制造资源计划：是物料、生产能力和一切制造资源的协调系统。,物料的涵盖,物料：泛指原材料、辅助材料、在制品、外购件以及其他外购产品。 用于产品制造必需的资源,按反工

2、艺确定需要数量和时间,物质资源的生产是将原材料转化为产品的过程。在转化中，可以根据产品的产出数量和产出时间，推算所需物料的数量和时间，并根据物料的生产周期，确定采购和供应计划,产品 产出数量 产出时间,物料 需要数量 需要时间,物料 生产周期 采购供应时间,物料 需求计划,围绕物料转化组织制造资源,制造资源：机器设备、场地场房、工具、工艺装备、人力和资金 根据制造资源的需要数量和需要时间，组织制造资源，实现按需要准时生产。 一种新的生产方式 修订计划要求很高，必须使用计算机,二、围绕物料转化组织准时生产,两种不同的管理思想：以物料为中心组织生产还是以设备为中心组织生产。 以设备为中心组织生产，

3、有什么设备生产什么产品，强调以产定销。满负荷工作法。 以物料为中心组织生产，要生产什么产品准备什么物料，强调按需定产。 以市场、以顾客需要为中心,三、准时生产方式,为了完全适应市场多品种需求，企业必须根据市场的需求来安排生产计划，做到准时生产及时满足，即市场需要什么产品就生产什么产品，需要多少就生产多少，这样才能使企业达到高效运转。 -丰田喜一郎,（一）准时生产方式的涵义,准时生产方式（Just In Time，简称JIT） 是日本丰田汽车工业公司所创立的一种先进的生产管理制度，与自动化一起构成了丰田生产方式的两大支柱。 看板管理是实现准时生产方式的重要手段。 均衡化生产是准时生产方式的基础。

4、,准时生产与均衡生产,不同的概念 均衡生产体现为产品生产量在时间上的均衡 准时生产是指在必要的时间、按必要的数量、生产必要的产品，强调准时和准量。 密切的关系 均衡化生产是准时生产方式的基础。,（二）准时生产方式的基本特征,后工序向前工序领取在制品 小批量生产，小批量运送 均衡化生产,看板管理,又称视板管理。是一种生产现场控制作业的作业管理方法。 生产看板用于指挥工序加工一类的生产活动，它规定所应生产零件的数量、时间和品种。 传送看板用于指挥相邻两道工序之间的物灶传送活动，它规定了两道工序之间传递物料的品种、数量及时间。,精益生产,福特的流水生产线，把传统的单件生产方式转变成效率高的大量生产方

5、式，开创了制造业的新纪元。 丰田英二综合了单件生产和大量生产的优点，开创了既避免单件生产的高成本，又避免了大量生产的不灵活的生产方式-精益生产。,精益生产,精益生产是一种生产管理哲理，它的目标是寻求消除企业生产活动各方面的浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。 若做到精益求精，不断降低成本，做到无废品、零库存、无故障，而产品又是多种多样的，这种理想的境界谁也达不到，但是人们的追求仍会产生良好的效果。,（三）准时生产方式的实现,适时适量生产无库存生产平准化生产。 使物料流完全与市场需求合拍，并处于平衡的运动状态之中。 计划平准化 减少调整准备时间 建立准时生产的制造

6、单元,（三）准时生产方式的实现,弹性配置作业人数的实现 打破定员制，实现少人化 多面手 U型设备布置 职务定期轮换,（三）准时生产方式的实现,准时采购的实现 及时 准确 合理 节约,（三）准时生产方式的实现,质量保证的实现 传统：事后把关 全面质量管理：事前、事中、事后 规定标准 工艺控制 保持全面质量控制：外部用户、内部用户。,第二节：MRP系统,一、MRP在生产经营系统中的地位和作用,经营战略和目标,生产计划,产品产出预计划,生产作业计划,MRP,生产与需求控制,二、MRP的输入,主要三个部分,产品出产计划,库存状态文件,产品结构文件,总需要量,现有库存量,净需要量,最终产品,零件和原材料

7、,总需要量,预计到货量,净需求量,现有库存量,计划订货量,第一层元件,第一层元件,三、MRP的输出,主要输出形式为各生产环节计划和报告 讲解： （3）互转件计划 （7）已发出计划的调整 （10）交货期模拟报告 （11）优先权计划,四、MRP的处理过程,5种库存状态数据,库存数据,预计到货量,现有库存量,需求数据,总需要量,净需求量,计划订货量,第三节：MRP,一、从MRP到MRP 兼顾了生产能力，涉及到内部管理 “开环”到“闭环” 二、MRP统一了企业的生产经营活动 营销部门、生产部门、采购部门 财务部门、技术部门,MRP、MRP和ERP,MRP、MRP和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶

8、段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到既要保证生产又要控制库存的目的；而MRP则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。,术语,MPR(material requirement planning)物料需求计划 MRP（manufacturing resource planning）制造企业资源计划 ERP(enterprise resource planning)企业资源计划,MRP系统设计决策问题,设计决策 计划期 计划时间单位 ABC分类 系统运行的频率 需求跟踪功能 固定计划订货功能 “重新生成方式”还是“净变方式”,MRP系统应用中的技术问题,变型产品 安全库存 提前期 批量,DRP与MRP的异同,MRP是生产过程的物料流问题 (Distribution rquirmnts planning)