《设备管理培训外》PPT课件.ppt

1、设备管理制度培训,二、设备管理概要,1.什么是设备？什么是固定资产？什么设备可作为固定资产管理？ 设备是企业在生产中长期使用,并可保持原有实物形态和功能的生产资料. 固定资产是指为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的、使用年限超过一年、单位价值较高的、具有独立使用功能的有形资产 作为固定资产管理的设备是指使用寿命二年以上,价值在2000元以上,配备有动力并具有独立工作能力的机械设备. 相关名词： 零件、配件、备件（车上安的,修理工换的,库房发的.电机减速机可比照） 替换件（钢丝绳、轮胎） 易损件（滤芯、滤袋、泵管） 二类机电、工、机、器具（砂轮机、手持电动工具、小水泵、倒链）,2.为何要

2、对设备 进行管理,设备是企业生产的物质技术基础 生产资料中的人钱物,设备含有技术 保证生产正常进行 故障无大小 推动技术进步 不断升级 提高劳动生产率 泵车 增加企业效益 管理不好生产链断裂,3.管什么,装备规划 购置计划 考察选型（挖机） 招标议标（搅拌站） 签订合同 安装调试 验收 交接 编号（装载机） 培训 入账 建档 保修期跟踪,建立制度 索赔 制定操作、保养、安全规程 定期修订标准、定额 合理使用 强制保养 定检定修 润滑管理 事故管理 计量检定 调拨 封存 清点 技改 评估 报废,发动机环保省油滤清好,电控,液压,齿宽,比压,可伸缩,大小臂长匹配,润滑,驾驶室, 正反铲,斗容,配重

3、,斗型,重量,支重轮,驱动轮,标准型,可选项,价格,付款.,4.管理范围 横向到边,纵向到底 复盖到各个地区和部 门落实到每台设备,5.三级管理机构 集团 子分公司 车间（队、站、项目）,庙,神,经,管理机构职责 集团运营管理服务部职责1、负责提供设备考察、 选型资料。2、负责设备的购置、验收、试运转、编号、入账、交接、保修期跟踪及索赔、岗前培训、调拨、封存、技术改造、评估、清点、报废。3、负责编制设备管理制度、审定操作规程、保养规程、安全规程、检修标准及相关经济定额。4、作好服务、指导、监督、检查工作，为集团领导当好参谋,指导子公司设备管理工作。5、收集并填报各种报表和统计资料，进行统计分析

4、及专题分析。6、分析大型设备故障，组织解决疑难技术问题。7、审批总成件、基础件的报废。8、组织分析重大以上设备事故，按“四不放过”原则提出预防措施。9、定期进行设备检查，掌握设备性能及动态运行状况。10、审核单价2000元以上配件的预购和更换二、子分公司运营部设备管理职责1、受所属子分公司领导，业务上接受集团运营管理服务部指导2、对所用设备进行管理、使用、保养和维修。3、贯彻执行设备管理规章制度、操作、保养和安全规程。视需要制定本单位的实施细则。4、建立技术档案、设备台帐、及时准确上报各种统计报表并进行分析。5、组织设备点检、进行设备检查及操作人员的考核培训，核发操作证，进行设备事故分析处理。

5、6、负责对设备零部件及轮胎损坏进行鉴定和审批。7、对所用计量器具进行定期检定或自检。8、负责零部件的测绘和外委加工，组织实施设备技术改造。9、年终进行设备清点.10、每月按时提出保养维修计划及配件需求计划。,三、使用单位（车间,队,站部门）管理职责 1、负责执行定人定机、定岗、交接班和操作证度。 2、按点检和保养规程，督促检查设备的润滑、点检、保养。 3、贯彻执行操作规程，制止违章作业、带病运转、乱拆零件。操作人员反映的问题，及时组织解决。 4、审核设备报表，及时准确上报。掌握运行里程（小时），按里程或小时考核已到换油、调整、定期检查和项修大修的项目。 5、对于现场运行中发生的故障，及时向库房

6、申领备件，组织完成。如需修理厂解决的，在进场修理单上填报检修项目。修竣后进行验收，并分析备件工时消耗情况。 6、及时分析设备事故原因，确定责任，提出处理意见，制订改进措施，杜绝类似事故发生。 7、建立设备运行及保修台帐，油料更换台帐，轮胎更换台帐，定期进行分析，按时填写设备档案。 8、深入一线，对运行设备进行巡检，掌握设备运行情况和技术状况，及时排除隐患。,7.指标 准确及时适用,完好率反映设备操作运行保养修理水平 利用率反映装备结构,施工组织,任务饱满程度 作业效率反映设备性能操作熟练程度,装备生产率,装备政策前苏联为扩大拥有量为主,美国为及时 更新为主日本为两者兼顾.破烂不扔会阻碍发展 如

7、小水泥,纺织.,中国,日本,苏联,美国,8.管理环节,使用,合理,保养,管理,修理,供应,目的,科学,强制,预防,定项,恢复,及时,保障,9.管理方针,预防为主,三个结合（扁鹊） 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 激励机制与约束机制相结合,10管理手段,操作管理人员,正确操作 精心保养 做好记录 四懂三会,服务 指导 监督 检查,懂原理,懂结构,懂性能,懂用途;会操作,会保养,会排除故障,朋友 参谋 桥梁,11.要求,12.前提条件,定人定机操作 基础资料真实齐全 具有必须的专业知识,13.今后方向 由静态向动态过渡 由行政管理向综合管理,数据化管理过渡 由经验型向仪表诊断过

8、渡,09.8润滑专项检查资料不真实,三、前期管理 1.定义.前期管理是指设备投入使用前的管理,包括设备考察选型,制造设计阶段介入,购置,安装调试,验收,移交和保修期跟踪索赔.,设备购置应由集团集中采购，加强购前考察论证（自卸车） 按均衡生产配置设备，避免产生制约生产的瓶颈（石） 设备应与使用环境、当前管理水平相适应（奔驰4140,液压档轮） 保修期内应不断调整制造厂家、操作保养及使用条件间的关 系，发现质量问题及时向厂家索赔。 （howo）,2.设备选用原则,经济合理 技术先进（水泥干法生产线） 生产可行（球磨立磨测湿仪） 节能环保（沃尔沃） 维修方便（DI500,泵车）,3.设备验收 静态：

9、 外观 备品附件 工具 随机技术资料 动态： 基本性能参数 空负荷试验 带载试验,、,4.资料的作用 资料是分析故障的依据，排除故障的前提条件，对后期管理起着重要作用。不仅指静态资料，还包括使用过程中的动态资料。,5.资料的含义 资料是指设备从选型、招标、购置、安装、调试、使用、保养、修理直到报废所积累的数据和资料。,6.填写资料要求,资料要由牵头部门进行计算机管理， 网上资源应共享。资料收集 一是真实严谨由专业人员填写； 二是从头到尾长期坚持； 三是要分析利用，指导实践。,7.资料内容,（1）设备购置资料 （2）选型及可行型研究报告 （3）进厂验收和检查资料 （4）安装调试资料 （5）使用情

10、况、运转记录 （6）保养维护记录 （7）检查监测修理记录,（8）油耗、电耗、滤芯油料更换记录 （9）配件储存使用情况，衬板隔仓板 泵管眼镜板活塞头等寿命周期记录 （10）事故记录、故障分析记录 （11）设备编号、台帐和技术档案、 统计分析、清点等基础资料 （12）调拨、封存、改装、改造、顶 帐、报废记录,四、设备使用 设备购置的目的在于使用,设备从购入到报废90%以上的时间都在使用过程中，从设备移交之日起,由各子分公司或部门进行使用 使用单位是设备的委托经营者,利用设备为投资者获取回报.集团部门代表投资者对经营情况进行监督. 设备责任要落实到人,各子分公司经理是设备管理的第一责任人,操作人员是

11、设备的第一监护人，也是设备异常的第一发现人。,操作者最了解自已的设备 当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。,1.操作者最了解自已的设备,机座螺栓,油标,加油口,通气孔,2.设备使用制度,岗位责任制度 定人定机制度 交接班制度 持证上岗制度 新设备走磨合制度 油品管理制度 超负荷作业审批制度 运行检查制度,3.定人定机制度,单人操作的设备、定人定机； 多人操作设备,机长负责； 班内共用设备，定人负责

12、； 多班作业设备，实行交接班。,6.岗位责任制 一、坚守岗位执行安全规程、操作规程和各项规章制度。正确操作、精心保养，对本设备负有使用、保养、持操作证上岗,坚守岗位,执行安全责任，保持设备的清洁、完好。 二、对本设备作到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除简易故障。 三、认真填写运转记录、点检、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁，及时。 四、认真贯彻十字作业法，实行强制点检保养。按规定做好设备操作、点检和保养规程中规定的项目。 五、保护设备原有技术装备、附件、工具及原始资料完整齐全。 六、搞好团结协作，完成领导交办的各项任务,7.新设备走磨合制

13、度 新购、新安装或大修后的设 备，首先应进行空载和带载试运 行，在2000公里或250小时内 要严格遵守磨合规定，减载30%， 减负荷30%，磨合期满后进行全面 的清洁、检查、紧固、注油换油和 调整作业，填写合运行记录后，方 可满负荷正常作业。,8.现场使用管理,使用单位应保证符合设备使用规定的作业条件和场所，高空作业、夜间作业、冬季作业、交叉作业、松软和狭小地带作业应有安全措施。 严禁违章指挥、违章操作、超负荷运行和带病作业，因此而造成事故者严肃处理。 设备使用单位要定期对设备使用情况组织检查，及时制止违章作业，排除事故隐患，保证安全生产 定期开展红旗设备竞赛活动，推广先进经验。,按规定的品

14、种、牌号、换油周期合理使用润滑油、润滑脂、液压油、燃油应等油品和防冻液.,9.油品 管理,10. 使用条件 要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的。液压系统应保证其油量油温、压力、流量,有无异物混入、油液粘度、电器系统、监测仪器是否正常.通用零部件等相应条件，也是非常重要的。另外还要明确设备额定的运转、操作、负荷条件，都应严格遵守。只有保证设备的加工条件稳定和使用条件,才能防止故障发生。如果违背使用条件的要求，就可能引发很多潜在问题。,11.对燃料、润滑油、液压油、轮胎、滤芯、滤袋、衬板、磨球、锤头、泵管等要单独管理.,设备运行中，各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤，

15、使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养，可改善各部分机件的工作条件，减轻磨损，消除隐患，避免早期损坏，恢复原有的技术状况。 设备维护要实现规范化、工艺化、制度化.保养要按周期进行,清洁、检查、润滑、紧固、调整的部位要统一,作业要遵守维护规程和作业指导书,要有工时和物料消耗定额,并按定额进行了考核和管理.,五 设备保养,日常例保 定期保养 换季保养 走合保养 封存保养 高温高寒多尘等特殊条件下的保养,检查 装载机臂扭 清洁（图例） 润滑 磨减速机R974增压器 紧固 丢车轮 调整 90站搅拌臂眼镜板 更换必要的易损件,2.保养手段,1.保养分类,3.清洁,未清洁的设备 ,到处是粉尘、油污，

16、四处堆放着原材料、半成品，设备锈迹斑斑，已经分辨不出原来的模样 所谓清洁，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障。,机光马达亮,漆见本色铁见光,使隐患表面化,4.检查（点检） 设备检查主要是指日常例行检查即水泥设备的点检和车辆的出车前检查.主要是用眼看、耳听鼻闻、手摸的方法每种设备都要求有点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等，这些要素构成了我们的点检基准,5.润滑,8. 紧固 靠螺钉紧固的部位经常会发生螺钉松动、脱落或者折损，这样对设备影响是非常大的。经常使用扳手、螺丝刀对螺丝进行相应的紧固，能够预防这些直接的故障发

17、生，而且紧固好的设备不会有很大的震动，这样因震动产生的一些精度偏差就可以大大减少了。60的设备问题，也许就是由于某一颗螺丝钉引起的。,5.日常例行保养,日常例保应作到： 班前四件事,查交接班纪录;擦拭清洁设备;加注润滑油;检查开关手柄及安全装置是否正确 班中五注意,听设备运转声音;看设备温度、压力、液位是否正常;按规定点检并作好纪录;仪表信号有无报警;安全保险装置有无异常. 交班四件事,清扫场地;整理工具附件;填写交接班和运行纪录;办理交接班手续.,9.保养依据,10.作业分工 清洁、检查、点检、紧固、润滑、调整作业、例行保养、走合保养、特定保养的项目及定期保养、换季保养中未注明修理工、汽电工

18、执行者，原则上由设备操作者实施。调整项目由修理工执行,操作者配合,设备保养规程 设备运转记录 使用说明书 保养管理制度,六.设备修理,1. 修理原则是实行定检定修，即根据定期检测结果进行 针对性修理。可改变不坏不修的事后被动修理和到时就修的过 度修理方式，可解决维修不足和维修过剩的问题。 2. 修理方式 有事后修理、预防修理、预知修理和全员 生产维修（TPM）.,六.设备修理,1. 修理原则是实行定检定修，即根据定期检测结果进行 针对性修理。可改变不坏不修的事后被动修理和到时就修的过 度修理方式，可解决维修不足和维修过剩的问题。 2. 修理方式 有事后修理、预防修理、预知修理和全员 生产维修（

19、TPM）.,及时消除设备隐患及故障、修复或更换损坏机件，恢复原有技术性能，减少突发故障及非预见性停产，保障设备良好运行。,小修 故障修 项修 大修.,4.修理目的,3.修理分类,5.ABC修理 A类重要设备实行定检项修 BC类设备采用事后修理 6.故障修理三定三强化 三定为定措施、定责任、定整改时间 三强化为修前强化监护、修中强化检查、 修后强化考核,7.故障的定义 所谓的故障就是设备失去应有的机能是由于设备的制造方法、使用方法、保养方法、修理方法不当而造成的。,故障就像冰山一角 设备潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等隐患

20、。这些潜在的隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。,8.故障分类整理 减少简单故障数，是降低整体故障数的重点。通过对很多企业生产现场的故障内容进行分类和分析，发现占70的是简单故障，30是需要专业知识才能解决的故障。减少70的简单故障，设备管理部门才有充分的时间去做预防止工作.,为什么停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油缺润滑不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油泵的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进了内部,简单故障是指 没有及时加油，而导致部件烧坏； 线压住了或者线断了； 加油、加水不当导致渗漏； 承重部位开裂等等

21、。,9.错误修理观念 重使用轻维修.追求产量,忽视设备承受能力,带病作业,产行次生故障. 以修代保.将时间少,手段简单,花钱少的保养变为复杂的修理. 重速度轻质量. （103找基准,焊接）. 重换新件轻修旧利废. （密封件） 重传统工艺轻新技术推广.,10.对故障进行详细的分析 一般来说企业对故障往往分析不够，大家一旦发现故障了，就想方设法把它修好。对于过往的历史记录；包括一些好的经验运用非常少。通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。这样对防止故障有用的一些情报相对来说就非常少，所以故障分析是从发生故障那里得到好的经验，防止问题再发，或者防止类似问题发生，否则问题出现一个处理一个，每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。,11.定检