10独立柱基础模板支设技术交底

1、1作业准备：1.1机具准备加工、施工准备：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍、靠尺板等。模板在现场加工制作完成后由人工运至施工部位。1.2材料准备1.2.1模板选用=15厚多层板。1.2.2 支撑件：脚手管、木方、扣件等。1.2.3 连接件：U型卡等1.2.4脱模剂:隔离剂选用水性脱模剂1.3作业条件1.3.1弹好墙边线和模板控制线。1.3.2模板安装前钢筋等隐蔽工程验收完毕，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。1.3.3安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不得流淌。2、施工操作工艺措施和主要做法要求2.1工艺流程：2.1.1独立柱基础承台支设施工工艺1

2、)弹墙体线及控制线-模板定位、垂直度调整-模板调整加固-模板验收-混凝土浇筑-拆模2）技术要点：承台模板龙骨采用50100mm木方，间距约300mm。承台模板支设见下图。2.1.2 独立柱基础模板安装顺序及技术要求：1）模板安装顺序：弹柱子位置线及截面控制线-模板安装就位-检查对角线、垂直和位置-安装柱箍-检查、校正-固定2）技术要点： 弹柱子位置线及截面控制线，以便于柱子模板支设及检查。 支模前应检查模板是否清理干净，不符合要求的要重新清理。 柱主龙骨为钢管，间距为400mm，并用对拉螺杆拉紧。次龙骨为50100mm，木方间距200mm。 柱模板支设时，先在垫层上弹柱轴线及边线。同一柱列应先

3、弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线。3）独立柱模板加固和操作脚手架搭设示意图见下图2.1.3基础梁模板基础梁模板选用15mm厚木胶板，梁次龙骨采用50mm*100mm木方，间距为300mm，主龙骨为双钢管，用止水螺杆配合固定，间距为500mm一道，在混凝土内的止水螺杆不允许套塑料套管，应直接与混凝土接触。2.2施工操作要点及要求：在现场加工，加工必须满足截面尺寸，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。加工好的模板通过人工运至施工部位进行拼接。2.3模板安装2.3.1工程中所用的预埋铁件及预留洞提前计划准备。2.3.2预埋铁件安装时，在有铁件

4、处另附加钢筋，将铁件焊接在附加的钢筋上。2.4模板的拆除在混凝土强度达到其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先松动穿墙螺栓，再松开龙骨，再拆除模板。拆除下的模板及时清理板面及衬模上的残渣，且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2.5模板使用注意事项：运输模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.质量控制注意点3.1允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（）检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量2底板上表面标高5水准仪或拉线尺

5、量3截面模内尺寸基础10尺量柱墙梁4、-54相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8插筋中心线位移外露长度5尺量+10、03.2所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。3.3模板上墙柱前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。3.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4、安全文明施工4.1文明施工措施4.1.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。4.1.2模板堆放场做到整洁、摆放合理。4

6、.1.3施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。4.1.4运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的材料要集中回收处理，并应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。4.2 施工过程中的安全注意事项4.2.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固；4.2.2采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复；4.2.3安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路；4.2.4支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。