挡土墙技术交底

1、技 术 交 底 记 录2016年5月13日 编号： 施表31工程名称京台高速公路（北京段）工程第三标段交底部位挡土墙施工单位北京市政建设集团有限责任公司交底内容：1. 工程概况1#挡土墙位于六环路加宽段北侧，设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式（桩号G1K0+099.25G1K0+429.25），墙高1.353.65m，基础开挖深度1.281.54，全长共330m。其中：G1K0+099.25G1K0+203.25为现浇段，全长104m；G1K0+203.25G1K0+429.25为预制段，全长226m。2#挡土墙位于六环路加宽段南侧，设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式（桩号G2K0+430.7

2、44G2K0+806.744），墙高1.353.88m，基础开挖深度1.21.56，全长共376m。其中：G2K0+430.744G2K0+722.744为预制段，全长292m；G2K0+722.744G2K0+806.744为现浇段，全长84m。3#挡土墙位于主路东侧，设计为现浇挡土墙形式（桩号ZK8+701.772ZK8+850），墙高5.4647.5m，基础开挖深度1.5m，全长共148.228m。4#挡土墙位于主路西侧，设计为砌石挡土墙形式（桩号ZK8+700ZK8+850），墙高2.7563.269m，基础开挖深度1.2m，全长共150m。装配式挡土墙的挡墙板采用C35混凝土预制，基

3、础采用C30混凝土现浇；现浇挡土墙墙身采用C35混凝土，基础采用C30混凝土；砌石挡土墙采用MU30片石，砌筑砂浆为M10，勾缝砂浆为M15。2. 施工准备2.1 场地准备施工前，将施工区域用围挡封严。在进出口处，设置明显的警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。确保在施工期间围挡的牢固。在六环路加宽段的1#、2#挡土墙施工时，应根据预先批复的交通导行方案划分作业区域和导流道路。由于新建挡墙内侧有现况挡墙，施工时先将新建挡墙施工完毕，然后回填级配砂石或其它透水性材料至现况挡墙以下1.54m（路床底），然后采用破碎炮、风镐拆除现况挡墙的防撞及挡墙墙身顶部1.54m，最后采用透水

4、性材料继续回填路基，并修建路面结构。2.2 材料准备1）施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。2）现浇挡墙墙身采用C35混凝土；现浇挡墙及装配挡墙基础采用C30混凝土，均为商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供应（北京北斗星混凝土有限公司、北京榆构有限公司、北京高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、北京富鹏混凝土有限责任公司、北京城建银龙混凝土有限公司等），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。3）钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分

5、别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。4）装配式挡墙板为C35混凝土预制，采用业主及监理考核合格厂家生产的产品。施工单位提前对生产厂家进行考察，确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求。供货前对其产品进行试验检测，合格后方可使用。5）砌石挡墙的石料采用片石，应坚硬不易风化（禁止采用石灰岩），强度不低于30MPa，片石各边尺寸不得小于15cm。砌筑采用M10砂浆；勾缝采用M15砂浆。2.3 技术准备1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2）

6、放线前平整场地，由测量人员用全站仪统一测设挡墙的的定位控制线，并根据槽深按坡比放出挡墙开槽上口灰线。定位控制桩必须经监理工程师复测合格。2.4 水电供应施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。2.5 地上、地下管线设施保护施工前，根据图纸及管线调查资料对照地下管线位置，在挡墙基础顺向通长开挖探坑，探坑深度至挡墙基础底，或达到原状土的深度。查清管线具体位置，挖出的探坑必须及时填埋，并设有明显标志，同时安排专人进行巡视保护。如发现现况管线与施工部位相互间产生影响，不得擅自做主，及时向有关部门汇报，待问题解决后方可进

7、行施工。3. 主要施工方法及技术措施3.1 沟槽开挖挡土墙基础土方采用机械开挖，人工配合清底。开挖应根据测量放出的基础开挖线进行，开槽坡度按1:0.33或根据现场情况合理设定，槽边1m范围内严禁堆土，挖出土方堆土高度不大于2m。机械开挖深度到基础设计底标高以上20cm处，人工清底，以免扰动基础下原状土。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽0.5-1m，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑。基槽开挖全过程中，测量人员用水准仪随时监控槽底标高设立高程点及标明桩号，严禁超挖。雨季施工，每处基槽配备水泵，保证基坑不受水浸泡。3.2 地基检测及处理1）挡墙基坑开挖后应及时进行地基承载力检测，约

8、请建设单位、设计单位、监理和勘察单位共同验槽，合格后方可进行下一道工序施工。2）根据设计说明，挡土墙基底置于新近沉积的粉砂、细砂4土层上，若承载力达不到设计各级墙高所对应的地基承载力要求，则应当对基底进行换填处理。如果持力层为杂填土、房渣土、淤泥等承载力很低的土，必须清除。换填采用级配砂石，换填的厚度及宽度均应符合设计要求。砂石分层整平压实，密实度不小于97%。换填后的地基承载力要达到设计要求的250KPa。3.3 装配式挡土墙施工3.3.1 基础钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎。施工中做

9、到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%。钢筋绑扎长度不小于35d。同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于25%。钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎与结构混凝土同标号的标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于3块。基础中预埋的3#钢板要水平且位置

10、准确，固定牢固，避免下沉、偏移，与其下的N6钢筋采用双面满焊。3.3.2 基础模板基础模板采用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板，根据基础几何尺寸，合理配模。立肋为1010cm方木，间距20cm；横肋为1010cm方木或双48钢管，间距60cm，撑杆为48钢管。撑、肋之间紧靠严密不留缝隙。混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。模板缝贴密封胶条，根脚抹三角灰防止漏浆。模板支搭完毕后，对模板顶面高程及长、宽、高各部尺寸进行复测，检查模板拼缝是否严密，支撑、拉杆是否牢固稳定，如有问题及时处理。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。经监理验收合格后方可浇筑混凝土。3.3.3 基

11、础混凝土浇筑挡墙基础采用C30预拌混凝土，罐车运输，现场浇筑。混凝土坍落度按14-18cm控制，用溜槽或泵送入模，自由倾落高度不大于2m。每层浇筑厚度应控制在30cm以内，且浇筑速度不宜过快。使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离。振捣器插入上层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土的5-10cm处，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振。振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振。浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平。浇筑混凝土时设木工负责看模，随时检查模板、侧撑情况，发现问题及时校正加固。在混凝土浇筑过程中要

12、随时注意钢筋及预埋钢板的位置，如有偏移、下沉要及时纠正；混凝土浇筑终凝后，及时覆盖塑料薄膜和洒水养护，直至规定的养护时间。当混凝土强度达到设计强度的50%后时方可拆除侧模，侧模拆除后覆盖塑料薄膜或无纺布继续洒水养护，养生时间不少于7天。挡墙基础沉降缝与墙身一致，为一道通缝。沉降缝每隔8-16m或基础错台处设置一道，沉降缝内设置2cm宽沥青木丝板。在一次混凝土达到2.5MPa后对和二次混凝土相接处进行凿毛，凿毛深度按0.51cm控制，保证与二次混凝土连接良好。3.3.4 挡墙板安装挡墙板进场后进行外观检查验收，搬运过程不得磕碰，避免缺棱掉角现象。清洁基础顶面，测量人员准确划出面板外缘线，曲线部位

13、加密控制点。墙板采用50吨吊车进行吊装安装，起吊应平稳缓慢，墙板就位后，质控人员立即复核板体位置及垂直度，合格后将基础3#预埋钢板与墙板1#预埋钢板用2#钢板焊接牢固，采用双面焊，焊缝高度均为14cm。3.3.5 基础二次混凝土浇筑基础二次混凝土采用C30混凝土浇筑，对焊接钢板的焊缝及浇筑面凿毛清理进行检查，检查合格后方可绑扎二次混凝土的钢筋。混凝土浇筑要求混凝土振捣密实，对扶壁根部位应加强振捣，防止漏振及出现蜂窝。成活采用木抹子找平，铁抹子压光。最后覆盖并洒水养生。3.3.6 板缝灌注及沉降缝施工墙板间灌缝采用C30豆石混凝土灌注，要求两侧夹板卡牢，分层灌注，插捣密实，不得漏浆污染墙面，板缝

14、采用水泥勾缝，要求密实、平顺、美观。墙板间沉降缝，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板。墙背沉降缝处铺设1m宽三油两布防水层。3.3.7 挡墙排水当墙高大于1.5m时，每隔4m设置一处泄水孔，泄水管采用外径2cm的PVC管，双排竖向布置。泄水孔距离地面30cm，外露出墙面2cm；墙背侧伸出3cm，泄水孔墙背侧采用直径37cm砾石堆料，填料半径不小于15cm。3.3.8 回填土墙身安装验收合格后方可进行回填土，采用砂性土，全断面分层压实，压实度按照路基各层回填标准执行。六环路新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填。3.4 现浇挡土墙施工现浇挡土墙基础（C30）及墙身（C35）分两次浇筑成型，

15、基础施工时预埋墙身钢筋，墙身与基础接触面预先凿毛并清理干净。钢筋加工及混凝土施工基本同于装配式挡墙基础施工。 3.4.1 墙身模板墙身前墙模板采用大块组合钢模板，委托专业加工厂设计加工。面板厚5mm，竖肋采用8#槽钢，间距30cm，横肋双10#槽钢，间距125cm。新钢模板使用前，应先进行除锈、除污垢并刨光处理，刨光后，用干净的布把模板擦干净。涂刷优质脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。墙身后背模板采用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板，根据墙身高度，合理配模。立肋为1010cm方木，间距20cm；横肋为双1215cm方木，间距125cm，前后墙模板采用35螺栓对拉，顺向间距125

16、cm，垂直间距125cm，拉杆外套PVC管，两端设置锥形胶垫。撑杆为48钢管或方木，间距100cm。撑、肋之间背楔子，紧靠严密不留缝隙。模板缝贴密封胶条；根脚抹三角灰防止漏浆。混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。3.4.2 结构缝及沉降缝施工挡土墙每隔8-16m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板，沉降缝贯通基础及墙身，墙背沉降缝处铺设1m宽三油两布防水层。墙外露面设置竖向装饰槽，间距2m。每隔4m设置一道结构缝，深度为1/3墙厚，宽度为0.5cm，内填纤维板。3.4.3 挡墙排水当墙高大于1.5m时，每隔4m设置一处泄水孔，泄水管采用外径4cm的PVC管，双

17、排竖向布置。泄水孔距离地面30cm，外露出墙面2cm；墙背侧伸出3cm，泄水孔墙背侧采用直径37cm砾石堆料，填料半径不小于15cm。3.4.4 回填土墙身浇筑后达到设计强度的75%后方可进行回填土，采用砂性土，全断面分层压实，压实度按照路基各层回填标准执行。六环路新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填。3.5 砌石挡土墙施工3.5.1 片石砌筑砌石挡土墙为M10水泥砂浆砌筑MU30片石，M15砂浆抹带勾缝。砌石用砂浆应随拌随用，配合比提前确定。片石分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择较为方正及

18、尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接。其缝宽度不大于4cm。较大的砌块应用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的石片支垫。砌体外露面勾缝，应在砌筑时预留2cm深空缝，砌体隐蔽面可以随砌随刮平。勾缝采用M15砂浆抹带，抹带宽度5cm左右，厚度0.5-1cm。砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d，养护期间避免碰撞、震动。3.5.2 沉降缝施工砌石挡墙每隔8m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板，沉降缝贯通基础及墙身。3.5.3 挡墙排水砌石挡墙泄水孔水平间距2-3m设置一处，孔眼尺寸1010cm，每

19、处泄水孔距离地面30cm，泄水孔墙背侧采用砾石堆料滤水层，半径50cm（砾石内层20-50mm，外层5-20mm），填料半径不小于15cm。根据设计图纸砌石挡墙顶设置4035cm矩形截水沟，截水沟采用C30混凝土现浇，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。截水沟高程随挡墙顶布置。3.5.4 回填土墙身砌筑砂浆达到设计强度后方可进行墙后回填，墙后27.5范围回填碎石土或级配砂砾，密实度95%。其它部分采用砂性土，全断面分层压实，压实度按照路基各层回填标准执行。4. 施工质量验收标准5. 安全施工措施1）施工过程中严密注意周边地下管线、杆线和其他构筑物稳定情况，做到提前导移，提前加固，如发现危险，及时撤离并处理。2）吊车由专人操作和专人指挥，统一信号，吊物应平稳，吊物下严禁站人。3）人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，上下沟槽应走安全梯。4）槽边用脚手管设置1.2m高安全护栏，并设置警示标志。5）配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内作业。6）严格遵循土方开挖程序，控