铣工技术_-_铣床的调整与精度检验.ppt

1、铣工技术,第十章 铣床的调整与精度检验,2020年9月8日星期二,铣工技术,2020年9月8日星期二,铣工技术,掌握台阶和直角沟槽铣削,掌握轴上键槽的铣削,掌握工件的切断,2020年9月8日星期二,铣工技术,2020年9月8日星期二,铣工技术,2020年9月8日星期二,铣工技术,10.1.1主轴轴承间隙的调整 铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会

2、使主轴发热咬死。,10.1 铣床的调整,2020年9月8日星期二,铣工技术,1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整 卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后松开锁紧螺钉1，就可以拧动调节螺母2，改变轴承内圈3与4之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。,2020年9月8日星期二,铣工技术,轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200 N的力推拉并转动主轴，顶在主轴端面的百分表在00.015 mm范围内变动，再使铣床在1 500 r/min的转速下运转30分钟，轴承温度不超过60 ，则说明轴承间隙合适。,2.立式铣床主轴

3、轴承间隙的调整 立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整，如图10-2所示。拆下前面铣头盖板，松开锁紧螺钉1，就能拧松螺母2。再拆下主轴头部的端盖5，取下由两个半圆环构成的垫片4。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除0.02 mm的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去0.24 mm，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2，使轴承内圈张开，直到把垫片压紧为止。 主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈3，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。,2020年9月8日星期二,铣工技术,10.1.2 工作台传动丝杠间

4、隙的调整,工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整方法见表10-1。,2020年9月8日星期二,铣工技术,工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小，则使工作台运动时的阻力加大，费力而不灵敏，也加重了摩擦和磨损；若间隙太大，则会造成铣床工件刀具这一工艺系统的刚度下降，导致铣削过程不稳定，甚至会损坏刀具，而且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命

5、。,10.1.3 工作台导轨间隙的调整,2020年9月8日星期二,铣工技术,消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。如图10-3（a）所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉，带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。如图10-3（b）所示为纵向导轨间隙的调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减小，调整合适后，再拧紧两个螺母，防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于0.03 mm为宜，垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05 mm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。,2020年9月8日星期二,铣工技术,10.2.1常用铣床的几何

6、精度检验 1.铣床主轴的精度检验 1）检验主轴的轴向窜动 如图10-4所示，在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为0.015 mm。,10.2 铣床的精度检验,2020年9月8日星期二,铣工技术,2）检验主轴轴肩支承面的跳动 如图10-5所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔180的a、b两处检验。分别计算a、b两处误差，百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm。,2020年9月8日星期二,铣工技术,3）检验主轴锥孔中心线的径向跳动 如图10-6所示，将

7、百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表面上。旋转主轴，分别在a、b两处检验并分别计算a、b两处误差。百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其a处允差为0.1 mm，其b处允差为0.02 mm。,2020年9月8日星期二,铣工技术,4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣） 如图10-7所示，在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在a、b两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算a、b两处误差。a、b两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为0.03 mm。,2020年9月8日星期二,铣工技术,5）检验主轴回转中心

8、线对工作台台面的垂直度（立铣） 如图10-8所示，工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向两工作台及主轴套筒都要紧固。分a、b两处进行测量。a处平尺与中央T形槽平行，b处平尺与中央T形槽垂直。分别计算a、b两处误差。百分表读数最大差值就是垂直度误差。其a处允差为0.02 mm，其b处允差为0.03 mm。,2020年9月8日星期二,铣工技术,2.铣床工作台的精度检验 1）检验工作台台面的平行度 如图10-9 所示，工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作台台面上，按

9、图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。,工作台台面纵向只允许凹陷，在每1 000 mm长度上公差为0.03 mm。若超过公差，则会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面的平行度、垂直度。,图 10-9 工作台台面的平行度检验,2020年9月8日星期二,铣工技术,2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度 如图10-9所示，把角度尺放在工作台台面纵向中间位置，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百分表检验。百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检验时，应紧固垂直工作台。,在3 000 mm的测量

10、长度上公差为0.02 mm。若超过公差，则会影响水平面内两加工垂直面的垂直度。,2020年9月8日星期二,铣工技术,3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图10-11 所示，工作台处于横向行程的中间位置。在工作台台面上，跨中央T形槽放两等高量块，平尺放在量块上。将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台检验。百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，横向和垂直两工作台均应紧固。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.02 mm；行程大于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.03 mm；行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。若超过公差，则将

11、影响工件的平行度和垂直度（在铅垂面内）。,2020年9月8日星期二,铣工技术,4)检验工作台横向移动对工作台台面的平行度 如图10-12 所示，在工作台台面和工作台横向移动方向平行放置两等高量块，平尺放在量块上。百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺的检验面上。横向移动工作台检验，百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，垂直工作台应紧固。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于300 mm，公差为0.02 mm；行程大于300 mm，公差为0.03 mm。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度。,2020年9月8日星期二,铣工技术,5)检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度 如图10-13 所示，工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧靠中央T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央T形槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的最大差值就是平行度误差。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.03 mm；行程大于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.035 mm；行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。若超过公差，则会影响以T形槽