人工成孔桩孔施工方案

1、毕节翠竹苑商住楼人工挖孔桩施工方案建设单位：贵阳华中房地产开发有限责任公司监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：贵阳市路桥工程有限公司编制人：牛周利时间： 2010 年 9 月 10 日毕节翠竹苑商住楼人工挖孔桩施工方案一、编制依据1 岩土工程勘察报告2 工程设计施工图3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20024 建筑桩基技术规范 jgj94-20085 建筑基坑支护技术规程 jgj120-996 建筑工程施工手册7 建筑施工安全检查标准8 混凝土结构施工质量验收规范9 混凝土强度检验评定标准10 混凝土质量控制标准11 钢筋焊接及验收规程12工程测量规范13建筑工程

2、质量检验评定标准二、工程概况毕节翠竹苑商住楼工程为贵阳市华中房地产开发有限公司的开发项目，建设地点位于毕节市城西翠屏路，裙楼二层，塔楼28 层，地下二层（ -2+30f），建筑结构高度为98.80m,建筑结构为框支剪力墙结构， 结构安全等级为二级， 设计使用年限为50 年的一类建筑，工程占地面积 1918.00 ，总建筑面积 44923.00 ，基础形式为钢筋混凝土端承桩基础，地基承载力特征值 fa=5000kpa, 孔桩直径（ 1000-1800），钢筋混凝土护壁（ 150-200 ）厚，强度为 c25，桩身混凝土强度等级为 c40，孔桩钎勘 5.0m。孔桩开挖施工前基坑内场地标高为 147

3、6.02m（核心筒区域为 1474.62m），基坑顶口标高为 1481.76。孔桩深度（ 4-15） m，平均挖深为 8 米，孔桩合计 99 个。三、基础地质情况：本项目场地地貌单元为风化溶蚀洼地、低山丘陵地形地貌。场地为水泥预制厂拆迁，原始地形较低洼，后经人工填平；地面标高：1480.111481.48 米，相对高差：1.37m，场地较平整。场地地层分布有素填土平均厚度 4.56m、可塑红粘土平均厚度 3.17m、软塑红粘土主要分布于场地基岩溶沟、溶槽及溶洞、裂隙中，部分地段缺失，厚度1.106.30m、强风化石灰岩平均厚度1.8m、中风化石灰岩。该区场地类型为i 类建筑场地，地下水稳定水位

4、为1472.32m, 较地下室底板标高低4.13m。四、施工准备1、技术准备现场技术人员认真熟悉施工图纸、地勘资料，对图纸、地勘资料中发现的问题在施工前及时向监理及建设单位提出处理。根据孔桩数量， 按每 23 个孔安排一组操作工人 （每组 23 人）组织熟练、 足够数量的劳动力。对工班进行书面安全、技术交底，以保证工程进度、质量和安全。根据施工顺序，孔桩深浅，合理组织孔桩开挖顺序。检查、校核孔桩测量仪器是否准确，是否在规定的定期检测时间内。2、 材料准备按施工平面图设置、平整各材料堆放场地。现场材料人员，提前了解、落实施工用料，及时准备材料进场。并根据各种材料用量大小， 供应商规模， 备选多家

5、供应商， 一旦出现材料短缺， 即可采取多渠道物资供应方式。砂、石等地材易受气候变化影响较大， 如雨天沙场生产困难， 以及运输道路无法通行等，应根据地材需要时间与数量， 尽可能提前储备多一些， 以便顺利渡过地材低产期。3、机具提前准备孔桩施工阶段的机具，主要是施工搅拌机、 砼输送泵安装、调试， 孔桩开挖提升架的准备与维护。施工大型设备如砼泵、搅拌机等，需配备一定数量的易损零部件。配备专业电工及满足施工机具设备管、用、养、修专业人员。4、现场准备：根据施工组织设计平面布置图，搭设现场施工办公室， 临时工棚，配电房、料库等临时设施；设置机具、材料堆放场地。安装、调试施工搅拌机、砼输送泵，将孔桩施工机

6、具倒运到现场，准备施工材料，如砂、石、水泥、钢材等；准备施工防护用具及通风设备等。五、施工部署先开挖抗震缝西侧a 轴线范围内孔桩， 再开挖抗震缝东侧b 轴线范围内孔桩， 其中核心筒部位孔桩间距较密采取跳挖施工，施工净距不小于4.5m。孔桩土方开挖完成后弃土在孔口 1m范围外，然后人工转运至基坑内集中堆土点平均水平运距30m，集中土堆由塔吊运至基坑外（垂直运距7m），在基坑外土方堆放点由人工装自卸汽车进行外运。六、施工流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位 ( 中心 ) 轴线架设垂直运输架安装电动葫芦 ( 卷扬机或木辘轳 ) 安装吊桶、 照明、活动盖板

7、、 水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边 ) 先拆第一节模板、支第二节护壁模板 ( 放附加钢筋 ) 浇筑第二节护壁砼检查桩位 ( 中心 )轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒( 导管 ) 浇筑桩身砼 ( 随浇随振 ) 桩顶位置七、操作工艺1 放线定桩位在场地平整后的基础上， 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心， 以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 ( 即第一步 ) 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。2 开挖第一节桩孔土方

8、开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后扩及周边， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般 0.9m 1.2m 为宜。3 支护壁模板附加钢筋3.1 护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。 模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3.2 第一节护壁高出地坪300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度及配筋，严格按设计要求施工。4 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人

9、工捣实，砼强度为c25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。5 检查桩位 ( 中心 ) 轴线及标高每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整， 井深必须以基准点为依据， 逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、 标高、截面尺寸满足设计要求。6 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后， 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机7.1 在安装滑轮组及吊桶时， 注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。7

10、.2 井底照明必须用低压电源(36v、 100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。7.3 当桩孔深大于 8m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。 操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。7.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水， 先在桩孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。 要日夜三班抽水， 使水位保持稳定。 地下水位较高时， 要先采用统一降水的措施，再进行开挖。7.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内

11、有人挖土时， 要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8 开挖吊运第二节桩孔土方 ( 修边 )从第二节开始， 利用提升设备运土， 桩孔内人员要戴好安全帽， 地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.0m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺， 修整孔壁。9 先拆除第一节护壁模板再支第二节护壁模板( 放附加钢筋 )护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接

12、口处要捣固密实，强度达到1mpa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。10 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可掺入早强剂，以加速砼的硬化。11 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，桩底要支承在设计所规定的持力层上。人工挖孔过程中排出的弃土须临时堆放在距孔口1 米以外处。13 开挖扩底部分施工进入设计要求的岩层后的嵌岩作业采用人工硬打作业， 挖桩扩大头要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， （再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下扩充成设计图的要求） 。在孔桩开挖完全进入中风化层及满足设计要求深度后， 对孔底部岩

13、面进行触探检验， 当发现与地勘报告不一致， 或遇异常情况时， 应报地勘和设计， 并按他们的处理意见再进行施工，保证桩端下 5m内无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布及在桩底应力扩散范围内无岩体临空情况。14 检查验收成孔过程中必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、泥及岩石土厚度进行全面测定，做好施工记录，与甲方和监理办理隐蔽验收手续。15 吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个 20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用气压对焊或闪光对焊，接头数按50错开，以

14、确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。16 浇筑桩芯砼在浇注前按施工图测量标出各孔的砼浇注高度、并标志在各孔的护壁上。 填芯砼使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。 浇筑砼时要连续进行， 分层振捣密实。 第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。17 砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。18 成品保护18.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。18.2 已挖好

15、的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。18.3 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。18.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。18.5 钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。18.6 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。18.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头

16、，弯折钢筋。八、质量要求8.1 钢筋笼质量要求8.1.1主控项目(1) 主筋间距： l0mm。尺量检查。(2) 钢筋笼长度： 100mm。尺量检查。8.1.2一般项目(1) 箍筋间距： 20mm。尺量检查。(2) 钢筋笼直径： l0mm。尺量检查。8.2 桩身质量要求8.2.1主控项目（ 1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 2) 实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（ 3) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。8.2.2一般项目（ 1) 孔底扩大头超过规定。 扩底形状、尺寸符合设计要求。 桩底应落在持力岩石层上，持力层岩体不

17、应破坏。（ 2) 孔桩的桩位偏差必须符合不大于 50mm的规定。（3）孔桩垂直度的允许偏差为0.5 。九、技术措施9.1 施工技术措施（1）挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边， 允许尺寸误差 +5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装入活底吊桶或箩筐内。 垂直运输，在孔上口安装支架，吊至地面后用翻斗车或手推车运出。（2）桩中线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。（3）钢筋笼在主筋内侧按照设计要求每隔 2m加设一道加强箍， 每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，

18、与主筋焊接牢固组成骨架， 便于吊运，对于直径较大和较长的钢筋笼一般分两节制作。 钢筋笼的主筋为通长钢筋， 其接头采用对焊， 主筋与箍筋间隔点焊固定，控制水平误差不大于 5cm，钢筋笼 4 侧主筋上每隔 5m设置耳环，控制保护层为 4cm。（4）钢筋笼就位用塔吊就位，上下节主筋采用双面焊接，整个钢筋笼采用钢筋或铁丝悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（5）砼要垂直灌入桩孔内， 并连续分层浇捣， 每层厚度不超过 1.5m，小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实； 6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。 对直径小深度大的桩， 人工下井振捣有困难时， 可在砼中掺水

19、泥用量 0.25 木钙减水剂，使砼坍落度增至 13-18cm，利用砼坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。（6）桩砼的养护：当桩顶比自然场地标高低时，在砼浇筑 12h 后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时， 砼浇筑 12h 后应覆盖草袋， 并湿水养护，养护时间不少于7d。（7）按照设计要求设置混凝土护壁， 桩间净距小于 2.5 米时，必须采取间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。（8）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检

20、查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。（9）井口护圈要高出地面30cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。（10）定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。（11）挖孔深度超过 8m后，应用空压机进行孔底换气， 保证孔内作业人员的安全。（12）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护， 护栏高度为 80cm。9.2 施工降排水措施根据地勘资料，地下水为主要为岩溶裂隙水， 场地岩性为石灰岩， 石灰岩为含水层，赋水性较好，节理，裂隙较发育，地表水体沿岩石节理、裂隙

21、入渗，且场地地势相对较低，为地表水汇集、径流区，场地基岩富水性较好，地下水水量较大。为保证孔桩施工安全及施工质量，采取开挖降水井及孔桩内开挖积水坑相结合进行降水的方式。1、根据现场施工场地条件及地质勘察资料在ab/a24a30轴线外设置降水井一个，降水井直径 1500，降水井开挖至中风化岩石较周围孔桩平均孔深低2m。孔桩施工前先进行降水井的开挖，开挖至要求高度用水泵抽水以降低地下水位。2、开挖利用基坑两侧底板设计图纸中的集水井作为孔桩施工中的集水井，孔桩开挖至地下水位后， 在底部开挖积水坑， 用污水泵将地下水汇集至集水井，然后用大功率水泵排至基坑外。9.3 施工常遇问题及预防处理方法（1）塌孔

22、产生原因：地下水渗流比较严重；砼护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差， 从而易于使孔壁土体失稳； 土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度； 孔底偏位或超挖， 孔壁原状土体结构受到扰动、 破坏或松软土层挖孔，未及时支护；预防措施： 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水， 使孔底不积水， 周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定； 尽可能避免桩孔内产生较大水压差； 挖孔深度控制不大于稳定极限高度； 并防止偏位或超挖， 在松软土层挖孔及时进行支护； 对塌方严重孔壁，用砂石填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排出孔洞内积水。（2）淹井产生原因：井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层，附

23、近地下水的井孔集中。预防措施及处理方法：可在群桩孔中间钻孔，设置深井， 用潜水泵降低水， 设置深井，桩也挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。（3）截面大小不一或扭曲产生原因： 挖孔时未每节对中测桩中心轴线及半径； 土质松软可南粉细砂层难以控制半径；孔壁支护未严格控制尺寸。预防措施及处理方法： 挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径； 遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。（4）超量产生原因： 挖孔时未每层控制截面出现超挖；遇有地下土洞、 落水洞下水道或古墓、坑穴；孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。预防措施及处理方法： 挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖，遇地下洞穴，用 3： 7 灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落，成孔后在48h 内浇筑桩砼，避免长期搁置。十、安全施工措施1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳