经典QCC改善报告

1、聚焦技续改进,向零缺陷挑战 消除2FA3-141J-G(小主体)插板不过/ 六片弯曲 变形 /绝缘体残屑,FK QCC Team职能分配表,活动宗旨: 关注顾客满意,聚焦持续改进!,生产工艺流程图,现 状 调 查,现 状 调 查,不良项目统计分析 (依据9月4-13日每天检验不良报表统计),现状调查总结,通过对数据整理与分析, 主要制程不良项目如下:,三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!,我 们 的 目 标phase1,目标:总体不良率由16.4%下降到 5%! FK QCC TEAM 计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !,消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!

2、,插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1,The first issue,主体来料六片变形,主体来料六片弯曲,装配后保持变形或变曲, 出现 六片弯曲变形/插板不过,插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1,新进人员,操作方法错误,未培训上岗,心情不好,模具磨损,保养不到位,模具调试不到位,模具坏,精神不集中,不同批次来料尺公差较大,六片严重变形,供方未全检,漏冲幵/缩口,人员,插板不过六片变形弯曲,设备,方法,材料,QC检验标准有误差,合格标准不明确,分析方法:头脑风暴法! 现状:在不良品比率中占57.36%+14.55%!,来料规格不符,材料更换,根因分析总结及验证phase1-

3、1,在执行以上过程时不断完善了QCC记录,报表,4M1E变动表等,以作为追溯的有效途径 !,插板不过, 六片变形弯曲改善对策 phase1-1,插板检具改进phase1-1,一步执行: 测5.13和3.51,第一步: 5.13,第二步: 3.51,改 善 前,改 善 后,插板不过六片变形弯曲改善总结 phase1-1,使用复合检具,大大保证了检验员判定的一致性,1条线又可节省1名人力资源!,绝 缘 体 残 屑phase1-2,The second issue,绝缘体残屑鱼骨分析phase1-2,作业标准不明确,绝 缘 体 残 屑,人员,设备,方法,材料,新进人员,操作方法错误,未培训上岗,心情

4、不好,漏气,气压不够,气枪嘴过大,汽压不稳定,合格标准不明确,精神不集中,来料毛刺,残屑,混料,贮存不当,供方未全检,其它配套组装材料残屑,生产流程不合理,分析方法:头脑风暴法! 现状:在不良品比率中占25.92%!,根因分析总结及验证phase1-2,绝缘体残屑改善对策phase1-2,吹残屑工序改善phase1-2,复合检具检测,吹残屑,外观检验,改善后生产工芑流程phase1-2,冲开,缩口,冲扣环,装绝缘体打四点,吹残屑,测Interface,测5.13 /3.51,TV 检验,外观检验,测0.95,1.测5.13 和3.51工位由2人减为1人; 2.在测0.95前改为在外观检查前.,

5、绝缘体残屑改善总结phase1-2,QCC第一阶段改善总结phase1,9-11月不 良 率 直 方 图,目标:5%,直接经济效益,QCC第一阶段改善总结phase1,单位:RMB,增强了QCC小组人员的团队意识,自信心 ; 提高了FK产品顾客之满意度 ; 完善了QC七大手法在生产过程中的应用 ; 提升了全员参与质量管理的意识 !,QCC第一阶段改善总结phase1,无形经济效益,QCC第一阶段改善总结phase1,标 准 化,目标:总体不良率由5%下降到 2%! FK QCC TEAM 计划在三个月内完成(2006.12.1-2007.2.30),QCC第二阶段phase2,QCC第二阶段phase2,1.加强供货商管理 SQE(李广) 2.完善IQC检验方法/手段 IQC(何洪锋) 3.,改善重点,与供货商(源方)现场沟