仪表工应知应会内容

1、目录一、仪表工岗位职责 ? 错误 ! 未定义书签。二、岗位注意事项与劳动纪律? 错误 ! 未定义书签。三、交接班注意事项 ? 错误 ! 未定义书签。四、熟知各装置片区重要仪表 ,掌握仪表及工艺特性 错误 ! 未定义书签。五、仪表工巡检内容.错误 ! 未定义书签。六、仪表开停车注意事项.错误 ! 未定义书签。七、现场仪表系统故障得基本分析步骤? 错误 ! 未定义书签。八、现场仪表维护与判断方法.错误 ! 未定义书签。1、流量控制仪表系统故障分析步骤.错误 ! 未定义书签。2、液位控制仪表系统故障分析步骤? 错误 ! 未定义书签。、温度仪表故障分析.错误 ! 未定义书签。4、压力控制仪表系统故障分

2、析步骤? 错误 ! 未定义书签。5、调节阀常见故障判断及处理6、阀门定位器得常见故障分析? 错误 ! 未定义书签。? 错误 ! 未定义书签。化工仪表工应知应会一、仪表工岗位职责1、负责全厂仪表得维修与维护, 巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运.2、 遵守劳动纪律 , 不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关得事。、 正确分析判断与处理各种事故得苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。4、 加强仪表设备得维护保养，消除跑冒滴漏现象, 保持作业现场整洁，搞好文明生产 .5、 严格执行交接班制度，做好各项记录, 交班要为接班者创造安全生产得良好条件。8、负责仪表得防潮、防冻、防雷、防

3、雨等工作。9、仪表工应熟知所管辖仪表得有关电气与有毒有害物质得安全知识.二、岗位注意事项与劳动纪律、晚上外出作业必须两人同去, 如果事情紧急， 自己不能处理 , 通知专业代班人员与车间值班人员.2、登高作业时，必须办理登高作业票, 系好安全带，进行操作。3、仪表 , 检测系统。控制系统得启，停维修等操作, 必须按仪表操作规程及工艺条件进行。4、报警联锁等关键参数得修改必须办理联锁报警审批手续，征得相关岗位领导与生产调度同意，交接班必须有记录。5、劳保穿戴齐全 , 工作充满精力，不脱岗，串岗。6、检修系统，要把相应得联锁, 办理联锁切除工作票，联锁解除, 或采取有效措施后方可进行操作。7、仪器仪

4、表在检修前必须了解技术性能，在不了解得情况下，不得维修 , 但必须立即进行学习 , 直到问题解决。三、交接班注意事项、认真交接班，对上一班设备得运转情况进行面对面交接, 做到上班得情况了如指掌。、检查交接班记录、工具、卫生得情况.3、确认上班情况无疑问后，在交接班记录本上签名同意上班人员下班。四、熟知各装置片区重要仪表，掌握仪表及工艺特性、了解各类化工仪表、s 系统、自动装置、保护装置得构造、工作原理。、了解各类生产工艺得流程, 了解主设备得工作原理及运行、操作方式。3、能够掌握各类化工仪表、s 系统、自动装置、保护装置得检修安装方法。4、熟知各类化工仪表、 d系统、自动装置、保护装置得调试、

5、校验方法。5、具有一定得专业理论知识，并熟悉有关专业得基础理论知识。6、必须熟练掌握本班组、 本岗位各种事故预案得要点, 各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。五、仪表工巡检内容（ 1) 、变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）检查项目检查方法仪表就是否遭到水、重物等得损伤，周围就是否有危险物目测环境得存在感觉环境温度就是否正常保温伴热就是否正常防水措施就是否正常仪表箱内、仪表本体就是否干净引压管等处有无泄漏表头显示就是否正常目测运行情信号线有无破损、松动、氧化询问操作工况测量值就是否正常（根据仪表精度等级判断）万用表测量电流值就是否正确( 当表头显示及计

6、算机显示都正常时此项可不检）（ ) 、热工仪表（包括热电阻、热电偶）检查项目检查方法仪表就是否遭到水、重物等得损伤, 周围就是否有危险物得存在环境环境温度就是否正常目测感觉防水措施就是否正常接线盒内就是否干净 , 有无进水接口处有无介质泄漏信号线有无破损、松动、氧化目测运行情测量值就是否准确询问操作工况电阻值、毫伏值就是否正确（当测量值正常时此项可万用表测量不检 )（ ) 、调节阀 ( 包括薄膜式、活塞式气动调节阀、 直行程电动调节阀、电磁阀）检查项目阀得周围就是否有危险物得存在环境定位器防水措施就是否正常调节阀关键部件（阀杆、定位器）就是否干净填料压盖等处有无介质泄漏信号线有无损伤气源压力、

7、电压就是否正常气源管有无泄漏 ( 气源压力正常时可不检）阀杆动作有无卡涩、波动运行情定位器输出气压与阀位开度能否对应况手动摇把位置就是否正确切断阀能否关死连接部分就是否灵活，有无松动活动部件润滑就是否良好阀位行程就是否正确( 自动调节系统运行正常时此项可不检）(4) 、电动执行器检查方法目测目测询问操作工万用表测量人工调校环境检查项目执行器周围就是否有危险物得存在防水措施就是否良好检查方法目测执行器接线盒内、位置反馈元件盒内就是否干净连杆、翻板等处有无卡住信号线有无损伤润滑就是否良好伺放工作就是否正常目测执行器动作就是否灵活、有无波动询问操作工运行情况电机制动就是否可靠万用表测量连接部分就是否

8、灵活、有无松动人工调校阀位行程就是否正确 ( 自动调节系统运行正常时此项可不检 )(5) 、dc系统 ( 包括计算机、控制柜、模块、 u、网络设备等）检查项目检查方法机房内温度、湿度就是否正常操作台、控制柜内有无杂物环境温度计、湿度计主控单元、工控机尘土过渡网就是否需要清洗主控单元运行就是否正常各模块运行就是否正常运行情况操作员站计算机就是否正常检查各状态指示ps运行就是否正常灯分析系统画面网络通信就是否正常风扇运转就是否正常sartpro 软件运行就是否正常自动调节系统调节效果就是否良好(6) 、核子秤系统检查项目检查方法计算机柜内温度、湿度就是否正常，操作台、控制柜内有无杂物环境工控机尘土

9、过渡网就是否需要清洗温度计、湿度计核子秤就是否遭到水、 重物等得损伤 , 周测温、目检围就是否有危险物得存在核子秤软件运行就是否正常核子秤空载零点、计量情况情况核子秤自动调节系统调节效果就是否良好检查各采集卡状态指示灯就是否亮询问操作工、万风扇运转就是否正常运行情况用表测量集控柜内核子秤电源、继电器就是否正人工调校常现场核子秤线路信号线接地、手自动转换盒、24v源、信号模块、电源就是否正常、所在皮带运行情况检查现场核子秤放射源出口、接收筒卫生就是否干净（7) 、在线含氧检查项目检查方法环境温度就是否正常目测环境室内空气流通就是否正常控制柜内有无杂物、周围就是否有危险物得存在感觉管件接口处有无煤

10、气泄漏信号线有无破损、松动、氧化目测测量值就是否准确运行情况煤气流量在 0 l/mi 0。8l/mn。询问操作工万用表测量观察油位、水位就是否下降，棉花就是否湿尽观察流量计就是否有水气、堵塞现象（8）、一次仪表检查项目检查方法(1 ）仪表就是否遭到水、重物等得损伤，周围就是否有危险物得存在（2) 检查仪表校验标签就是否完整与就是否环境在规定期限内、仪表挂牌就是否清晰完好目测(3) 检查一次仪表卫生情况， 玻璃及表壳完好腐蚀情况，引压管截止阀处有无介质泄漏、就是否可以正常读数运行情况(1) 压力表得上限值应该高于工艺生产可能目测出现得最大压力值询问操作工（ ) 检查稳定压力时， 最大工作压力不应

11、超过仪表量程得 23（ 3) 检测脉动压力时， 最大工作压力不应超过仪表量程得 / （ 4）检测高压时，最大工作压力不应超过仪表量程得 3/5(5 ）一般被测压力得最小值不应低于仪表量程得 3、(6) 对于不同得介质应该选用不同得压力表( ）温度表表面无污垢影响观察，接头无渗漏，指示与计算机偏差度之内（ 8) 检查液位计就是否与变送器测量示值（如浮子液位计、 磁翻板液位计等）、同一测量部位得其它测量仪表 ( 如双法兰变送器） 示值相一致。(9 ）检查压力表、液位计保温 / 拌热情况（如果有 )(9) 仪表线管桥架检查项目（1）仪表桥架就是否遭到水、重物等得损伤、检查方法目测环境（2）仪表桥架、

12、支架、就是否腐蚀严重、歪斜变形, 桥架盖板就是否牢靠（3）仪表桥架、支架全长接地连接就是否完好（4）仪表线管地埋管件出口处就是否完好、接线盒有无破损，防火、高温区防火隔断就是否完好、封堵严密（5）仪表室内、室外线路有无绝缘皮破损、裸露, 布线就是否规范（10) 在线分析仪表检查项目检查方法1、检查在线分析仪表就是否完好2、检查在线分析仪表防水情况3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等就是否有漏点、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数就是否符合要求目测环境5、 检查在线分析仪表取样管线/ 预处理单元得保温、 拌热情况（如果有）6、检查在线分析仪表示值就是否在正常范围内、有无报警信

13、息等7、检查在线分析仪表得标准样气、标准溶液就是否在正常供应状态（如果有 )(11) 可燃气体 /有毒气体检测变送器检查项目检查方法、检查 ds 操作站上得可燃气体有毒气体检测仪表示值就是否有异常2、检查可燃气体有毒气体检测变送器就是否完好3、检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器防水情况以及目测环境探头防雨罩完好、使用情况、 检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器探头得安装位置高度就是否符合要求、 检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器示值就是否正常、有无报警信息等六、仪表开停车注意事项仪表停车应注意事项如下：、与工艺人员密切配合。、了解工艺停车时间与化工设备检修计划。3、根据化工设备检修进度，

14、拆除安装在该设备上得仪表或检测元件，如 热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等， 以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。、根据仪表检修计划 , 及时拆卸仪表 . 拆卸储槽上法兰差压变送器时， 一定要注意确认储槽内物料已空才能进行， 并注意保护变送器膜片 . 若物料 倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下 , 待仪表拆卸后，及时装 上盲板。5、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆与信号电缆接 头分别用绝缘胶布、 粘胶带包好 , 妥善放置。同时 , 拆卸变送器必须先停电。、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，

15、造成局部憋压 , 物料 ( 液与气 ) 冲出来伤害仪表工。正确操作就是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。7、对于气动仪表、电气阀门定位器等, 要关闭气源 , 并松开过滤器减压阀接头 .8、拆卸得仪表其位号要放在明显处, 安装时对号入座 , 防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。、带有联锁得仪表，切换置手动然后再拆卸。仪表开车注意事项如下：、仪表开车要与工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求， 及时安装仪表 , 不要因仪表影响工艺开车进度。2、由于全厂大修 , 拆卸仪表数量很多 , 安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装 , 出现故障很难发现

16、 ( 一般仪表工不会从这 方面去判断故障原因或来源) 。3、仪表供电。仪表总电源停得时间不会很长, 这里讲仪表供电就是指在线仪表与控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后， 分别开启电源箱自动开关 , 以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24vd电源，要特别注意输出电压值,防止过高或偏低。、 气源排污。气源管道一般采用碳钢管, 经过一段时间运行后会出现一些锈蚀 , 由于开停车得影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥得硅 胶时间长了会出现粉末， 也会带入气源管内。 另外一些其她杂质在仪表开 车前必须清除掉 . 排污时 , 首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污， 直至电气阀门定位

17、器配置得过滤器减压阀，以及其她气动仪表、 气动切断球阀等配置得过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置得气源总管也要排污 . 待排污后再供气，防止气源不干净 造成恒节流孔堵塞等现象 , 使仪表出现故障。6、调节阀安装时注意阀体箭头与流向一致。 若物料比较脏 , 可打开前后 截止阀冲洗后再安装 （注意物料回收或污染环境 ) ，前后截止阀开度应全开再返回半圈 .7、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，通常加入负迁移，这种测量方法就是在负压连通管内充液 , 因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液 , 加液高度与液体密度得乘积等于法兰变送器得负迁移量 . 所加液体一般与被测介质即容器内物

18、料相同 .8、用隔离液加以保护得差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意 在导压管内加满隔离液。、气动仪表信号管线上得各个接头都应用肥皂水进行试漏 , 防止气信号泄漏 , 造成测量误差。 0、当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门, 打开平衡阀，检查零位 . 待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽 末冷凝时开表出现振荡现象 , 有时会损坏仪表 , 也有一种安装方式，即环室取 压阀后一个隔离罐， 在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水 , 这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表, 不会引起振荡. 11、热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻、b、 三极 注意不要混淆

19、.、 检修后仪表开车前应进行联动调校, 即现场一次仪表 ( 变送器、检测 元件等 ) 与控制二次仪表（盘装、 架装等）指示一致。dcs 检查调节器输出 ,dcs 输出、手操器输出与调节阀阀位指示一致( 或与电气阀门定位器输入一致）。1、有联锁得仪表 ,在仪表运行正常 ,工艺操作正常后再切换到自动( 联 锁) 位置。1、金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法 兰等因素 , 在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路 阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后 关闭旁路阀 , 避免新安装得金属管转子流量计开表不久就出现堵得故障。 另外 ,

20、要注意开关阀门得顺序 , 对于离心泵为动力输送物料得工艺路线，开关顺序要求不高 ; 若就是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路 阀，再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些， 即关闭旁路阀 后没有立即开启金属管转子流量计出口阀 ) ，往往引起管道压力增加， 损坏 仪表，出现一些其她故障 .七、现场仪表系统故障得基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数得不同，来分析不同得现场仪表故障所在.1首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统得生产过程、 生产工艺情况及条件， 了解仪表系统得设计方案、设计意图，仪表系统得结构、特点

21、、性能及参数要求等 .。在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产得负荷及原料得参数变化情况 , 查瞧故障仪表得记录曲线 , 进行综合分析，确定仪表故障原因所在。 . 如果仪表记录曲线为一条死线 （一点变化也没有得线称死线 ) ，或 记录曲线原来为波动 , 现在突然变成一条直线 ; 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多就是 s 计算机系统，灵敏度非常高 , 参数得变化能非常灵敏得反应出来。 此时可人为地改变一下工艺参数，瞧曲线变化情况 . 如不变化， 基本断定就是仪表系统出了问题 ; 如有正常变化，基本断定仪表系统没有大得 问题 .4。变化工艺参数时 , 发现记录曲线发生突

22、变或跳到最大或最小，此时得故障也常在仪表系统。5. 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常 , 出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制 , 甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能就是工艺操作系统造成得。当发现 dcs 显示仪表不正常时 , 可以到现场检查同一直观仪表得指示值，如果它们差别很大，则很可能就是仪表系统出现故障. 总之，分析现场仪表故障原因时， 要特别注意被测控制对象与控制阀得 特性变化，这些都可能就是造成现场仪表系统故障得原因。所以，我们要从现 场仪表系统与工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。八、现场仪表维护与判断方法1、流量控制仪表系统故障分析步骤（）流

23、量控制仪表系统指示值达到最小时 , 首先检查现场检测仪表 , 如果正常，则故障在显示仪表 . 当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度 , 若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表 指示最小，调节阀开度正常 , 故障原因很可能就是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若就是仪表方面得故障 , 原因有 : 孔板差压流量计可能就是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏 ; 机械 式流量计就是齿轮卡死或过滤网堵等 .(2) 流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大 . 此时可手动遥控调节阀开大或关小 , 如果流量能降下来则一般为工

24、艺操作原因造成 . 若流量值降不下来，则就是仪表系统得原因造成，检查流量控制仪表系统得调节阀就是否动作； 检查仪表测量引压系统就是否正常 ; 检查仪表信号传送系统就是否正常。( ) 流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动， 如果波 动减小 , 则就是仪表方面得原因或就是仪表控制参数pid不合适, 如果波动仍频繁，则就是工艺操作方面原因造成。2、液位控制仪表系统故障分析步骤(1 ）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表瞧就是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位,瞧液位变化情况。 如液位可以稳定在一定得范围 , 则故障在液位控制系统 ; 如稳不住液位，

25、一般为工艺系统造成得故障 , 要从工艺方面查找原因。(2 ）差压式液位控制仪表指示与现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表就是否正常，如指示正常 , 检查差压式液位仪表得 负压导压管封液就是否有渗漏； 若有渗漏，重新灌封液，调零点 ; 无渗漏，可能就是仪表得负迁移量不对了 , 重新调整迁移量使仪表指示正常。（）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时， 首先要分析液面控制对象得容量大小，来分析故障得原因 , 容量大一般就是仪表故障造成。容量小得首先要分析工艺操作情况就是否有变化， 如有变化很可能就是工艺造成得波动频繁 . 如没有变化可能就是仪表故障造成。、温度仪表故障分析分析温

26、度控制仪表系统故障时 , 首先要注意两点：该系统仪表多采用电 动仪表测量、指示、控制；该系统仪表得测量往往滞后较大。( ）温度仪表系统得指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大 , 不会发生突然变化。此时得故障原因多就是热电偶、 热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 ( ）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象, 多为控制参数 p 调整不当造成。( ）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢得波动, 很可能就是由于工艺操 作变化引起得 , 如当时工艺操作没有变化， 则很可能就是仪表控制系统本身得故障。（ 4）温度控制系统本身得故障分析步骤 : 检查调节阀输入信号

27、就是否变化，输入信号不变化 , 调节阀动作 , 调节阀膜头膜片漏了； 检查调节阀定位器输入信号就是否变化，输入信号不变化，输出信号变化,定位器有故障；检查定位器输入信号有变化 , 再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化， 输出变化，此时就是调节器本身得故障 .4、压力控制仪表系统故障分析步骤（ 1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有 无变化，这种变化多半就是工艺操作与调节器 id 参数整定不好造成。（ ) 压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还就是不 变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统就是否有 堵得现象，不堵，检查压力变送

28、器输出系统有无变化 , 有变化 , 故障出在控 制器测量指示系统。5、调节阀常见故障判断及处理1、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高， 调节器输出也很大，但就是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上) ，揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化 , 检查节流孔就是通畅得 , 拆开放大器发现放大器膜片破了。 更换膜片，调节阀重投入自动控制。阀门定位器放大器膜片破， 背压室无背压 , 放大器无输出 , 故调节阀失控。2、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害， 检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动 , 只好用手轮控制。设法敲出滑杆 , 打锈并加油后装回，调节阀复回正常。阀门定位器反馈机构，随阀得开度大小变化而加进定位器相应得反馈量 .