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文档简介
1、异步电动机习题课,类别、结构和基本概念 工作原理 功率与电磁转矩 运行与机械特性,类别、结构和基本概念,三相感应电机转速为n,定子旋转磁场的转速为n1,当nn1时为 运行状态;当nn1时为 运行状态;当n与n1反向时为 运行状态。 一台三相八极感应电动机接在电网中,空载运行时转速为735转/分,此时转差率为 ,转子电势的频率为 。当转差率为0.04时,转子的转速为 ,转子的电势频率为 。 国产额定转速为1450r/min的三相感应电动机为( )极电机。 A 2; B 4; C 6; D 8。,工作原理,笼型三相感应电动机的额定转速下降10%,该电机转子电流产生的旋转磁动势相对于定子的转速( )
2、。 A 上升10%;B 下降10%;C 上升1/(1+10%);D 不变。 三相异步电动机气隙增大,其他条件不变,则空载电流( )。 A 增大 ;B 减小 ; C 不变 ;D 不能确定。 铁心饱和程度增加,则感应电机的激磁电抗 。 在机械和工艺容许的条件下,感应电机的气隙越小越好。 三相感应电动机的功率因数总是滞后的。,异步电动机运行时,定子电动势的频率是多少?转子电动势的频率为多少?定子电流的产生的旋转磁动势以什么速度截切定子,又以什么速度截切转子?转子电流的产生的旋转磁动势以什么速度截切转子,又以什么速度截切定子?它与定子旋转磁动势的相对速度是多少? 答:定子电动势频率为 f1;转子电动势
3、频率为 f2=sf1; 定子电流产生的定子旋转磁动势以 n1的速度截切定子,又以 n1-n 的速度截切转子。 转子电流产生的转子旋转磁动势以n2= sn1的速度截切转子,以n2+n= n1的速度截切定子,它与定子旋转磁动势的相对速度为(n2+n)- n1 =0。,一台三相异步电动机,其额定转速为1470r/min,电源频率为50Hz。在a.起动瞬间,b.转子转速为同步转速的2/3时,c.转差率为0.02时三种情况下,试求: (1) 定子旋转磁场对定子的转速n1-1; (2) 定子旋转磁场对转子的转速n1-2; (3) 转子旋转磁场对转子的转速n2-2; (4) 转子旋转磁场对定子的转速n2-1
4、; (5) 转子旋转磁场对定子旋转磁场的转速。,定、转子磁动势之间的速度关系,不论转子转速 n 等于多大,转子旋转磁场和定子旋转磁场总 是以同一转速在空间旋转着。两者的相对转速为零。 定、转子磁势在空间相对静止是一切电机能正常运行的必要条件。,在绕线式异步电动机中,如果将定子三相绕组短接,并且通过滑环向转子三相绕组通入三相电流。转子旋转磁场若为顺时针方向,这时电动机能转吗?转向如何? 答:电动机以逆时针方向旋转,原理如图所示:,转子三相绕组通入三相正弦交流电流产生旋转磁场,转速为 n1、转向为顺时针方向,并假定图示瞬间,转子磁场极性N、 S如图所示(上面为N极,下面为S极,产生此极性的转子电
5、流,右面三个导体为 ,左面三个导体为)。,转子磁场旋转结果,在定子绕组中感应三相电动势, 方向如图所示(用“右手定则” ),由于定子三相绕组短接,便有三相电流流过,该电流的有功分量(与电动势同相)与转子磁场相互作用,定子导体便受到图示方向力的作用(由“左手定则” 判断),形成顺时针方向的转矩,它企图使定子沿顺时针方向旋转。但由于定子静止不动,它必对转子产生一个大小相等的反作用力,对转轴形成一个逆时针方向的转矩,使转子沿逆时针方向旋转。,功率与电磁转矩,输入功率 定子铜损 定子铁损 电磁功率 转子铜损 机械功率 输出功率,如果有一台三相感应电动机运行在转差率为 s = 0.25,此时通过气隙传递
6、的功率有( )。 A 25%的转子铜耗;B 75%是转子铜耗; C 75%是输出功率;D 25%是总机械功率。 三相感应电动机电磁转矩的大小和( )成正比 A电磁功率 ;B输出功率 ;C输入功率 ;D总机械功率 。 三相异步电动机的额定功率是指额定运行时的 功率。 如果感应电动机运行时转差率为 s ,则电磁功率、机械功率和转子铜耗之间的比例是 。,一台6极异步电动机,PN=28kW,UN=380V, f1=50Hz,nN=950转/分。 额定负载时,pcu1+pFe=2.2kW,pmec=1.1kW。(机械和附加损耗) 计算额定负载时的 sN、pcu2、N、I1和 f2。,解: 磁极对数: 同
7、步转速: 额定转差率:,总机械功率: 转子铜损: 输入功率:,效率: 定子电流: 转子电动势频率:,解: (1),例:一台Y225M-4型的三相异步电动机,定子绕组结,额定数据为:P2N=45kW,nN=1480r/min,UN=380V,N=92.3%,cosN=0.88, Ist/IN=7.0, Tst/TN=1.9,Tmax/TN=2.2,求: (1)额定电流 IN? (2)额定转差率 sN? (3)额定转矩 TN、最大转矩Tmax、和起动转矩TN。,(2) 由nN=1480r/min,可知 p=2 (四极电动机),(3),上例中,如果负载转矩为 510.2Nm, 问在U=UN和U=0.
8、9UN两种情况下电动机能否起动? 解:U=UN时,Tst = 551.8Nm 510.2Nm,能起动 在U= 0.9UN时, 不能起动,T-s 曲线,异步电动机带额定负载运行,且负载转矩不变,若电源电压下降过多时,对电动机的Tmax、Tst、1、I1、I2、s 及 有何影响?,答:因为 ,而 sm与U1无关, 因而电源电压下降后其Tem-s曲线如图所示。,正常工作时,稳定运行于a点,其对应转差率为sa。 当电压下降过多,则电磁转矩下降更多,当TmTL则电动机就停转,定、转子电流急速增大,若无保护,则绕组会因过热而烧毁。,电压下降 TmTL,则稳定运行于 b 点(不停转),但此时:Tmax减小、
9、 Tst减小、0减小、 s增大、I2增大、 降低,例:三相异步电动机在一定的负载转矩下运行时,如电源电压降低,电动机的转矩、电流及转速有无变化? 解:电动机电磁转矩TU12 ,当电源电压下降低时,电磁转矩减小,使转速下降,转差率增加,转子电流和定子电流都会增大。稳定时电磁转矩等于机械负载转矩,但转矩降低了,定、转子电流却增大了。过程如下: 使T =TC 。,运行与机械特性,生产机械运行时,常用负载转矩标志其负载的大小。 不同的生产机械的转矩随转速变化规律不同,用负载转矩特性来表征,即生产机械的转速n与负载转矩TL之间的关系 。 各种生产机械特性大致可归纳为以下3种类型。,生产机械的负载转矩特性
10、,1 恒转矩负载特性,恒转矩负载指生产机械的负载转矩的大小不随转速n变化,这种特性称为恒转矩负载特性。 根据负载转矩的方向特点又分为反抗性和位能性负载两种。,反抗性恒转矩负载,特点是负载转矩的大小不变,负载转矩的方向始终与生产机械运动的方向相反,总是阻碍电动机的运转。当电动机的旋转方向改变时,负载转矩的方向也随之改变,始终是阻转矩。 轧钢机和机床的平移机构等。,位能性恒转矩负载,特点是负载转矩由重力作用产生,不论生产机械运动的方向变化与否,负载转矩的大小和方向始终不变。 起重设备提升重物时,负载转矩为阻转矩,其作用方向与电动机旋转方向相反,当下放重物时,负载转矩变为驱动转矩,其作用方向与电动机
11、旋转方向相同,促使电动机旋转。,恒功率负载的方向特点是属于反抗性负载;大小特点是当转速变化时,负载从电动机吸收的功率为恒定值。 即负载转矩与转速成反比。 一些机床切削加工: 车床粗加工时,切削量大,( 大),用低速挡; 精加工时,切削量小,( 小),用高速挡。,2 恒功率负载特性,3 通风机型负载特性,通风机型负载的方向特点是属于反抗性负载;大小特点是负载转矩的大小与转速n的平方成正比,即 式中 K比例常数 风机、水泵、油泵等。,应该指出,以上 3 类是典型的负载特性。 实际生产机械的负载特性常为几种类型负载的相近或综合。例如起重机提升重物时,电动机所受到的除位能性负载转矩外,还要克服系统机械
12、摩擦所造成的反抗性负载转矩,所以电动机轴上的负载转矩应是上述两个转矩之和。,一台50Hz、380伏的异步电动机若运行于60Hz、380伏的电网上,设输出功率保持不变,问下列各量怎么变化? 1)激磁电抗、激磁电流和电动机的功率因数; 2)同步转速和额定电流时的电机转速; 3)最大转矩和临界转差率; 4)起动转矩; 5)电机效率。 本题题意为频率增加,输出功率不变。,(1)励磁电抗增大;励磁电流减小;功率因数增大,因 I0 减小所导致。 (2)同步转速增大;额定电流时转速增大, 工作点由 a 至b,额定转速 nN 增加。 (3)最大转矩下降,临界转差率减小。 (4)起动转矩下降。 (5)电动机效率
13、升高。,一台鼠笼异步电动机,原来转子是铜条,后因损坏改成铸铝,如输出同样功率,在通常情况下,sN、cos1、1、I1N、sm、Tmax、Tst 有何变化? 答:铝的电阻率比铜大,故转子由铜条改为铝条,实为增加转子绕组电阻r2,其Tem-s曲线如图曲线1。,(1)sN 增大,由图知,工作点由a(sa)变至b(sb)。 (2)cos1不变,因转子电阻改变不影响电机从电网吸取的励磁功率,故无功功率不变,由于输出功率不变,则电机从电网吸取的有功功率基本不变,忽略电机损耗,所以基本不变。,(3)N下降:由于 s 增大,故转子铜损增加,I1稍有增大,故定子铜损也稍大,而铁损不变,机械损耗 pmec 因 s
14、 增大 n 减小而稍有减小,但其减小幅度不及转子绕组铜损增大幅度,故总损耗增加,效率降低。 (4)I1N有所增大,因P2不变, cos1不变,N下降。 (5)sm 增大,因为smr2。 (6)Tmax不变。 (7)Tst增大。,硬特性:负载变化时,转速变化不大,运行特性好。 软特性:负载增加时,转速下降较快,但起动转矩大,起动特性好。,机械特性的软硬,不同场合应选用不同的电机。 如金属切削,选硬特性电机; 重载起动则选软特性电机。,三相异步电动机的单相运行,三相异步电动机在运行过程中,若其中一相与电源断开,就成为单相电动机运行。 此时电动机仍将继续转动。若此时还带动额定负载,则势必超过额定电流
15、,时间一长,会使电动机烧坏。这种情况往往不易察觉,在使用电动机时必须注意。 如果三相异步电动机在起动前就断了一线,则不能起动,此时只能听到嗡嗡声,这时电流很大,时间长了,也会使电动机烧坏。,定义:电动机接上电源,从静止状态到稳定运行的过程,简称启动。 主要指标: 启动转矩 越大越好。 启动电流 越小越好。 启动时间 启动设备,三相异步电动机的启动,鼠笼式电机启动性能不好,表现为: 启动电流大, 启动转矩不大,,鼠笼式电机启动性能,启动电流大的原因,启动转矩小的原因,很大的启动电流在线路的阻抗上引起很大的电压降,导致与电动机接在一个电网中的其它设备运行受到影响。,启动电流大的影响,鼠笼式异步电动
16、机的启动,有两种启动方法: 直接启动和降压启动,直接启动(全压启动),直接用开关把定子绕组接到电源上。 优点:设备简单,操作方便。 缺点:启动电流大。,三相电源,开关,熔断器 俗称“保险”,三相电动机,操作时直接合上开关 K电动机就启动,最终达到稳定运行状态。,电机本身在设计时,已考虑到对其动稳定和热稳定的要求,只要线路压降不超过额定电压的(1015)% 均可用此方法启动。 发电厂由于供电容量大,一般都采取此方法。,降压启动,降压启动就是在启动时,降低加在电动机定子上的电压,以减小启动电流;运转稳定后,再将电压恢复到额定值。 优点:减小启动电流,满足系统要求。 缺点:降低了启动转矩。 只适用对
17、启动转矩没有要求,又需限制启动电流的地方。,降压启动常用方法,定子回路串电抗器启动 星-角(Y-)换接启动 串接自耦补偿器(自耦变压器)启动,定子回路串电抗器启动,星-角(Y-)换接启动,只适用于运行时定子绕组为接线,且每相绕组有两个引出端的三相电动机。,Y 接线启动电流仅为接线的 1/3 。同样启动转矩减小到只有接线时的 1/3 。,星 角 转 接 开 关,星角转接开关,目前,国产 系列三相异步电动机容量在 以上时,均规定选用 接法,以便于用户选用星角换接启动方法。 适用于 以下的电动机。,自耦补偿器(自耦变压器)启动,在启动时串接自耦变压器,通过自耦变压器的变比(k)降压后加在电动机上。
18、优点:比串联电抗器限制电流大;和 Y-换接相比,不受定子接线限制,还可以改变变比灵活使用。 缺点:设备费用高。,绕线式异步电动机的启动,绕线式异步电动机三相绕组一般接成 Y 形如果直接短接和鼠笼式异步电动机一样。 为改善启动性能,可在转子回路串联电阻。 、在转子回路串联启动变阻器 、在转子回路串频敏变阻器,转子串联启动变阻器,串联电阻,一方面增加转子回路电阻,减少转子和定子的启动电流;另一方面提高转子回路功率因数,增大转子电流有功分量,也就是增大启动转矩。,当 S = Sm =1,启动转矩等于最大转矩,大大改善了启动性能。,频敏变阻器利用涡流原理(涡流损耗和电流频率的平方成正比)。,在转子回路
19、串频敏变阻器,启动瞬间 S =1,转子电流频率最大,则频敏变阻器的铁损和等效电阻最大,可以限制启动电流,提高启动转矩。 随转速升高,频率下降,铁损和等效电阻自动减少。保证启动过程有较大转矩。启动结束切除频敏变阻器,把转子绕组短接。,深槽和双鼠笼式异步电动机,趋肤(集肤)效应,异步电动机的调速,调速:指在电机负载不变情况下,人为改变电机的转速。 调速方法 变极调速 变转差率调速 变频调速,变频调速(无级调速),变频调速 (无级调速),变频调速方法 恒转距调速( f1 f1N ) 频率调节范围:0.5几百赫兹 变频调速方法可实现无级平滑调速,调速性能优异,因而正获得越来越广泛的应用。,变极调速 (
20、有级调速),采用变极调速方法的电动机称作双速电机,由于调速时其转速呈跳跃性变化,因而只用在对调速性能要求不高的场合,如铣床、镗床、磨床等机床上。,p=2,p=1,变转差率调速是绕线型电动机特有的一种调速方法。 优点是调速平滑、设备简单、投资少 缺点是能耗较大。 这种调速方式广泛应用于各种提升、起重设备中。,变转差率调速 (无级调速),T,o,1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0,0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2,三相异步电动机工作特性曲线,定性分析: 异步电动机空载时,转速nn1。随着负载P2增大转速n略降转子感应电势E2s增大转子电流I2s增大电磁转矩增大以平衡负载转矩。 转速特性n=(P2) 为一条略微下降的曲线。,1.转速特性 n=(P2)或转差率特性 s=(P2),2.定子电流特性
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