GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-08-2017制造过程控制程序

1、xxxx(xxxx)shls/qp-08-20171 目的程序文件制造过程控制程序版本： a修改状态：0共 3 页第 1 页编制本程序的目的在于对制造过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求。2 范围本程序适用本企业所有产品制造过程中“人、机、料、法、环”(4m1e) 及关键工序。3 职责3.1 制造部经理负责本程序的全面贯彻和正确执行。3.2 制造部负责编制发放生产计划并组织实施, 并对生产设备和生产环境的总体实施控制和管理。3.3 质量部负责制造过程的监视和测量，以及监视和测量设备的总体控制和管理。3.4 采购部负责原材料、外购件的供应和外

2、发件的管理，仓库负责原材料、外购件的贮存3.5 销售部负责成品的贮存、交付活动的实施。3.6 制造部负责生产现场管理。3.7 工程部对技术文件的编制和更改以及技术问题的处理。3.8 制造部负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。3.9 各车间（班组）负责本“人、机、料、法、环” （4m1e）以及资源的具体控制和管理。4 程序4.1 生产计划4.1.1 制造部依据销售部的订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制月生产计划和周生产计划，由制造部经理审核，以确认是否能按期完成生产任务。4.1.2 车间（班组）依据周生产计划组织人员生产。4.2 人员控制从事生产和检验的员工均应是经过教育

3、培训，考核合格，具备从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员。具体控制和管理按人力资源控制程序的规定执行。xxxx(xxxx)shls/qp-08-20174.3 设备控制程序文件制造过程控制程序版本： a修改状态：0共 3 页第 2 页4.3.1 对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定 ( 校准 ) 、明确标识、妥善管理。具体控制和管理按 监视和测量设备控制程序的规定执行。4.3.2 生产和检验人员对生产设备、检测设备和计量器具，应做到：a) 努力学习操作规程，熟练掌握操作技巧，以便于正确使用。b) 使用

4、前应看清其状态标识，并作检查或校准，使用过程发现异常应及时向车间领导或有关部门报告。c) 认真作好日常维护保养工作。4.4 材料控制4.4.1 车间（班组）的生产工人应对原材料、外购件、及上道工序流转到本道工序的产品进行验证。4.4.2 验证应包括但不限于下列内容：a) 月生产计划、周生产计划b) 产品名称、型号、颜色、数量、批次是否正确、清晰、齐全；c) 产品是否经过检验或试验并合格；d) 有无明显的不合格品标识，若有必须剔除。4.5 文件控制4.5.1 对生产现场技术文件 ( 如工艺图纸、工艺规程、检验准则) 必须进行控制。具体控制和管理按文件控制程序的规定执行。4.5.2 车间（班组）生

5、产和检验人员对技术工艺文件应做到：a) 检查技术工艺文件是否经过审批，现行有效，清晰、齐全；b) 对技术工艺文件必须认真学习、深刻理解、认真执行；c) 若发现技术工艺文件有错误，应向车间领导或有关部门报告，不得随意更改，必须xxxx(xxxx)shls/qp-08-2017履行更改程序。4.6 环境控制程序文件制造过程控制程序版本： a修改状态：0共 3 页第 3 页4.6.1 各职能部门对工作环境应进行适宜的控制，保证人流、物流、信息流畅通、实行安全、文明、均衡生产，以确保产品质量符合规定要求和质量管理体系有效运行。具体控制和管理按设施和环境控制程序的规定执行。4.6.2 车间班组长对生产场

6、所应进行合理规划、定置管理，对有温度、相对湿度、清洁度等要求的场所，采取有效措施满足其特定环境条件的要求。4.7 质量部应对制造过程实施监视和测量，以验证产品符合标准要求，满足顾客要求。具体控制和管理按产品监视和测量控制程序的规定执行。4.8 质量部对制造过程中发生和发现的不合格品进行处置，应按不合格品控制程序的规定执行。4.9 质量部负责经过检验和试验合格的产品才准放行、交付。否则，不准放行、交付。在产品放行、交付的质量证明文件上应有授权检验人员的签名或盖章认可。4.10 产品交付后的活动，应按合同的规定执行并遵守相应的文件规定。4.11 质量部负责制造过程中的各类记录填写并妥善保存。5 相关程序文件shls/qp-01 -2017 文件控制程序shls/qp-12 -2017 产品监视和测量控制程序shls/qp-13-2017不合格品控制程序shls/qp-12-2