锅炉本体及辅助设备的安装课件.ppt

1、锅炉本体及辅助设备的安装,2,主要内容,7-1 锅炉设备安装概述 7-2 锅炉钢架安装 7-3 锅炉受热面安装 7-4 燃烧器的安装 7-5 汽包及下降管的安装 7-6 锅炉大件就位后的找正* 7-7 锅炉辅助设备的安装 7-8 锅炉的启动准备及试运行,3,7-1 锅炉设备安装概述,锅炉本体： 汽水系统： 燃烧系统： 一、锅炉安装的重要性 安装：卸车开箱检验零部件校正和组合起吊和就位，焊接、铆接和螺栓连接等方法。 调试：水压试验漏风试验烘炉冲管蒸汽严密性试验及安全门调整试验等工序。,4,二、锅炉安装的主要内容,（一）概念： 组合：将锅炉设备由零部件组装成整体的过程叫做组合(也称为装配或组装)；

2、 安装：将整体置于生产系统中称为安装。 （二）锅炉安装的主要内容 1、施工前的准备：临时建筑、场地、三通设施、施工计划编制等。 2、设备的检查、修理、组合起吊及安装： 检查：设备数量、规格、尺寸、质量及用材。 安装：将组合好的组合件按安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一个整体，即先在锅炉的基础上安装钢架然后在钢架上安装受热面汽包等组件并进行找正和连接管道。 锅炉安装流程,5,3、辅助设备的安装,辅助设备包括：输煤制粉设备回转式空气预热器除灰除尘设备、通风设备和连接管道等； 这些设备要经过清理检查修理，才能安装在基础上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道的连接。 4、砌筑炉墙与保温： 砌

3、筑炉墙：锅炉在水压试验后，将炉墙全部砌筑好。 保温：将各管道及设备的外露部分用保温材料进行保温 观代大型锅炉的燃烧室炉顶水平烟道和尾部烟道都采用敷管式炉墙故不需砌筑但在锅炉各受热面吊装找正就位后，要进行燃烧室和烟道等处的接缝和进行填缝工作。,6,5、锅炉安装后工作,锅炉安装后要进行整体水压试验漏风试验连锁试验转动机械分部运转烘炉化学清洗；冲管蒸汽严密性试验及安全门调整等项工作，经试运行合格才能正式投入。,7,三、锅炉安装的方法和基本要求,（一）锅炉安装的方法 方法：组合安装法（现常用）和分散安装法两种 1、组合安装法的优缺点 (P5锅炉安装的基本方法) 缺点： 组件划分： 2、分散安装法的优缺

4、点(P5锅炉安装的基本方法) 优点： 缺点：,8,（二）锅炉安装的基本要求,1、准确性：是指设备在校正、组合运输、起吊就位及找正过程中，其尺寸形状和安装位置的准确程度。 2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密性。 3、膨胀性：适应金属材料的热胀冷的特点。 4、工艺上：要求安装横平竖直，整齐美观连接牢固，运行检修方便； 5、质量上：要求设备性能好，强度高误差小，转动机械振动、噪声小等。,9,四、大型锅炉的安装特点,1、安装质量上要求高。 2、大型吊装机械多、施工场地大。 3、组件运输吊装需要加固、悬吊式结构吊装困难多。 4、阀门安装工作量大、质量要求高、钢种繁多、焊接工艺复杂。 5、管箱内

5、洁净度要求高。 6、施工方案错综复杂。,10,7-2 锅炉钢架安装,钢架作用： （1）支撑与承重，（2）定形。 一、锅炉钢架的种类 立柱： 炉顶钢架：大梁、次梁、横梁、过渡梁和吊挂装置等。 锅炉钢架采用立体桁架结构。 锅炉钢架的连接方式： 焊接连接和高强度螺栓连接两种,11,电厂工程全景,12,钢架吊装,13,锅炉钢结构安装1,14,锅炉钢结构安装2,15,二、锅炉设备的检查与校正,检查项目：数量、尺寸、外观 1、立柱、横梁的外形检查 立柱、横梁的端面尺寸检查拉钢丝法 立柱、横梁的弯曲检查 立柱、横梁的扭曲检查,16,2、立柱、横梁变形后的检查,校正立柱、横梁的的方法：冷校法和热校法两种 （1

6、）冷校法 常温下加外力对 弯曲件校正。 （2）热校法（有两种） 加外力热校法 局部加热校正法,17,三、基础的检查与画线,对相关土地工程的准备工作 1、基础检查：检查基础的外形及尺寸，符合要求。 （1）外观检查； （2）尺寸检查； （3）锅炉基础的位置及外形尺寸检查要求 2、基础画线：以便确定锅炉各设备的位置。 画线方法：一般用拉钢丝法 3、基础的找平及垫铁配制 4、炉顶画线,18,四、钢架组合,1、钢架组合的装配工艺 水平度：用玻璃管水平仪或水准仪对大梁测量； 垂直度：用吊线法检查大梁垂直度； 中心线距离：用钢卷尺检查大梁间中心线距离； 菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度。 2、钢架连接

7、方式：焊接和高强度螺栓连接两种 （1）立柱的焊接对接 （2）钢架的高强度螺栓连接 3、组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作用范围内，其尺寸依组件大小决定。,19,四、钢架组合,4、设备的清点检查与编号。 5、立柱1mm标高及中心线画定。 为了便于钢架组合、安装和锅炉其他部件的安装，在立柱对接后要在立柱上标出安装基准标高线，即1m标高线，同时要画出立柱底板的中心线和托架上各横梁上平面的实际安装标高线。 6、炉顶钢架的组合。 钢架组合的注意事项： 考虑起重机的能力；组件吊装时变形的可能性；是否影响其余部件的安装；应组合较为成为对称而相对稳定的框架；尽量把过渡梁和吊杆等一起组合上去，以减少高空

8、作业。,20,五、锅炉钢架的吊装、找正和固定,1、吊装前的准备和检查 钢架在吊装前，基础必须清理干净并已是经过验收画线的，对刚性不足组件一般要采用工字钢铺于挠度最大处进行加固。 将找平、固定用的工具量具准备好，备好足够数量各种规格的垫铁。 还要进行一次全面检查，不应有漏焊的部位，随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。 2、锅炉架的吊装、找正和固定 （1）锅炉架的起吊、就位：试吊、起吊、临时固定(P40-P5锅炉初级) （2）钢架的找正与固定：找正及调整、紧固(P41),21,7-3 锅炉受热面安装,一、锅炉受热面的组合 (P36) 主要受热面：水冷壁过热器再热器省煤器、空气预热器等设备。

9、安装过程：组合、吊装、找正三个主要环节 1、设备检查 （1）按清单清点、编号、检查。 （2）用光谱分析检查合金部件的材质。 （3）用通球试验法对管子畅通情况及内壁缺陷检查。 （4）应对管子外径与壁厚进行测量检查。 （5）对联箱检查。,22,7-3 锅炉受热面安装,2、组合支架的搭设P39 （1）对组合支架的要求 尺寸合适； 稳定牢固且有足够刚性； 不阻碍正常施工； 尽量少耗钢材； 方向与组件方向一致。 （2）组合支架的种类及布置 组成：由组合支墩及承托面两部分组成。 组合支墩类型：砖砌支墩、钢筋混凝土支墩、钢结构支墩,23,组合支墩类型,组合支墩类型：砖砌支墩、钢筋混凝土支墩、钢结构支墩。,2

10、4,布置组合支墩的注意事项,按重量选组合支墩； 位置-受力在正下方；如图不正确 地面稳定性好； 支墩间距因组件而异； 要设置组合支墩的承托面。,4,25,（3）组合支架的搭设,首先根据组件的尺寸、形状、重量分布情况，刚性梁的部位等，对组合架基础划线，定土支墩的位置。,26,（4）组合支架的比较与选用,1）立式再热器、过热器及屏过的组合支架 立置组合架 卧置组合架 倒置组合架,27,（4）组合支架的比较与选用,2）包墙过热器及两侧水冷壁的组合支架： 采用俯卧式组合的钢筋混凝土或砖砌墩子的低位组合支架。,28,（4）组合支架的比较与选用,3）前、后水冷壁的组合支架 可采用低位组合支架（地下挖坑）。

11、 4）尾部受热面的组合支架 采用型钢结构。,29,（二）受热面的组合程序,1、联箱的画线 P50 2、联箱的找正 3、管子就位对口焊接 P54 4、受热面组合时的注意事项P54 5、铁件、刚性梁及其他附件的组合 6、组合件单片的水压试验 内堵头： 外堵头：,30,水压试验步骤,安装空气门和进水门 进水放气 开泵升压 停泵检查 试验完毕，放水降压 拆除临时管路,31,第七章 课堂作业（1）,1、简述锅炉安装的流程。 2、锅炉安装的方法有哪两种？简述各主要特点，大型锅炉安装常用哪种方法？ 3、为什么对锅炉安装的严密性要求高？ 4、为什么说大型锅炉阀门安装工作量大、焊接工艺复杂？ 5、试述锅炉钢架的

12、作用和种类？ 6、钢架连接方式有哪两种？并简要说明。 7、组合支墩类型有哪些？ 8、受热面合时的注意事项有哪些？,32,二、水冷壁的安装 P52,（一）水冷壁的组合特点 水冷壁：光管水冷壁和膜式水冷壁（鳍片管）。 （二）水冷壁的组合要求 应保证水冷壁组件各有关尺寸标高位置、横平竖直、热胀自由、严密不漏； 保证管子质量达到标准要求； 做好吹扫通球工作，确保管箱内壁畅通净洁； 管屏向火面要平整光洁，防止出现对口不正； 做好金属的光谱分析工作防止用错管材与焊材： 各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。,33,炉受热面水冷壁吊装,34,35,二、水冷壁的安装,（三）水冷壁组合的注意事项P54-P55 （四

13、）水冷壁给件的吊装 1、吊装前的准备 2、就位方案 3、水冷壁组合件起吊就位和找正 （1）组合件扳直 （2）桁架与组合件分离 （3）组合件吊装就位 （4）水冷组合件的找正,图,图,图,图,36,三、过热器的安装P55,包括： 辐射式炉顶过热器 半辐射式屏式过热器 高低温对流过热器。,37,辐射式炉顶过热器,38,屏式过热器,39,低过出汽吊管,40,低过出口联箱,41,（一）过热器的组合P55,1、对流过热器的组合 （1）组合要点： 组合方式：立式组合、卧式组合两种 做好组合前的各项检查与准备工作 联箱就位找正固定 组合管排 （2）组合质量标准： （3）组合注意事项：,42,（一）过热器的组合

14、,2、屏式过热器的组合 （1）组合要点： 以一片或几片一组吊装 常采用卧式组合 两片间有弓形管搭接 联箱上架的找正固定 组合两侧的管屏作为基准 组合其余管屏 在管屏组合与对口焊接时， 同时将管屏上的其他铁件组合上去。,43,（一）过热器的组合,（2） 屏过组合质量要求及注意事项,44,（二）过热器的吊装,1、对流过热器的吊装 （1）吊装前的准备与检查 （2）吊装时采取的措施 就近组合直接起吊： 组件超重： 组件不能一次到位： （3）吊装方法 （4）吊装就位的找正与质量要求,45,（二）过热器的吊装,2、屏式过热器的吊装 单片吊装： 小组件吊装： 大组件吊装：,46,四、再热器的安装P55,特点

15、： 材质要求高于过热器 分为单级或双级 在水平烟道再热器立式布置在高温对流过热器后，在尾部烟道再热器为卧式布置。 （一）再热器的组合 1、组合要求,47,低再组合,48,低再出口联箱,49,低再垂直段,50,低再水平段,51,低再吊装,52,四、再热器的安装,2、组合方法 （1）组件划分与组合方式 低再进口段组件 低再出口段组件 高再组件 （2）组合方法：分别与高、低过热器组合方法相似 3、组合的注意事项及质量要求,53,（二）再热器的吊装,（1）吊装前的检查 （2）吊装方法,54,五、省煤器的安装,1、省煤器的吊装 2、省煤器的找正,55,7-4 燃烧器的安装,56,7-4 燃烧器的安装P1

16、42,燃烧器：旋流式和直流式两类 布置：旋流式布置在前墙或前、后墙，直流式布置在炉墙四角。 一、旋流式燃烧器的安装 1、安装前的检查： 外壳、二次风筒、不垂直度、不同心度、平整、,图1,图2,57,旋流式燃烧器,58,一、旋流式燃烧器的安装,2、安装的要点： （1）燃烧器与大风箱的组合 （2）大风箱与燃烧器平台的组合 （3）组件吊装就位 P143 3、注意事项 P144 二、直流燃烧器的安装*,59,7-5 汽包及下降管的安装,60,汽包内部,61,汽包吊装,62,一、汽包的组合P170,组成：筒身和封头（人孔） 位置：炉顶汽包梁上。 1、组合中的特殊要求 P212 2、组合前的检查 3、汽包

17、与吊环的组合 4、组合的质量要求 与注意事项,63,二、汽包的吊装,1、起吊前的检查准备工作 2、汽包的提升、就位及找正 （1）汽包的起吊有三种方法： 水平起吊，适用于钢架外起吊， 转动的水平起吊，适用于钢架内起吊， 倾斜起吊，适用于钢架内起吊的并以吊环悬吊的汽包。 （2）吊装设施 可用吊装机械直接提升 可用卷扬机及滑车组来提升； 可 一端用炉顶滑车组另一端用吊装机械来联合提升 汽包有单独吊装就位的也有 汽包与汽包梁组合成整体起吊就位的。,64,二、汽包的吊装,3、汽包吊装注意事项 三、大直径下降管的吊装,65,7-7 锅炉辅助设备的安装P70,一、钢球磨煤机的安装 (一)钢球磨煤机的安装 主

18、要安装工人工序： 1、主轴承的安装 （1）主轴承平台就位 （2）球面座就位 （3）球面轴瓦就位 （4）复查两个主轴承的台板与轴瓦中心线 （5）复查轴瓦底面标高和水平,66,7-7 锅炉辅助设备的安装,2、大罐的安装 （1）大罐的的就位P190 （2）大罐就位后的检查与调整 3、大齿轮的安装P192 （1）清理大齿轮与大罐法兰的接合面 （2）装大齿轮 （3）检查大齿轮的径向和轴向晃动,67,7-7 锅炉辅助设备的安装,4、衬板的安装P70 （1）端盖上扇形补板的安装 （2）大罐内衬板的安装 （3）衬板安装的要求和注意事项 5、空心轴内套管的安装P193 6、传动部分的安装P193 （1）传动机的

19、安装 （2）减速箱的安装 （3）电动机的安装,68,7-7 锅炉辅助设备的安装,7、进出口短管的安装P194 8、油系统的安装 9、防音罩的安装 10、球磨机的试运转 （1）轻车试转 （2）重车试转 （3）热车试转,69,三、风机的安装,1、风机安装前的准备 2、离心式风机安装程序和工艺要求 （1）底座的安装 （2）轴承座的安装 （3）风机机壳的安装 （4）转子的安装 （5）风机外壳的安装 （6）挡板的安装 （7）冷却水管的安装 （8）电动机的初步就位 （9）风机和电动机的联轴器找正 （10）基础的二次灌浆,2020/9/13,70,可编辑,71,三、风机的安装P74,4、风机的试运行 （1）

20、试运行前的准备与检查 （2）试运行的程序 （3）试运行的技术要求 （4）试运行的注意事项,72,第七章 课堂作业（2）,水冷壁的组合要求主要有哪些？ 水冷壁组合件找正的内容是什么？ 对流式过热器的组合分为哪两种？ 对流式过热器吊装采取的措施有哪些？ 对1000t/h直流锅炉，再热器组合时其组件划分为哪三个组件？ 国产大型锅炉的燃烧器有哪两种？ 汽包起吊有哪三种方法？ 球磨机的试转有哪几个步骤？并解释其概念。,73,7-8 锅炉的启动准备及试运行,锅炉安装及检修工作结束后，在启动的应做好的准备工作： 锅炉整体水压试验； 漏风试验； 烘炉； 锅炉的化学清洗； 蒸汽管道吹扫； 蒸汽严密性试验及安全阀

21、调整； 锅炉试运行。,74,一、锅炉整体水压试验,1、试验目的及原因 锅炉受热面在组合前有的已进行过单排管的水压试验，在组合后又进行了组件的水压试验。 但在吊装就位找正后进行了各组合件的连接和因某些原因在组合时不能组合的管子的安装要求，这样增加了很多安装焊口。 所以在锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。,75,一、锅炉整体水压试验,2、水压试验的种类 一种是工作压力下的水压试验， 另一种是工作压力1.25倍的超压水压试验； 超压水压试验的压力具体现定如下： 汽包锅炉为汽包压力的1.25倍； 直流锅炉为过热器出口联箱工作压力

22、的1.25倍； 再热器系统的超水压试验应单独进行，试验压力为其进口联箱工作压力的1.5倍； 直流锅炉的启动分离系统试验压力为其工作比力的1.5倍。,76,一、锅炉整体水压试验,3、试验范围 水压试验范围应包括锅炉本体全部承压部件及其相连的进出口二次门以内的全部管道和附件。 锅炉本体的所有受热面系统，包括：汽包、水冷壁过热器和省煤器等， 与上述设备相连的附件及本体系统二次门内的全部受压管路，包括：空气系统及排气系统；连续排污系统；加药取样系统；事故放水及冲洗系统；减温水系统；热工仪表各测点等。 绐水操作台及锅炉主给水管路系统。,77,一、锅炉整体水压试验,4、进行水压试验的条件 运行中的锅炉每六

23、年应定期进行一次； 新安装和经过拆迁安装的锅炉； 锅炉在投入运行时，已经停炉一年以上； 水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时； 过热器管和省煤器管全部拆换时； 汽包、联箱经过更换或其他特殊情况。,78,一、锅炉整体水压试验,5、水压试验前的检查与准备工作 （1）检查的意义： 因为一经水压试验合格，就不再打开人孔和手孔等，也不宜进入汽包内部，更应避免对已经水压试验的部件进行遗留的焊接作业，否则，就需要再次进行水压试验以证实这些再作业部分的严密性。 一般水压试验后，应保持密封状态，只许从炉内排水和执行必要的防腐措施,79,一、锅炉整体水压试验,（2）水压试验前的检查与准备工作： 承压部件在水压试验

24、前要结束其安装工作。包括：所有的焊按、焊口取样检验，焊口热处理，铁件焊接等。 清除干净炉膛内外的杂物、灰屑。有关系统已完成最后通球，炉膛内搭设检查漏泄所需的脚手架，井有充足的照明。 汽水系统管道上所有阀门的起停位置应符合水压试验的要求。 割除并清理干净组合及安装时设置的一些临时设施，如临时加固、固定支撑等；,80,一、锅炉整体水压试验,（2）水压试验前的检查与准备工作： 装两只经检验合格的压力表，装好上水、升压、放水、放气等管道。 配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系的方式并准备必须的检查和修理工具(如手电简、棉纱头、扳手等）。 水压试验的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻

25、措施。 整理齐全安装技术记录(焊接、热处理等）。,81,一、锅炉整体水压试验,6、水压试验的程序 向锅炉进水前，开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门、关闭所有放水门及本体管路范围内的二次门。 开启锅炉进水门向锅炉上水， 三种上水方式：(a)通过主给水管道进水;（b）通过锅炉水冷壁下联箱的排水总管进水；(c)通过省煤器入口的临时管路进水。,图,82,锅炉上水注意事项,上水注意事项： (a)在进水过程中经常检查空气门是否冒气，如果不冒气，应停止上水，查明原因。（b）进水速度应根据水温与室温的具体情况而定，如两者温差大时，进水速度应慢些，若温差小时，可适当快些。 (c)进水温度不能太高或太低。

26、太低时，管子、联箱外壁会凝结水珠，影响对渗漏的检查；太高时，锅炉设备会产生额外应力和不均匀膨胀。 当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气门向外冒水并无气泡声时，再等35min后，即可关闭空气门和进水门，停止进水。对锅炉进行全面检查、看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。,83,一、锅炉整体水压试验,6、水压试验的程序 检查没有泄漏后，启动升压泵进行升压。 升压速度应均匀缓慢，在达到锅炉工作压力前，压力上升速度以每分钟不超过0.20.3MP a为宜，超过工作压力后的压力上升速度，以每分钟不超过前0.1MP a为宜。 当压力升至试验压力的10%左右时，暂停升止进行一次初步检查

27、， 当压力升至锅炉工作压力时停止升压进行全面检查，观察5min内压力下降的情况， 若在工作压力下5min内水压未降，则可继续缓慢均匀地升压进行超压水压试验。否则，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进行水压试验。,84,水压试验的程序,在进行超压水压试验的，应将所有水位计与汽包的连通截门关闭，因为水位计不做超压水压试验。 压力升至超压水压试验压力值后，立即关闭升压泵出口阀门停止升压。 压力表监视人员应记录下时间，在此压力下保持5min观察压力下降情况。 之后降压至锅炉工作压力，再次进行全面检查，与升压时查出的缺陷相比较，看有无扩大，设备有无残余变形和各处有无渗漏；检查期间应保持工作压力不下降。

28、然后找开放水门进行放水降压，降压速度可适当快些，通常取0.30.5MPa/min 。 待压力下降至接近零时应打开所有放气阀和放水门。 超压试验的结果良好，应将卡涩的安全门复原，中间再热锅炉的二次汽系统的水压试验，可根据上述方法适当加以简化后另外进行。,85,7、水压试验注意事项,在水压试验进行时，监视空气门及给水门的人员，绝不可擅自离开工作岗位。 在保持超压水压试验时间内，不允许进行任何检查。 采取措施保持试验期间室温在5以上，试验结束后及时放尽炉水。严防立式过热器蛇形管内积水结冰，造成管子破裂。 超压水压试验不宜多于两次。,86,8、水压试验的合格标准,在试验压力的情况下，压力保持5min没

29、有显著下降； 应没有漏水，附件不严密处有轻微渗水，但不影响试验压力的保持时，则可不算为漏水。 在水压试验后没有残余变形（水压试验合格后，应办理签证）。,87,二、漏风试验,试验的目的：检查炉膛、尾部烟井及烟、风系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。 锅炉的严密性不好将带来下列危害： 若炉墙不严密运行中将有大量冷风漏入炉膛，会使过剩空气系数增大，炉膛温度降低，燃烧不完全，煤耗率升高。从而降低锅炉的安全性和经济性。 炉墙不严密，运行中还将有大量烟尘漏到炉外(正压或微正压炉尤其严重）。不但增加了热损失，降低了锅炉效率，而且污染生产环境，损害工作人员的身体健康。 尾部烟井和烟风道的漏泄将使送引风机过负

30、荷运行，从而厂用电也增加降低了整个电厂的效率。 漏风、漏烟还能造成煤的不完全燃烧从而造成锅炉结焦和堵灰。 各厂的运行经验表明，防止各处的漏风，可使锅炉效率提高23。,88,二、漏风试验,1漏风试验的条件 (1)锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束、密封装置可用，炉膛风压表装好并可用。 (2)炉本体等处的人孔门类等配全，并可封闭； (3)空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭； (4)燃烧器一二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭； (5)再循环风机(如有)安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活； (6)送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。,89,二、漏风试验,

31、2漏风试验的方法及程序 （1） 锅炉的漏风试验分类（两部分）： 第一部分从燃烧室起经尾部烟道、防尘器、引风机至烟囱入口； 第二部分为冷热风道和空气预热器， 对负压燃烧锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统， 对微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。,90,二、漏风试验,（2）检查漏风的方法：有两种，即正压法与负压法。 负压法：对燃烧室、烟道等部分用负压法。启动引风机、微开引风机调节挡板，使系统维持300400Pa的负压，后用火把、蜡烛或香烟等靠近接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。 正压法：对制粉系统、风道、空气预热器等处，可用正压法。启动送风机，使

32、该系统维持300 400Pa的正压；或者先关严引风机人口挡板，启动送风机，维持燃烧室50 100Pa的正压。后将白粉散入送风机入口或者将燃着的烟幕弹放入。凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。,91,二、漏风试验,（3）锅炉漏风检查的重点：出灰口、炉墙门孔、各膨胀间隙伸缩缝，过热器以后的烟道负压较大处、炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。 （4）漏风处理： 查出的泄漏处应及时做好标记和记录。 对焊缝处泄漏一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹； 或用沥青和碎石棉绳混合堵塞； 结合面处的泄漏用拧紧螺丝或更换垫衬等办法来消除。 （5）试验中应注意事项：试验人员要戴

33、口罩和风镜，封闭人孔时确认内部无人；杂物应彻底清理干净。,92,二、漏风试验,3锅炉试运时各处漏风的检查与标准 投产的新设备或检修后锅炉是否严密，除作上述冷态漏风试验外，还应在锅炉运行中进一步检查和测试。 检查和测试时可采用烟气分析器进行，用分析各处烟气中二氧化碳含量的百分数来测定各处的漏风情况。也就是检查燃烧产物由燃烧室经过烟道各部位的过剩空气量增加值是否在要求的范围内，如超过标准，则为不合格。,93,三、烘炉,烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉 1烘炉的意义 烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙

34、。 同时，烘炉还可以加速完成炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。 烘炉方法及烘炉所需时间的确定：与炉墙中所含水分的多少与炉墙的型式、炉墙的材料，施工方法，施工季节，施工时间长短等因素有关。,94,三、烘炉,2、炉墙的型式（有三种）： 重型炉墙， 轻型炉墙， 敷管炉墙。广泛采用 烘炉是对前两种炉墙面言的，至于后一种炉墙往往不进行专门的烘干，而是利用酸洗锅炉过程的热量把炉墙烘干(因为酸冼点火后升温速度不快，基本上符合敷管炉墙的烘炉规定)。,解释,95,三、烘炉,3烘炉条件与准备 (1)锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已全部结束，漏风试验合格，炉墙内壁清扫干

35、净； (2)烘炉所需的系统安装和试运完毕且随时可投入运行； (3)烘炉所需用的热工仪表和电气仪表均安装和校验完毕，各汽水门及烟风挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示器调整到零位； (4)锅炉水压试验合格，并上合格软化水(水温在50一60之间)至汽包最低水位； (5)烘炉热源、各种工具、器材准备妥善。,96,三、烘炉,4、 烘炉的三种形式（按照热源的不同）： -燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。 （1）燃料烘炉-利用燃料燃烧的辐射热和对流热烘干炉墙的。 燃料：一般可取木柴、重油、轻柴油、煤粉、石油、煤气等。 方法：在冷灰斗上架设临时的篮子，初期烧木柴，然后引燃煤块。开始小火，可利用自然通风，炉膛负压保持2

36、030Pa。后期可投入重油，把火加大，必要时，可开启引风机提高炉膛负压。 适用：各种类型的炉墙，普遍采用。,97,三、烘炉,（2）热风烘炉-利用运行中锅炉的热风来烘干炉墙的。 具体方法：从正在运行的锅炉热风道中，引来200250的热风，送入待烘干锅炉的燃烧室，一般可从燃烧室下部或喷燃器附近引入。烘干初期，维持炉膛内正压1 2mm水柱，可微开除灰门及锅炉上部炉门，以排除潮气，后期封闭燃烧室，开启烟道挡板，维持炉膛负压2 3mm水柱。 特点：热风烘炉加热均匀，升温曲线接近给定烘炉曲线，温升均匀平稳。 适用：多用于扩建电厂且为轻型炉墙的小容量锅炉。,98,三、烘炉,（3）蒸汽烘炉-利用其它炉蒸汽来烘

37、炉。 方法：是将被烘锅炉上满除盐水或软化水，使汽包保持最低水位。然后将运行锅炉蒸汽引入待烘干锅炉，把汽包中的炉水加热至90 120。用水冷壁和省煤器散热来烘炉。在烘炉过程中，一般不开启引风机，适当打开或关闭相应的门、挡板，排除潮气。 特点：蒸汽烘炉使炉墙受热均匀，但蒸汽消耗量大，不经济。 适用：这种方法适合于各种类型锅炉。,99,蒸汽烘炉系统图,100,三、烘炉,4烘炉注意事项 (1)烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。温升应缓慢均匀， 一般要求温升速度10/h，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。 (2)烘炉前期，可启动引风机。适当开挡板和炉门，将炉内湿气及时排出但对流通风不

38、易过大。 (3)烘炉时，锅炉水位应保持正常，对汽包和各联箱应监视记录。 (4)重型炉墙烘炉时，应在锅炉耐火砖的间隙处开设临时湿气排出孔。,101,4烘炉注意事项,(5)冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉间室温在5以上。 (6)蒸汽烘炉后期如炉墙达不到干燥要求时，可在后期改为燃料烘炉。 (7)如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可在过热器前墙耐热层温度达到100 以上，并在此温度下再烘炉24h后，再开始化学清洗。 (8)为使炉顶、过热器、再热器、省煤器四周炉墙很快干燥蒸汽通过过热器，再通过临时管道流经再热器后向空排出。 (9)敷管式混凝土炉墙，在达到正常养护后，炉墙含水率15时，可不进行单独

39、烘炉。,102,四、锅炉的化学清洗,锅炉的化学清洗概念：就是用某些化学药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中的各种沉积物，使金属表面上形成良好的防腐保护膜。 锅炉的化学清洗工艺过程：包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等。 确定运行锅炉化学清洗周期的因素：应根据管内沉积物的附着量、锅炉的类型、工作压力和燃烧方式等来确定。 化学清洗的范围 ：因锅炉的类型、参数和清洗种类(新安装炉还是运行炉)的不同而不同。,103,4、汽包锅炉化学清洗的范围,对新装锅炉：清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统(从凝结水泵

40、出口至除氧器及从除氧器水箱至省煤器的全部给水通道)。 对运行炉：一般只包括锅炉本体的水汽系统。,104,(2)直流锅炉化学清洗的范围,新装锅炉：清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，有再热器的机组，再热器也应进行清洗。 运行炉：般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不包括过热器、再热器，只用蒸汽进行冲洗，避免化学清洗液滞留在管内、或洗下的垢渣堵塞管子 。,105,四、锅炉的化学清洗,3、化学清洗所用药品 酸洗时，除了清洗剂外，还加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。 (1)清洗剂。清洗剂是用来清除金属表面沉积物的化学药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机酸两类。

41、 (2)缓蚀剂。加入缓蚀剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表团，形成一层很薄的保护膜，或与金属表面或溶液中其他离子反应生成保护膜。以减缓清洗液对金属的腐蚀。,106,四、锅炉的化学清洗,3、化学清洗所用药品 (3)添加剂。在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物质，可加入适当的药剂解决，该药剂即为添加剂 。按其作用不同，可分为三类： 防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂。 促进沉积物溶解的添加剂。 表面活性剂。,107,四、锅炉的化学清洗,4化学清洗方案的确定 锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗

42、系统。 (1)清洗的工艺条件。 首先了解设备和部件的材料，并查明锅内沉积物，然后选定清洗药品。 通常采用流动清洗的方法。选定药品剂量，以保证腐蚀速度最小为原则，选取合适的清洗温度、清洗流速、清洗时间。 (2)清洗系统的拟定。 系统拟定原则：拟定清洗系统时，以系统简单、操作方便，临时管道、阀门和设备少、安全可靠为原则。下为化学清洗系统示意图。,108,某汽包炉化学清洗系统示意图,109,四、锅炉的化学清洗,5、化学请洗的准备工作 （1）与清洗系统相连而又不参加化学清洗的部分，应可靠地隔绝。 （2）对于一些蛇形管，酸洗前要清除“气塞”，将所有管子充满水。 （3）清洗用药，热源准备好，冲洗水池备充足

43、。 （4）清洗前，一般用与清洗系统相同的钢材试验来确定合理的化学清洗方案，对材质为奥氏体钢的，不能采用盐酸清洗。 （5）清洗系统中的管道严密无泄漏。 （6）准备医治酸、碱灼伤的急救药品(如硼酸、碳酸氢钠等)，此外，还应备有自来水、石灰等以稀释、中和酸液。 （7）汽包锅炉在化学清洗前，对在汽包上的一些引出管、表计连接管等应堵塞。,110,四、锅炉的化学清洗,6化学清洗的步骤 化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。 (1)水冲洗。在用化学药品清洗之前，先用清水将受热面进行冲洗。 (2)碱洗或碱煮。碱洗就是用碱液清洗。碱煮就是在锅内加碱液后，锅炉升火碱煮。 (3)酸洗。酸洗能把氧

44、化铁皮腐蚀掉。 (4)漂洗。酸洗结束后，用除盐水或软化水冲洗。 (5)钝化。经酸洗、水冲洗或漂洗后的金属受热面，遇到空气容易腐蚀，因此必须用某些药液处理，使金属表面生成保护膜，这种处理即称钝化 。,111,四、锅炉的化学清洗,7化学清洗后的处理 化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。 清洗结束后，还应评定清洗效果。除割管检查外，还应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期水汽质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。 化学清洗后，炉管内应清洁、无残留杂物，无二次浮锈，并形成连续完整的保护膜，无

45、点蚀，启动后，水汽质量能在48h内合格。,112,五、冲管,冲管概念：蒸汽管的吹扫通常称为冲管。用水冲洗主结水管道、给水操作台直到进入省煤器前的管路也叫冲管。 冲管的原因： 锅炉范围内的过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统、减温水、减压旁路系统等，由于结构及布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗。应在新装锅炉正式投入供水与供汽前，对其进行冲管，将沙子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等吹洗干净。否则让这些杂物残留在受热四管道系统中，锅炉投入运行后，会产生如下很大的危害。,113,五、冲管,1冲管的条件与准备 (1)化学水处理能够生产、供应足够量的软化水。 (2)给水操作台、除氧器及给水泵等给水系

46、统全部安装完毕，具备了起动条件，开好了全部需开孔的管子。 (3)主蒸汽和再热蒸汽冷段管流量测量装置改装假孔板或不装孔板，将主蒸汽测速管取出，法兰处加临时堵板，再热蒸汽冷段逆止阀加装堵板，防止蒸汽漏入汽轮机。 (4)装好所有冲管用的临时管道、固定支架、临时汽门及各放水门，还有冲管系统上的表计及排汽口的靶板，并且都应具备使用条件，排大气的管不能向下安装。 (5)对管路进行全面检查，例如安装是否牢固，连接管路的方式是否正确，控制阀门外，冲洗管路上的阀门均应全开。,114,五、冲管,2、冲管方法 冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法； (1)稳压法及优缺点 概念：稳压冲管就是在冲管时增投照料及关

47、小排汽阀，尽量保持压力、温度、流量稳定不变。 优点： 新炉启动，必须在高负荷下全面检验输煤、制粉和燃烧系统。燃烧稳压冲洗过程，是提前发现设备缺陷，运行人员熟悉设备性能和操作练兵而对汽轮机不产生危害的极好机会。 冲洗时各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢、容易操作，不致因汽包压力、水位剧变而使水进入过热器，恶化蒸汽品质。,115,2、冲管方法,稳压法缺点： 冲管时间长，投入的燃料多，操作复杂，操作时间长。 耗水量较多，为了储备冲管所需水量，延长了冲管过程。 由于投入燃料多，对于中间再热锅炉冲洗主蒸汽管时，再热器前烟温可能越过再热器干烧(不通汽)允许温度，因而需要专门考虑保护再热器的措施。,116,

48、2、冲管方法,(2)降压法 概念：降压法是利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高冲洗流量的方法。 优点：P252 冲洗时间短。 每次冲洗耗水量个太大，所以储水、补水不会发生困难。 冲洗次数多，各部参数变化大，温降速度大，有利于焊渣氧化物脱落，提高冲洗效果。 操作简单，冲洗时可稳定燃烧或熄火，用开关控制门即可保持水位。 当采用熄火操作时，可防止压降过大，引起水循环故障和水位异常的危害 。,117,2、冲管方法,降压法缺点是： 冲洗时，各参数变化大，尤其压降速度大，虚假水位现象严重，不熄火冲洗时水位控制较困难。 需要有快速开关的控制门，对汽包炉开关时间应小于1min，熄火冲洗时启停频繁。

49、 压降速度过大，下降管内水是否汽化，影响水循环问题值得研究。,118,2、冲管方法,(3)稳压、降压联合冲管法 概念：联合冲管法是以降压冲管为主，并在降压冲管后各增加一段时间的流量较小稳压冲管。 目的： 检查计算的准确性，为下一步控制蒸汽参数提供数据。 检查各管系的热膨胀和支吊架状况，让运行人员熟悉设备和操作。 预先冲山大量的较轻的杂物，减少降压冲管时堵塞过热器、再热器的可能。 降压冲管后稳压冲管可改善蒸汽品质。,119,4冲管要求和程序,冲管时，大容量锅炉的冲管蒸汽流量约为锅炉蒸发量的4060，如670th锅炉选择为300 350th。 冲管压力：高压锅炉一般为锅炉工作压力的30 60。 冲

50、管蒸汽温度宜比额定汽温低60 80。 管壁温度冷却到100以下和化学补充水达到一定储量来确定两次冲管的时间间隔，一般为6 8h。 冲管的持续时间为15 20min左右。 冲管次数决定于冲管效果，一般说来冲管次数多其效果就好。但随着冲管次数的增多，冲管效果的提高就不明显。,120,5、冲管的质量标准、安全措施及注意事项,(1)质量标准及影响冲管效果的因素 必须保证被冲洗的系统各处的冲管系数K都大于或等于1 因素： 冲管蒸汽流量与冲管系数K成二次方正比关系 ； 冲管蒸汽的比容与冲管系数成一次方正比关系 ； 压力不变时，根据蒸汽性质，温度越高，比容越大。应尽可能提高冲管蒸汽温度。,121,5、冲管的

51、质量标准、安全措施及注意事项,(2)安全措施 1)冲管过程中噪声很大，要设立专门的联络信号使各部分工作与操作协调无误，炉顶控制阀与集控室之间的联系方法更应可靠而有效。 2)厂房外的排汽管要有专人看管。与冲管无关人员应撤离现场。冲洗管道周围不能站人并应设安全警告牌，现场不应有易燃物，避免发生意外事故，防止烫伤和发生火灾。,122,5、冲管的质量标准、安全措施及注意事项,(3)注意事项 1)要严格监视汽包水位的变化。 2)在冲管前的锅炉点火升压过程中，应严格按锅炉正常点火升压过程控制升压升温速度，监视受热面各部分的膨胀，汽包上下壁温差，过热器再热器管壁温度，使其正常和不超过规定。 3)冲洗时，控制

52、门一定全开。 4)汽水管道的疏放水系统投运前，应在工作参数下，通汽进行冲管，以检查有无堵塞。,123,六、蒸汽严密性试验及安全门调整,1、 锅炉蒸汽严密性试验 对新装锅炉说来，是必须通过的一道检验程序。 与水压试验区别及意义：锅炉整体水压试验是在冷状态下检查各部分的严密性和管路的强度。而锅炉蒸汽严密性试验是在热状态(工作压力下)下从锅炉外部检查其严密性，同时，了解各部分在热状态下的热胀情况是否正常。 条件：锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行锅炉蒸汽严密性试验时，,124,1、 锅炉蒸汽严密性试验,检查部件及项目： 锅炉汽水系统的焊口、孔门、法兰及垫料等处是否有漏水漏汽现象。 锅炉附件和全部汽水阀门的严密程度。 汽包、联箱，各受热面部件和汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地方。炉墙情况是否良好。 在水冷壁、再热器热段和对流过热器等选定一些测点，在试验过程中进行一次测量，了解壁温是否有超温现象。 上述检验结果应作详细记录，并办理签证。试验结束后即升压进行安全门调整。,125,2、安全门调整,