车床钻床行业扩张和铰孔培训学习讲义.ppt

1、第四节 扩孔和铰孔,一、扩孔,1.扩孔的应用,扩孔钻的结构特点是： 扩孔因中心不切削，故扩孔钻没有横刃，切削刃较短。扩孔加工。一般应用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。,2.扩孔的切削用量,（1）扩孔前钻孔直径的确定,（2）扩孔时的吃刀量,ap= (D-d) 式中 d原有孔的直径(mm)； D扩孔后的直径(mm)。,第四节 扩孔和铰孔,二、锪孔,图6-25 锪孔加工 a）锪圆柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪平面,第四节 扩孔和铰孔,1.锪孔钻的种类和特点,（1） 柱形锪钻,6-26 柱形锪钻 1端面切削刃（主切削刃） 2外圆切削刃（副切削刃）,第四节 扩孔和铰孔,（2）锥形锪钻,图6-28

2、锥形锪钻,第四节 扩孔和铰孔,（3）端面锪钻,图6-29 端面锪钻,第四节 扩孔和铰孔,2.锪孔加工要点,1）锪孔的切削用量,进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/21/3。,2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处前角适当减小。 两切削刃要对称。尽量选用较短钻头改制。,3）锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持要稳定。,4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。,三、铰孔,1.铰刀的种类和特点,（1）整体圆柱铰刀主要用来铰削标准系列的孔，它由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。,第四节 扩孔和铰孔,1）工作部分包括引导部分、切削部分和校准部分。 2）引导部分(l3)，其作用是便于铰刀开始

3、铰削时放入孔 中，并保护切削刃。 3）切削部分(l1)，担负主要切削工作。 4）校准部分(l2)，是用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸。 5）颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来印刻商标和规格。 6）柄部用来装夹和传递转矩，有直柄、锥柄和直柄带方榫等 三种形式。,第四节 扩孔和铰孔,图6-32 铰刀刀齿分布 a）均匀分布 b）不均匀分布,（2）可调节手铰刀 在单件生产 和修配工作中用来铰削非标准孔。,（3）螺旋槽手铰刀 用来铰削带 有键槽的圆孔。,（4）锥铰刀 用来铰削圆锥孔的铰刀。,2.铰孔方法,（1）铰孔余量确定,正确选择铰削余量，应按孔径的大小，同时考虑铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类

4、型等多种因素。,（2）机铰的切削速度和进给量,（3）切削液,第四节 扩孔和铰孔,表6-8 铰孔时的切削液,第四节 扩孔和铰孔,（4）铰孔工作要点,1）工件要夹正、夹紧力适当。 2）手铰时，两手用力要均衡。 3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。 4）铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转。 5）铰定位锥销孔时，两结合零件应位置正确，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。 6）机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度误差是否符合要求。 7）机铰结束，铰刀应退出孔外后停机。 8）铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。,第四节 扩孔和铰孔,3.铰孔产生废品的原因分析

5、,表6-9 铰孔时废品的形式及原因,第四节 扩孔和铰孔,表6-9 铰孔时废品的形式及原因,（续）,第五节 训练实例,工件材料为铸铁，加工的钻孔孔径为20mm，孔深为 40mm，表面粗糙度值为Ra6.3m，公差等级为IT12， 连续钻四个孔，四个孔的孔距为300.10mm。,图6-37 用样板检查刃磨角度,训练1,第五节 训练实例,在45钢上，用-15刃倾角的铰刀，铰削直径为 ，孔深为50mm的孔，其表面粗糙度 值为Ra0.4。,图6-39 -15刃倾角铰刀,训练2,第五节 训练实例,钻、铰8个16H8的等分孔,1.准备工作,（1）工、夹、量具的准备准备,（2）检查毛坯,（3）检查钻床主轴,2.

6、训练要求,（1）工件要求,（2）工具设备的使用和维护,（3）安全及其他,训练3,第五节 训练实例,图6-40 钻、铰孔,第五节 训练实例,6-41 带莫氏锥柄的专用顶尖,3.操作要领,4.容易出现的问题和解决办法,（1）孔歪斜,（2）孔的位置度误差超差,（3）孔表面的粗糙度值大,（4）孔径缩小或扩大,第六章 钻孔和铰孔,1.试述麻花钻各组成部分的名称及其作用。 2.麻花钻的面、刃和几何角度(2、A、A)是怎样形成的? 3.标准麻花钻有哪些缺点?钻削时分别能产生哪些不良影响? 4.针对麻花钻的缺点，可采取哪些修磨措施? 5.修磨横刃有何作用?修磨后的横刃长度应为多少? 6.钻头刃磨要掌握哪些要点和刃磨的要求? 7.钻削用量指什么?选择钻削用量的基本原则是什么?具体选择应考虑哪些因素? 8.钻孔和铰孔时，使用切削液的目的有何区别?为什么? 9.什么叫扩孔?扩孔可达到哪些精度? 10.什么叫锪孔?锪孔的工作要点有哪些? 11.铰刀有几种?试述可调节手铰刀的结构? 12.手铰刀的齿距为什么不等?