线路板如何应对板翘.ppt

1、為什麼線路板要求十分平整,在自動化插裝線上，印製板若不平整，會引起定位不準，元器件無法插裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至會撞壞自動插裝機。 裝上元器件的板子焊接后發生彎曲，元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機箱或機內的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。 目前，印製板已進入到表面安裝和晶片安裝的時代，裝配廠對板翹的要求必定越來越嚴。,翹曲度的標準和測試方法,美國IPC6012（1996版）, SMT板，0.75%；其它類型1.5%（部分客戶要求SMT板0.5%,金屬基板0.1-0.2%。 測試翹曲度的方法遵照GB4677.5-84或IPCTM650.2.4.22B。把印製板放到經檢定

2、的平台上，把測試針插到翹曲度最大的地方，以測試針的直徑，除以印製板曲邊的長度，就可以計算出該印製板的翹曲度了。 弓曲和扭曲的定義與區別,工程設計防板翹曲,1、 層間半固化片的排列應當對稱，例如六層板，12和56層間的濃度和半固化片的張數應當一致，否則層壓后容易翹曲。 2、 多層板芯板和半固化片應使用同一供應商的產品。 3、 外層A面和B面的線路圖形面積應盡量接近。若A面為大銅面，而B面僅走幾根線，這種印製板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大，可在稀的一面加一些獨立的網格，以作平衡。,下料前烘板防板翹曲,覆銅板下料前烘板（150攝氏度，時間82小時）目的是去除板內的水分，同時使板材

3、內的樹脂完全固化，進一步消除板材中剩餘的 應力，這對防止板翹曲是有幫助的。目前，許多雙面、多層板仍堅持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板材廠例外，目前各PCB 廠烘板的時間規定也不一致，從410小時都有，建議根據生產的印製板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定。剪成拼板后烘還是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內層板亦應烘板。,半固化片的經緯向,半固化片層壓后經向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時必須釐清經向和緯向。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。多層板翹曲的原因，很多就是層壓時半固化片的經緯向沒釐清，亂迭放而造成的。 如何區分經緯向？成卷的半固化片捲起

4、的方向是經向，而寬度方向是緯向；對銅箔板來說長邊時緯向，短邊是經向，如不能確定可向生產商或供應商查詢。,層壓后除應力,多層板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然後平放在烘箱內150攝氏度烘4小時，以使板內的應力逐漸釋放並使樹脂完全固化，這一步驟不可省略,薄板電鍍時需要拉直,0.40.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時應製作特殊的夾輥，在自動電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就不會變形。若無此措施，經電鍍二三十微米的銅層后，薄板會彎曲，而且難以補救,熱風整平后板子的冷卻,印製板熱風整平時經焊錫槽（約250攝氏度）的高溫衝擊，取出后應放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機作清洗。這樣對板子防翹曲很有好處。有的工廠為增強鉛錫表面的亮度，板子熱風整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出在進行后處理，這種一熱一冷的衝擊，對某些型號的板子很可能產生翹曲，分層或起泡。另外設備上可加裝氣浮床來進行冷卻。,翹曲板子的處理,管理有序的工廠，印製板在最終檢驗時會作100的平整度檢查。凡不合格的板子都將挑出來，放到烘箱內，在150攝氏度及重壓下烘36小時，並在重壓下自然冷卻。然後卸壓把板子取出，在作平整度檢查，這樣可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘